一种钢板加工方法与流程

本发明属于钢板加工领域，尤其是涉及一种钢板加工方法。

背景技术：

钢板由于强度较高,性能优越,能节约大量钢材,减轻结构重量,其应用已越来越广泛，钢板在使用前需要按照规定尺寸进行切割，但是传统利用气割进行切割的钢板加工方法容易将铁渣粘在设备的槽内，当铁渣粘附过多会影响设备的正常工作，从而缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够通过避免气割钢板时掉落的铁渣过多粘到内壁上而影响设备正常工作的钢板加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢板加工方法，该加工方法的步骤可分为：

a、加热；

b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板；

c、热卷：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；

d、精轧；

e、冷却；

f、切割：将步骤e中加工后的钢板进行切割；

上述步骤f中的钢板切割机包括两隔板、第一气缸、设置在机座上表面并左右贯通的落渣槽、设置在落渣槽下端壁上的落渣盒、铰接在落渣槽上表面的第二支撑板、固定设置在第二支撑板上表面的第三支撑板、移动无杆气缸、第二气缸、固定设置在第二气缸输出端的气割割嘴，所述两隔板分别位于机座前侧和后侧，所述两隔板之间左侧转动设置有第一滚筒，所述第一滚筒的左侧转动设置有四个第二滚筒，第一滚筒与最左侧的第二滚筒传动连接有一传送带，所述第一滚筒的前端固定设置有一传动轴，所述左侧传动轴的外表面固定设置有第一齿轮，所述右侧传动轴的外表面固定设置有一与第一齿轮相啮合的第二齿轮，驱动件，还包括分别设置在落渣槽上的两个保护装置、分别设置在两隔板左右侧的排列装置；每个保护装置包括设置在落渣槽左端壁的齿轮空间、转动设置在齿轮空间前后端壁的回转轴、固定设置在回转轴上的三个第三齿轮，所述落渣槽的左右端壁分别固定设置有两卡位板，所述两卡位板内设置有两凹槽；钢板切割的步骤如下，第二气缸启动，将带动气割割嘴上下移动，移动无杆气缸启动，带动气割割嘴左右移动，从而利用气割割嘴的移动将第二支撑板上表面的钢板切断，第一气缸启动，带动第二支撑板下降，切断的钢板顺着第二支撑板的下降滑落到传送带上，驱动件启动，驱动件带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而带动两个第一滚筒旋转，两个第一滚筒带动两个传送带远离机座移动，将切割的钢板运送到排列装置上，排列装置启动，对切割的钢板进行排列。

所述精轧操作为根据客户要求将热卷后的钢板轧制成不同的截面形状。

所述精轧的温度为900摄氏度。

所述卷取的温度为550摄氏度。

所述落渣槽的左右端壁分别固定设置有三个齿条轨道，所述齿条轨道内设置有一与第三齿轮相啮合的齿条，所述回转轴前后端分别固定设置有一与齿轮空间之间的两扭簧，所述齿条的上端固定设置有一圆盘，所述圆盘的外表面沿圆周方向分别设置有三个拨杆；

更换金属板的步骤如下，用手顺时针旋转回转轴，回转轴带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动齿条下降，用另一只手将金属板从两卡位板内取出，将另一块金属板放入，松开回转轴。

所述排列装置包括转动设置在两隔板之间的第一转轴、转板、第二挡板、收料底座、收料空间、移动板、转动空间、第一载物台、多个钢板凹槽、第二转轴、旋转斜板、靠板、第一拉伸弹簧、多个斜槽、移动斜板、弹簧、拉伸槽、拉伸块、第二拉伸弹簧、压缩壳体、活塞、活塞杆、出料壳体、第一直板、顶板、无杆气缸、第三气缸、第一夹料板、第二夹料板、第四气缸、第三夹料板、第二载物台、矩形槽、连接板、配合齿条、滑移台、转动设置在后侧隔板后端面的配合轴、固定设置在配合轴外表面并与配合齿条相配合的配合齿轮、固定设置在配合轴外表面的第一带轮、固定设置在第一转轴后端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带；

将钢板有序排列的步骤如下，通过钢板掉落进第一载物台内时钢板的下端推动移动斜板向左移动，移动斜板带动移动板向左移动，移动板带动配合齿条向右移动，配合齿条带动配合齿轮顺时针旋转，配合齿轮带动过第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动转板顺时针旋转，从而将钢板逐个运送到钢板凹槽内，通过启动无杆气缸和第三气缸移动到第一载物台旁边，通过第四气缸启动将第三夹料板向后移动将第一载物台夹住，通过无杆气缸的左右移动和第三气缸的上下移动将第一载物台移动到第二载物台上。

综上所述，本发明具有以下优点：本方法实施简单，能够避免气割钢板时掉落的铁渣过多粘到内壁上而影响设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中的a-a处剖视图；

图4为图2中的a-a剖视立体图；

图5为图3中的b处局部放大图；

图6为图3中的c处局部放大图；

图7为图2中的g-g处剖视立体图；

图8为图7中的d处局部放大图；

图9为图7中的e处局部放大图；

图10为图7中的f处局部放大图。

具体实施方式

一种钢板加工方法，该加工方法的步骤可分为：

a、加热；

b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板；

c、热卷：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；

d、精轧；

e、冷却；

f、切割：将步骤e中加工后的钢板进行切割；

所述精轧操作为根据客户要求将热卷后的钢板轧制成不同的截面形状。

所述精轧的温度为900摄氏度。

所述卷取的温度为550摄氏度。

如图1-10所示，上述f步骤中的钢板切割机包括两隔板1、分别固定设置在前后侧两隔板1上表面的两立板2、固定设置在两立板2之间的机座3、分别固定设置在机座3左端面的第一支撑板4、固定设置在第一支撑板4左侧的斜板5、固定设置在斜板5上表面的两个第一挡板6、固定设置在机座3左端面的第一气缸7、固定设置在第一气缸7输出端的旋转环8、设置在机座3上表面并左右贯通的落渣槽、设置在落渣槽下端壁上的落渣盒300、铰接在落渣槽上表面的第二支撑板9、固定设置在第二支撑板9上表面的第三支撑板10、固定设置在第二支撑板9下表面的轨道210、可左右移动地设置在轨道210内的t型块500，固定设置在t型块500前端面并与旋转环8相配合的旋转轴11、固定设置在机座3前端面的抵板20、固定设置在抵板20上表面的移动无杆气缸21、固定设置在移动无杆气缸21输出端的第一滑动块22、固定设置在滑动块22后端面的第二滑动块23、固定设置在滑动块23下表面的第二气缸24、固定设置在第二气缸24输出端的气割割嘴25，所述两隔板1分别位于机座3前侧和后侧，所述两隔板1之间左侧转动设置有第一滚筒12，所述第一滚筒12的左侧转动设置有四个第二滚筒13，第一滚筒12与最左侧的第二滚筒13传动连接有一传送带600，所述第一滚筒12的前端固定设置有一传动轴14，所述两隔板1之间右侧与左侧对称设置，所述左侧传动轴14的外表面固定设置有第一齿轮15，所述右侧传动轴14的外表面固定设置有一与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，前侧的隔板1的前端面固定设置有第一支板17，所述第一支板17前端面固定设置有一第二支板18，所述第二支板18后端面固定设置有一与左侧传动轴14相连接的驱动件19，还包括分别设置在落渣槽上的两个保护装置、分别设置在两隔板1左右侧的排列装置；每个保护装置包括设置在落渣槽左端壁的齿轮空间20、转动设置在齿轮空间20前后端壁的回转轴121、固定设置在回转轴121上的三个第三齿轮22，所述落渣槽21的左右端壁分别固定设置有两卡位板23，所述两卡位板23内设置有两凹槽，所述落渣槽21的左右端壁分别固定设置有三个齿条轨道24，所述齿条轨道24内设置有一与第三齿轮22相啮合的齿条25，所述回转轴121前后端分别固定设置有一与齿轮空间20之间的两扭簧26，所述齿条25的上端固定设置有一圆盘27，所述圆盘27的外表面沿圆周方向分别设置有三个拨杆28；更换金属板的步骤如下，用手顺时针旋转回转轴121，回转轴121带动第三齿轮22旋转，第三齿轮22带动齿条25下降，用另一只手将金属板从两卡位板23内取出，将另一块金属板放入，松开回转轴121；通过将金属板插入卡位槽后变成拱形状，从而能够在气割钢板时的掉落的铁渣会碰到拱形状的金属板上，从而不会掉落到落渣槽的左右端壁上，从而避免了部分铁渣在落渣槽左右端壁上的凝固而无法去除，从而避免了落渣槽内的铁渣堆积过多影响设备的正常使用；通过扭簧26的扭力能够将齿条始终抵住金属板的上端，从而避免金属板在使用过程中受到外力时从凹槽内掉落；通过将凹槽的左右端壁设置为九十度角，从而能够对金属板起到卡位作用，从而让金属板能够卡在凹槽内；通过三个拨杆28的设置能够与若干凹孔相配合，从而能够当凹槽的内壁磨损无法对金属板进行卡位时通过将拨杆伸入凹孔的紧密配合能够使金属板不会脱落，从而起到了安全保护的作用，使设备运行更安全稳定。

所述排列装置包括转动设置在两隔板1之间的第一转轴29、固定设置在第一转轴29外表面的转板121、固定设置在转板121上表面前后侧的第二挡板30、固定设置在两隔板1左端面的收料底座31、设置在收料底座31内并左右贯通的收料空间、可左右移动地设置在收料空间内的移动板32、设置在移动板32内的转动空间、设置在收料底座31上的第一载物台301、固定设置在第一载物台301上的多个钢板凹槽302、设置在转动设置在转动空间前后端壁之间的第二转轴34、固定设置在第二转轴34外表面的旋转斜板35、固定设置在旋转斜板35左端面的靠板36、固定设置在旋转斜板35与移动板32上表面之间的第一拉伸弹簧302、设置在收料空间上端壁的多个斜槽、可移动地设置在斜槽内并与旋转斜板35相配合的移动斜板37、固定设置在移动斜板37与斜槽之间的弹簧38、设置在斜槽左端壁上的拉伸槽、可左右移动地设置在拉伸槽内的拉伸块302、固定设置在拉伸槽与拉伸块302之间的第二拉伸弹簧303、固定设置在收料底座31左侧的压缩壳体39、设置在压缩壳体39内的活塞40、固定设置在活塞40与齿条25之间的活塞杆41、固定设置在压缩壳体39后侧的出料壳体42、固定设置在出料壳体42上表面的第一直板43、固定设置在第一直板43前端面的顶板44、固定设置在顶板44下表面的无杆气缸45、固定设置在无杆气缸45输出端的第三气缸46、固定设置在第三气缸46输出端的第一夹料板47、固定设置在第一夹料板47下表面后侧的第二夹料板48、固定设置在第一夹料板47下表面前侧的第四气缸49、固定设置在第四气缸49输出端的第三夹料板50、设置在压缩壳体39左侧的的第二载物台51、设置在收料空间后端壁的矩形槽、固定设置在移动板32后端面的连接板、固定设置在连接板后端的配合齿条61、固定设置在收料底座31后端面的滑移台62、转动设置在后侧隔板1后端面的配合轴65、固定设置在配合轴65外表面并与配合齿条61相配合的配合齿轮63、固定设置在配合轴65外表面的第一带轮64、固定设置在第一转轴20后端的第二带轮65、传动连接在第一带轮64与第二带轮65之间的皮带66；将钢板有序排列的步骤如下，通过钢板掉落进第一载物台301内时钢板的下端推动移动斜板37向左移动，移动斜板37带动移动板32向左移动，移动板32带动配合齿条61向右移动，配合齿条61带动配合齿轮63顺时针旋转，配合齿轮63带动过第一带轮64旋转，第一带轮64带动第二带轮65旋转，第二带轮65带动转板121顺时针旋转，从而将钢板逐个运送到钢板凹槽302内，通过启动无杆气缸45和第三气缸46移动到第一载物台301旁边，通过第四气缸49启动将第三夹料板50向后移动将第一载物台301夹住，通过无杆气缸45的左右移动和第三气缸46的上下移动将第一载物台301移动到第二载物台51上；通过靠板36的设置能够让旋转斜板远离机座进行移动时，能够将旋转斜板抵住，从而能够顺利进行移动，当通过斜槽后由于第一拉伸弹簧的设置能够在进入收料空间时旋转斜板进行旋转，从而避免被收料空间的上端壁所阻碍而无法进行移动，从而增加了设备的稳定性；通过压缩缸体的设置能够在取下第一载物台后，由于少了钢板的抵靠，活塞会推动移动板靠近机座移动，从而能够自动复位进行下一次工作，从而节省了驱动件，也无需另设复位开关，使设备机构更简单；通过拉伸块302与第二拉伸弹簧303的设置能够避免旋转斜块被斜槽的端壁抵住从而无法移动，从而增加了设备的稳定性；通过配合齿轮和配合齿条的设置进行传动能够让转板旋转的角度更精确，从而避免让钢板无法对准钢板凹槽而掉落到设备外，从而避免使设备运行更稳定。；通过排列装置的设置能够自动对切割完的钢板进行有序摆放，从而避免切割完后进行人工再次对钢板进行有序拜访，从而节省了人工成本，提高了工作效率。

所述两个排列装置为对称设置，所述两个保险装置为对称设置。

所述两卡位板23内设置有一金属板，所述金属板的表面设置有若干与拨杆28相配合的凹孔。

所述驱动件19不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动左侧传动轴14旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

工作原理：第二气缸24启动，将带动气割割嘴25上下移动，移动无杆气缸21启动，带动气割割嘴25左右移动，从而利用气割割嘴25的移动将第二支撑板9上表面的钢板切断，第一气缸7启动，将带动第二支撑板9下降，切断的钢板顺着第二支撑板9的下降滑落到传送带上，驱动件19启动，驱动件19带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而带动两个第一滚筒旋转，两个第一滚筒带动两个传送带远离机座3移动，将切割的钢板运送到排列装置上，排列装置启动，对切割的钢板进行排列;用手顺时针旋转回转轴121，回转轴121带动第三齿轮22旋转，第三齿轮22带动齿条25下降，用另一只手将金属板从两卡位板23内取出，将另一块金属板放入，松开回转轴121,通过钢板掉落进第一载物台301内时钢板的下端推动移动斜板37向左移动，移动斜板37带动移动板32向左移动，移动板32带动配合齿条61向右移动，配合齿条61带动配合齿轮63顺时针旋转，配合齿轮63带动过第一带轮64旋转，第一带轮64带动第二带轮65旋转，第二带轮65带动转板121顺时针旋转，从而将钢板逐个运送到钢板凹槽302内，通过启动无杆气缸45和第三气缸46移动到第一载物台301旁边，通过第四气缸49启动将第三夹料板50向后移动将第一载物台301夹住，通过无杆气缸45的左右移动和第三气缸46的上下移动将第一载物台301移动到第二载物台51上。