本发明涉及等离子切割设备技术领域，尤其涉及一种安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机。
背景技术：
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属，例如：不锈钢、碳钢、铝、铜、钛或镍等，切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子在切割过程中常用的气体是空气，通过空压机将空气压缩通过过滤调压阀进行过滤，空压机的空气进行增压时会产生水，过滤调压阀将水过滤使得通过等离子切割枪的水分变少，有利用切割效果以及切割枪的使用寿命，然后到达等离子切割机电源对板材进行切割。
在使用过程中，过滤调压阀在等离子切割过程中起到很大的作用。它控制压缩气体到达等离子的气体压力，过滤气体中的杂质、水等一些影响离子切割机切割效果的不利条件。
在正常室温下工作时，因工作量大，空压机压缩的空气水分含量大，过滤调压阀中积攒的水较多，需要经常排水；但在工作中发现大部分使用者不注意定期排水，导致切割枪内的气体含水量太多，导致切割枪头切割时不起弧、切割枪头的电极碰嘴短路、切割时烧坏切割枪。
另外在冬季室外进行切割作业时，由于气温较低，等离子切割机在使用过程中过滤调压阀的集液杯中的水会结冰，导致空压机送气不流畅，表针读数不准确，集液杯底部的排水口被冻住排水困难，从而导致切割过程中送达割枪的气压较小，切割铁板时，铁水吹不下去，铁板切不穿或铁水向上飞溅堵塞枪嘴导致枪嘴短路，严重影响等离子切割机的切割效果。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机，用以解决现有技术中等离子切割机上的过滤调压阀集液杯内液体被冻住，排水困难，以及积水过多，未及时排出，导致烧坏割枪，切割效果不佳的问题。
本发明实施例提供一种安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机，包括：等离子切割机本体以及过滤调压阀；等离子切割机本体包括机箱、双联电磁阀以及割枪枪头；过滤调压阀固定安装于机箱外部，空气压缩机的出气口连接过滤调压阀的进气口，过滤调压阀的出气口顺序连接双联电磁阀和割枪枪头；过滤调压阀的集液杯表面印制电热丝，电热丝两端通过等离子切割机本体供电；集液杯底部设置排水口，排水口设置排水栓，排水栓底部设置竖直的导杆；过滤调压阀旁固定设置双向气压缸，双向气压缸的活塞杆竖直伸出，活塞杆的底部与导杆通过水平连杆固定，导杆能够随活塞杆竖直上下移动，双向气压缸包括：竖直设置的气缸筒，气缸筒上部设置上端盖，下部设置下端盖，上端盖和下端盖上皆设置一个单向排气阀，上端盖设置上进气口，下端盖设置下进气口，上进气口通过上电磁阀启闭，下进气口通过下电磁阀启闭，上电磁阀的进气口和下电磁阀的进气口皆连接空气压缩机的出气口。。
较佳的，过滤调压阀的集液杯内壁设置温度探测器，温度探测器信号输出端连接机箱内部设置的线路板。
较佳的，等离子切割机的机箱内部设置：主变压器、线路板、保险管以及加热电源插座；主变压器连接线路板为其供电，线路板上的电源端顺序连接保险管和加热电源插座。
较佳的，加热电源插座设置于过滤调压阀旁，且固定于等离子切割机的机箱上。
本发明有益效果包括：通过原等离子切割机自带的气源供气，设置双向的气压缸，控制进气方向带动活塞杆上下移动，活塞杆带动与其联动的过滤调压阀的排水栓上下移动，实现排水栓的开启与闭合，实现自动排水过程。通过与线路板连接的定时器实现每隔设定时间自动给过滤调压阀进行排水的过程，避免切割枪内气体含水量过高。给过滤调压阀加装电热丝，在温度探测器探测到温度低于0℃时，集液杯中的水结冰，自动接通电源，使得集液杯中的冰融化，及时排水，避免过滤调压阀被冻坏，保证空气压缩机送气流畅，切割效果更好；加热电源改造，直接使用主变降压后的电源，中间连接保险管，避免切割机电源不稳定导致过滤调压阀集液杯加热装置烧毁。
附图说明
图1为本发明实施例中的安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机的结构示意图。
图2为本发明实施例中的安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机的机箱后侧结构示意图。
图3为本发明实施例中的过滤调压阀的结构示意图。
图4为本发明实施例中的电热丝供电电源改造的线路连接图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明。
本发明实施例提供一种安装防冻排水功能过滤调压阀的等离子切割机，包括：等离子切割机本体以及过滤调压阀6；等离子切割机本体包括机箱1、双联电磁阀2以及割枪枪头4；过滤调压阀6固定安装于机箱1外部，空气压缩机5的出气口连接过滤调压阀6的进气口，过滤调压阀6的出气口顺序连接双联电磁阀2和割枪枪头4；过滤调压阀6的集液杯61表面印制电热丝64，电热丝64两端通过等离子切割机本体供电；集液杯61底部设置排水口62，排水口62设置排水栓63，排水栓63底部设置竖直的导杆71；过滤调压阀6旁固定设置双向气压缸，双向气压缸的活塞杆72竖直伸出，活塞杆72的底部与导杆71通过水平连杆73固定，导杆71能够随活塞杆72竖直上下移动。双向气压缸包括：竖直设置的气缸筒74，气缸筒74上部设置上端盖75，下部设置下端盖76，上端盖75和下端盖76上皆设置一个单向排气阀，上端盖75设置上进气口77，下端盖76设置下进气口78，上进气口77通过上电磁阀79启闭，下进气口78通过下电磁阀710启闭，上电磁阀79的进气口和下电磁阀710的进气口皆连接空气压缩机5的出气口。
排水栓63与集液杯61的排水口62形状相合，向下密封，向上顶起时，集液杯61为上大下小的结构，排水栓63离开杯壁，打开排水口62，液体从排水口62流出。
过滤调压阀6的集液杯61内壁设置温度探测器65，温度探测器65信号输出端连接机箱1内部设置的线路板14。等离子切割机的机箱1内部设置：主变压器13、线路板14、保险管15以及加热电源插座16；主变压器13连接线路板14为其供电，线路板14上的电源端顺序连接保险管15和加热电源插座16。机箱1内部还设置：降温风机、散热器、电抗器等等现有的等离子切割机电源机箱1中都设置的一些部件，在此不再一一赘述。加热电源插座16设置于过滤调压阀6旁，且固定于等离子切割机的机箱1上。
过滤调压阀6采用型号afr2000的过滤调压阀。
具体的，割枪枪头4连接接枪口11，等离子切割机前面板设置接枪口11，后面板设置割枪进气口12，控制割枪进气的双联电磁阀2设置于等离子切割机机箱1内部，接枪口11、双联电磁阀2、割枪进气口12之间顺序通过气管连接，割枪进气口12连接过滤调压阀6的出气口，过滤调压阀6的进气口与空气压缩机5出气口连接。过滤调压阀6的电源直接插入改装后的加热电源插座16。
空气压缩机5包括多路出气口，分别与双联电磁阀2、上电磁阀79和下电磁阀710的进气口相连接。上端盖75和下端盖76设置与进气口和排气口，排气口设置单向排气阀。活塞杆72侧的端盖上还设置与密封圈和防尘圈。杆侧端盖还设置于导向套，以提高气缸的导向进度。通过定时器设置设定时间，通常设定为1小时，定期器到设定时间时，下电磁阀710开启，气体通过空气压缩机5由下部进入气缸筒74，带动活塞杆72向上移动，接着带动排水栓63向上顶起，液体从排水口62流出。排水后，上电磁阀79开启，气体通过空气压缩机5由上部进入气缸筒74，带动活塞杆72下移，带动排水栓63向下压，闭合排水口62。也可以设置液位传感器，液位传感器将液体位置到指定位置时的信号传至线路板后，控制下电磁阀710开启，气体通过空气压缩机5由下部进入气缸筒74，带动活塞杆72向上移动，接着带动排水栓63向上顶起，液体从排水口62流出。排水后，上电磁阀79开启，气体通过空气压缩机5由上部进入气缸筒74，带动活塞杆72下移，带动排水栓63向下压，闭合排水口62。
加热电源插座16的改装：等离子切割机的机箱1内部设置：主变压器13、线路板14、保险管15以及加热电源插座16；主变压器13连接线路板14为其供电，线路板14上的电源端顺序连接保险管15和加热电源插座16。加热电源插座16设置于过滤调压阀6旁，且固定于等离子切割机的机箱1上。线路板14为印制线路板(pcb板)，电源端一般为一条总线，或者一层都为电源端。保险管15直接拧在机箱1上设置的安装孔内，保险管15中的保险丝若烧断，可直接拧下来更换，方便快捷。主变压器13将高压电变为线路板14可用的24v电源为线路板14供电，线路板14上了带有的电源端为其他与线路板14连接的元器件供电，因此直接从线路板14的电源端引出24v电源，连接保险管15后，给电热丝64供电。保险管15的设置防止由于电压不稳，引起电热丝64烧毁。较佳的，加热电源采用直流24v或36v电源供电。
过滤调压阀6的集液杯61内壁设置温度探测器65，温度探测器65信号输出端连接机箱1内部设置的线路板14。温度探测器65检测到集液杯61内液体温度为0℃以下时，将该信号发送至线路板14，线路板14上cpu控制电源端供电，为电热丝64加热。温度探测器65检测到集液杯61内液体温度为15℃以上时，将该信号发送至线路板14，线路板14上cpu控制电源端停止供电，电热丝64停止加热。
使用时，若温度探测器65检测到集液杯61内液体温度为0℃以下时，控制电源供电，为过滤调压阀6的集液杯61加热，冰融化后及时排水，每间隔一小时或者液体到达液位传感器位置时，控制下电磁阀710打开，从气缸筒74下部进气，带动排水栓63，开启排水口62，进行排水。空气压缩机5控制送气，气体通过过滤调压阀6进行水汽的滤除，气体通过气管，打开电磁阀2后将气体供给至割枪枪头4。