本发明涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种扇形齿轮加工方法。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，目前扇形齿轮广泛地应用于各种雷达跟踪监测系统的齿轮传动装置中，因此，对扇形齿轮的精度等级要求较高，一般都在国标6级以上，必须采用磨齿加工才能达到齿形精度等级要求，扇形齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，然而现有技术中齿轮的加工工艺并不完善，导致生产出的齿轮质量不理想，达不到使用要求，废品率高，给企业造成不必要的浪费。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种扇形齿轮加工方法，包括以下步骤：
第一步：取覆膜砂通过射砂机射入温度为190-200℃阀板模腔，保温使得覆膜砂固化成型，起模，得工装板；
第二步：齿坯精加工将粗加工好的扇形齿坯和工装板装夹在一起，先利用工装板内孔装夹，精车工装板与工件外圆，留出磨加工余量；然后利用工装板与工件外圆进行装夹，精车工装板与工件内孔，留出磨加工余量；
第三步：将粗加工好的扇形齿坯和工装板夹紧，形成浇注型腔；
第四步：齿形粗加工装上滚齿芯轴进行滚齿，公法线留磨余量0.2～0.8mm；第五、齿形精加工装上磨齿芯轴磨齿至设计参数要求；
第五步：成品扇形齿轮的配对检验或最终检验：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声；在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用，最后是防锈和包装入库。
对本发明的进一步描述，所述第一步中的温度为195-199℃，并保持20-25秒。
对本发明的进一步描述，所述第二步扇形齿坯与工装板的组合利用工件定位销孔和联接螺纹孔联接。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明可以保证齿轮齿面尺寸精度满足要求的同时，实现成型齿轮的高强度，本发明的制备方法克服了传统生产工艺造成的涨齿现象，大大提升了齿轮的尺寸精度，达到了国标6级以上，本发明的制备方法确保了扇形齿轮金相组织的稳定，生产周期缩短50％以上，生产效率提升60％以上，生产成本降低50％以上；工艺完善，能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。
具体实施方式
一种扇形齿轮加工方法，包括以下步骤：
第一步：取覆膜砂通过射砂机射入温度为190-200℃阀板模腔，保温使得覆膜砂固化成型，起模，得工装板；
第二步：齿坯精加工将粗加工好的扇形齿坯和工装板装夹在一起，先利用工装板内孔装夹，精车工装板与工件外圆，留出磨加工余量；然后利用工装板与工件外圆进行装夹，精车工装板与工件内孔，留出磨加工余量；
第三步：将粗加工好的扇形齿坯和工装板夹紧，形成浇注型腔；
第四步：齿形粗加工装上滚齿芯轴进行滚齿，公法线留磨余量0.2～0.8mm；第五、齿形精加工装上磨齿芯轴磨齿至设计参数要求；
第五步：成品扇形齿轮的配对检验或最终检验：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声；在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用，最后是防锈和包装入库。
所述第一步中的温度为195-199℃，并保持20-25秒。
所述第二步中的扇形齿坯与工装板的组合利用工件定位销孔和联接螺纹孔联接。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明可以保证齿轮齿面尺寸精度满足要求的同时，实现成型齿轮的高强度，本发明的制备方法克服了传统生产工艺造成的涨齿现象，大大提升了齿轮的尺寸精度，达到了国标6级以上，本发明的制备方法确保了扇形齿轮金相组织的稳定，生产周期缩短50％以上，生产效率提升60％以上，生产成本降低50％以上；工艺完善，能够保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。