专利名称：电池钢壳及其制造方法以及整形磨具和电池的制作方法
电池钢壳及其制造方法以及整形磨具和电池
技术领域：
本发明涉及一种电池设备，尤其涉及一种电池钢壳及其制造方法以及整形磨具和 电池。
背景技术：
目前，电池用常规钢壳呈圆柱筒状、开口端内径和底部内径相同。但是，由于高容量充电电池电芯的外径和钢壳的内壁内径非常接近，因此电芯在 套入钢壳时极易发生电芯套烂、隔膜套翻等问题，使电芯损坏或者变形，严重降低了充电电 池的品质和生产合格率。
发明内容有鉴于此，有必要提供一种防止电池电芯损坏的电池钢壳。此外，还有必要提供一种上述电池钢壳的制造方法、对上述电池钢壳进行整形的 整形磨具以及使用该电池钢壳的电池。上述电池钢壳及其制造方法以及整形磨具和电池，钢壳壳体的开口部内壁直径大 于与电池电芯外径适配的容置部内壁直径，从而使得开口部在电池电芯放置进钢壳壳体 时，为电池电芯提供较大的空间，使电池电芯不会发生套烂、隔膜套翻等问题，防止电池电 芯受损坏或者变形，大大提高了充电电池的品质和生产合格率。同时，开口部能够在整形磨具的整形作用下向内侧收拢，与容置部内壁直径相同， 与容置部保持相同形状，从而保证了钢壳壳体的外观规则和美观。
图1是一个实施例中的电池钢壳结构示意图；图2是一个实施例中对图1所示电池钢壳进行整形的整形磨具。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
进行详细描述。图1是一个实施例中的电池钢壳结构示意图。该电池钢壳包括钢壳壳体100，钢壳 壳体100具有内腔，沿轴向包括开口部110以及与开口部110—体连接的容置部120。开口 部110内壁直径大于容置部120内壁直径。开口部110用于供电池电芯通过开口部110具 有的开口 111进入钢壳壳体100，容置部120用于容置电池电芯，容置部120具有底座121， 开口部110内壁直径大于容置部120内壁直径，且开口部110在外部整形磨具的整形作用 下向内侧收拢，内壁直径能够与容置部120内壁直径相同，与容置部120为相同形状。该实施例中，钢壳壳体110整体呈斗型，开口部110呈喇叭状，内壁直径由开口 111 处向底座121方向递减，容置部120为圆柱筒型。开口部110在轴向方向的高度为l-50mm， 容置部120内壁直径为7-35mm，开口部110的开口 111处内壁直径比容置部120内壁直径大0.01-2mm，这样使得电池电芯在进入钢壳壳体100时，开口部110内壁直径能够有效保证 电池电芯不被损坏，且在电池电芯装入容置部120后，通过整形工具对开口部110进行整形 时，能够很好的对开口部110进行整形，使开口部110向内侧收拢，内壁直径变小，最终与容 置部120内壁直径相同，使钢壳壳体100整体呈规则的圆柱筒型，保证了电池钢壳的外观。同时，提供一种对上述电池钢壳进行整形的整形磨具。图2是一个实施例中对图1所示电池钢壳进行整形的整形磨具。结合图1，该整形 工具包括两个相同的半圆磨具210，半圆磨具210内壁直径与容置部120外部直径相同，半 圆磨具210高度与开口部110高度相同。该整形磨具在对电池钢壳整形时，将两个半圆磨具210套置于开口部110外壁上， 使开口部110置于整形磨具之中，然后对半圆磨具210施加指向内侧的外力，从而使得开口 部110向内侧收拢，内壁直径变小，直至两个半圆磨具210相抵时不再收拢，开口部110最 终与容置部120内壁直径相同，使钢壳壳体100整体呈规则的圆柱筒型，保证了电池钢壳的 外观。此外，还提供一种电池，该电池包括电池电芯以及电池钢壳，电池钢壳为上述的电 池钢壳。还提供一种上述电池钢壳的制造方法，包括如下步骤形成具有内腔的钢壳壳体，该电池壳体沿轴向包括具有开口的开口部以及与开口 部一体连接且具有底座的容置部。调整开口部内壁直径，使开口部内壁直径大于容置部内壁直径。该实施例中，开口部端面上具有开口，开口部用于供电池电芯通过开口部具有的 开口进入钢壳壳体，容置部用于容置电池电芯，容置部具有底座，开口部内壁直径大于容置 部内壁直径，且开口部在外部整形磨具的整形作用下向内侧收拢，内壁直径能够与容置部 内壁直径相同，与容置部为相同形状。优选的实施方式中，钢壳壳体整体呈斗型，开口部为喇叭状开口，内壁直径由开口 处向底座方向递减，容置部为圆柱筒型。开口部在轴向方向的高度为l_50mm，容置部内壁 直径为7-35mm，开口部的开口处内壁直径比容置部内壁直径大0. 01_2mm，这样使得电池电 芯在进入钢壳壳体时，开口部内壁直径能够有效保证电池电芯不被损坏，且在电池电芯装 如容置部后，通过整形工具对开口部进行整形时，能够很好的对开口部进行整形，使开口部 向内侧收拢，内壁直径变小，最终与容置部内壁直径相同，使钢壳壳体整体呈规则的圆柱筒 型，保证了电池钢壳的外观。上述电池钢壳及其制造方法以及整形磨具和电池，钢壳壳体的开口部内壁直径大 于与电池电芯外径适配的容置部内壁直径，从而使得开口部在电池电芯放置进钢壳壳体 时，为电池电芯提供较大的空间，使电池电芯不会发生套烂、隔膜套翻等问题，防止电池电 芯受损坏或者变形，大大提高了充电电池的品质和生产合格率。同时，开口部能够在整形磨具的整形作用下向内侧收拢，与容置部内壁直径相同， 与容置部保持相同形状，从而保证了钢壳壳体的外观规则和美观。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种电池钢壳，包括钢壳壳体，所述钢壳壳体具有内腔，所述钢壳壳体沿钢壳壳体 轴向包括端面为开口的开口部以及与所述开口部一体连接且具有底座的容置部，其特征在 于，所述开口部内壁直径大于所述容置部内壁直径。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳，其特征在于，所述开口部呈喇叭状，内壁直径由所 述开口处向底座方向递减，所述容置部呈圆柱筒状。
3.根据权利要求2所述的电池钢壳，其特征在于，所述容置部内壁直径为7至35mm，所 述开口部沿钢壳壳体方向高度为1至50mm，所述开口部在所述开口处的内壁直径比容置部 内壁直径大0. 01至2mm。
4.根据权利要求1所述的电池钢壳，其特征在于，所述开口部在外部整形磨具作用下 向内侧收拢，收拢至与所述容置部内壁直径相同。
5.一种用于对权利要求1至4任一所述的电池钢壳进行整形的整形磨具，其特征在于， 包括两个相同的半圆磨具，所述半圆磨具内壁直径与所述容置部内径相同，高度与所述开 口部高度相同。
6.一种电池，包括电池电芯以及用于容置所述电池电芯的电池钢壳，其特征在于，所述 电池钢壳为权利要求1至4任一所述的电池钢壳。
7.一种电池钢壳制造方法，包括如下步骤形成具有内腔的钢壳壳体，该电池壳体沿轴向包括端面为开口的开口部以及与开口部 一体连接且具有底座的容置部；调整开口部内壁直径，使开口部内壁直径大于容置部内壁直径。
8.根据权利要求7所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，所述开口部呈喇叭状，内壁 直径由所述开口处向底座方向递减，所述容置部呈圆柱筒状。
9.根据权利要求8所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，所述容置部内壁直径为7至 35mm,所述开口部沿钢壳壳体方向高度为1至50mm，所述开口部在所述开口处的内壁直径 比容置部内壁直径大0. 01至2mm。
10.根据权利要求7至9任一所述的电池钢壳制造方法，其特征在于，所述开口部在外 部整形磨具作用下向内侧收拢，收拢至与所述容置部内壁直径相同。
全文摘要
本发明涉及一种电池钢壳及其制造方法以及整形磨具和电池，该电池钢壳包括钢壳壳体，钢壳壳体具有内腔，钢壳壳体沿钢壳壳体轴向包括端面为开口的开口部以及与开口部一体连接且具有底座的容置部，开口部内壁直径大于所述容置部内壁直径。本发明钢壳壳体的开口部内壁直径大于与电池电芯外径适配的容置部内壁直径，从而使得开口部在电池电芯放置进钢壳壳体时，为电池电芯提供较大的空间，使电池电芯不会发生套烂、隔膜套翻等问题，防止电池电芯受损坏或者变形，大大提高了充电电池的品质和生产合格率。同时，开口部能够在整形磨具的整形作用下向内侧收拢，与容置部内壁直径相同，与容置部保持相同形状，从而保证了钢壳壳体的外观规则和美观。
文档编号B21D37/10GK102005543SQ20101053095
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者孔令坤, 廖兴群, 李文良, 邹剑平 申请人:深圳市豪鹏科技有限公司