本发明涉及一种夹具及车削方法，具体涉及一种加工活塞环用专用夹具及加工活塞环的车削方法。
背景技术：
活塞环外形如图1所示，其外圆及内孔要求同轴精度，且其外圆为工作面，具有较高的尺寸精度要求，为保证该部件的加工质量及加工精度，研制了加工活塞环用专用夹具及车削方法。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足，提供一种能保证活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，提高了活塞环部件加工质量的加工活塞环用专用夹具及车削方法。
本发明的技术方案是：
方案一、一种加工活塞环用专用夹具，它包括夹具体、压盖、多个压板以及与压板数量相一致的多个支撑块；夹具体的中部加工有定位凹槽，压盖安装在定位凹槽内用于压紧活塞环，定位凹槽外侧加工有用于定位压盖及支撑活塞环的环形突起部，夹具体的上端面上沿周向均布设置有多个支撑块，每个支撑块上放置有用于压紧活塞环的压板，压板与夹具体可拆卸连接，压盖与夹具体可拆卸连接。
方案二、一种加工活塞环的车削方法：
步骤一、在卧式车床车削内孔，将活塞环定位放置在夹具体上，先用三个压板压紧，车削准内孔，切削参数为：转速98-102r/min，进给量0.1-0.3mm/r，切削深度0.2-0.4mm；
步骤二、在卧式车床车削外圆，将压盖定位在活塞环的内孔中，然后再卸掉三个压板，车削准外圆，切削参数为：转速108-112r/min，进给量0.1-0.3mm/r，切削深度0.2-0.4mm。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
研制的专用夹具可保证活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，保证了同轴精度要求，达同轴度0.02mm以内。优选了最佳工艺方案，有效保证了活塞环部件的加工质量。
附图说明
图1是活塞环的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明加工活塞环用专用夹具的结构图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参见图3和图4说明，一种加工活塞环用专用夹具，它包括夹具体1、压盖2、多个压板3以及与压板3数量相一致的多个支撑块4；夹具体1的中部加工有定位凹槽1-1，压盖2安装在定位凹槽1-1内用于压紧活塞环5，定位凹槽1-1外侧加工有用于定位压盖2及支撑活塞环5的环形突起部1-2，夹具体1的上端面上沿周向均布设置有多个支撑块4，每个支撑块4上放置有用于压紧活塞环5的压板3，压板3与夹具体1可拆卸连接，压盖2与夹具体1可拆卸连接。
所加工的活塞环5如图1和图2所示，活塞环的最大厚度h为15.7mm，端面导槽的深度h为2.3mm，活塞环5的内孔直径
针对活塞环部件的结构特点及加工状况，研制了加工活塞环用专用夹具，研制的专用夹具可保证活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，保证了同轴精度要求，达同轴度0.02mm以内。优选了最佳工艺方案，有效保证了活塞环部件的加工质量。
车削内孔时，使用三个压板将活塞环压紧，车削外圆时，使用中心的压盖压紧活塞环，这样保证了在同一工位将活塞环内孔外圆加工完成，保证活塞环车削的同轴精度。
参见图3说明，压盖2为三阶梯圆柱结构，压盖2的小直径段与定位凹槽1-1相匹配，压盖2的中间直径段与活塞环5的内孔相匹配，所述环形突起部1-2为二阶梯圆柱结构，环形突起部1-2的台阶与压盖2的台阶一配合，压盖2的台阶二与活塞环5的下端面配合。
夹具体1的环形突起部1-2及压盖2设计成阶梯式结构，台面的相互配合安装，有利于压盖2的准确定位，活塞环5的可靠固定，保证车削外圆和内孔加工同轴度。
参见图3所示，压盖2通过螺钉6与夹具体1可拆卸连接。压板3通过螺钉6与夹具体1可拆卸连接。如此设置，在定位加工过程中，使用方便便捷。
本实施方式还提供一种加工活塞环的车削方法，具体为：
步骤一、在卧式车床车削内孔，将活塞环5定位放置在夹具体1上，先用三个压板3压紧，车削准内孔，切削参数为：转速98-102r/min，进给量0.1-0.3mm/r，切削深度0.2-0.4mm；
步骤二、在卧式车床车削外圆，将压盖2定位在活塞环5的内孔中，然后再卸掉三个压板3，车削准外圆，切削参数为：转速108-112r/min，进给量0.1-0.3mm/r，切削深度0.2-0.4mm。
针对活塞环部件的结构特点及加工状况，研制了加工活塞环用专用夹具及车削方法，研制的专用夹具可保证活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，保证了同轴精度要求，达同轴度0.02mm以内。优选了上述最佳车削工艺方案，有效保证了活塞环部件的加工质量。
上述车削内孔时，使用三个压板3将活塞环压紧，车削外圆时，使用中心的压盖2压紧活塞环5，这样保证了在同一工位将活塞环内孔外圆加工完成，保证活塞环车削的同轴精度。
为了保证活塞环加工质量，在加工过程中，优选地选用如下工艺参数，步骤一中切削参数为：转速100r/min，进给量0.2mm/r，切削深度0.3mm。步骤二中切削参数为：转速110r/min，进给量0.2mm/r，切削深度0.3mm。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。