本发明涉及阀门制造行业，关于阀体与阀座连接焊,这种机械化熔化极气体保护焊阀体与阀座连接焊工艺，主要解决了由于阀体内流道狭长，用其他焊接方法无法焊接。应用该工艺，采用专用装置，用φ1.2mm材质与母材质性能相似的焊丝，合理确定焊接工艺参数，编制控制程序，输入装置系统操作板，机械化运作焊接设备，用焊丝作为熔化极，用98%氩气加2%的氧气为保护气体，将阀体与阀座连接处焊牢，焊缝成型光滑均匀，生产效率提高4倍以上，实现自动化作业。
背景技术：
阀门制造行业对阀体与阀座连接焊，常用手工焊条电弧焊，选用焊条材质与母材质性能相似的焊条，规格直径为φ2.5-φ5mm，使用前根据焊条的说明要烘烤到规定的温度，保温一段时间才能施焊，由于阀体内流道狭长，其他焊接方法无法焊接，很难提高，高、精、尖端阀门阀体与阀座连接焊质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供－种机械化熔化极气体保护焊阀体与阀座连接焊工艺，应用该工艺连接焊阀体与阀座，解决了由于阀体内流道狭长，其他焊接方法无法焊接难题。实现机械化作业，可节省焊材50%。可提高工作效率4倍以上，降低生产成本50%以上，提高了高、精、尖端阀门阀体内阀体与阀座连接焊质量。
本发明技术方案为：机械化熔化极气体保护焊阀体与阀座连接焊工艺，其流程为：焊前准备—焊机电特性—转盘上装夹阀体—铸件预热（有需要的）—焊接工艺参数—输入控制程序—启动装置—送丝引弧施焊—焊后热处理（有需要的）；
关键工序的内容是：
焊前准备：准备要求连接焊的阀体、阀座，用φ1.2mm材质与母材质性能相似的焊丝，保护气体用98%的加2%的氧气的混合气体；
焊机电特性：平焊位置，电流种类为dc(直流)，极性ep(反接)；
转盘上装夹阀体：在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体，调整阀体上阀座基孔中心线与焊枪运行轨道垂直度<1mm；
铸件预热（有需要的）：预热最小温度210℃,最大层间最小温度345℃；
焊接工艺参数：焊接电流为150-300a，焊接电压25-35v，焊接速度200-400mm/min，最大热输入0.89kj/mm，保护气体用98%的加2%的氧气的混合气体，送丝速度4000-8000mm/min；
输入控制程序：根据阀体、阀座的几何尺寸，输入焊接装置系统控制程序；
启动装置：在阀体上装入阀座，按系统控制程序开启装置，电机驱动圆盘转动，焊枪直线进入阀体内腔，抵达焊接区；
送丝引弧施焊：焊枪在焊接区引弧施焊，根据阀座的几何尺寸，在200-400mm/min之间选择焊接速度，在4000-8000mm/min之间选择送丝速度，焊完后用刷子清理焊层表面，经验证检验焊缝合格，方可固定系统控制程序模式。
本发明的积极效果是：
不用人工焊接，实现机械化作业，焊材利用率提高50%。可提高工作效率4倍以上，降低生产成本50%以上焊缝外观光滑均匀，提高了高、精、尖端阀门阀体与阀座联接焊质量，生产效率高，实现自动化作业。
具体实施方式
本工序焊接前要做好准备，要求的阀体与阀座联接焊处清洁光亮，做好焊接工艺规范(wps)、焊接工艺评定记录(wps)，选用材质与母材质性能枪相似的φ1.2mm焊丝，保护气体用98%的加2%的氧气的混合气体；焊机电特性为平焊位置，电流种类为dc(直流)，极性ep(反接)；在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体，调整阀体上阀座基孔中心线与焊枪运行轨道垂直度<1mm；对于有需要预热的铸件，预热最小温度210℃，最大层间最小温度345℃；合理选择焊接工艺参数，焊接电流为150-300a，焊接电压25-35v，焊接速度200-400mm/min，最大热输入0.89kj/mm，保护气体用98%的加2%的氧气的混合气体，送丝速度4000-8000mm/min；根据阀体、阀座的几何尺寸，在操作板上输入焊接装置系统控制程序；在阀体上装入阀座后，按系统控制程序开启装置，电机驱动圆盘转动，焊枪直线进入阀体内腔，抵达焊接区；根据阀座的几何尺寸，在200-400mm/min之间选择焊接速度，在4000-8000mm/min之间选择送丝速度，焊枪在焊接区引弧施焊，焊完后用刷子清理焊层表面，经验证检验焊缝合格，方可固定系统控制程序模式，进入大批量生产。对于焊接工艺卡(wps)上要求焊后热处理的阀体进行热处理。