本发明涉及机械加工领域，具体为一种机械加工工程用金属切割装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在机械加工领域，对与一些原材料的处理常常用到金属切割机。传统的技术切割机结构简单，对原材料的固定多依赖人工固定，加工生产的危险系数比较高，很容易发生工伤事件；且切割过程中会产生大量的金属屑，这些金属屑通常是直接掉落在地面，使得工作车间的环境十分的差，甚至出现滑道事件，十分的不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工工程用金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工工程用金属切割装置，包括台座，台座的顶端嵌设有集屑腔，集屑腔是顶端敞口型结构，集屑腔的顶端开口处设有支撑栅栏，集屑腔的底壁贯通连接连通孔，连通孔的另一端贯通连接排屑孔，集屑腔的侧壁设有负压腔，负压腔上环形腔，负压腔的开口端设有防尘网，负压腔的一侧端贯通连接气管，气管的另一端贯通连接吸气泵，吸气泵固定连接在台座上，台座的底端均匀的设有若干支腿，支撑栅栏的顶端面设有立柱、稳定柱、切割电机和两个导轨，两个导轨设在立柱和稳定柱以及切割电机的左侧，稳定柱设在立柱的右侧，切割电机设在稳定柱的后侧，两个导轨是相互平行设置，两个导轨之间设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在支撑栅栏上，丝杠的另一端固定连接在进给电机的电机轴上，进给电机固定连接在支撑栅栏上，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，丝杠与移动座之间是螺纹连接，移动座与导轨之间是滑动连接，移动座的上方设有支撑槽和夹座，支撑槽设在夹座的左侧，支撑槽的底端固定连接第一支撑杆，支撑槽通过第一支撑杆固定连接在支撑栅栏上，夹座通过第二支撑杆固定连接在支撑栅栏上，夹座的顶端设有夹槽，夹槽内设有夹板，夹板的前侧端通过转轴转动连接调整杆，调整杆的另一端穿过夹槽的侧壁且固定连接转盘，调整杆与夹槽的侧壁之前是螺纹连接，立柱的上部嵌设有转轴，立柱与转轴之间是转动连接，转轴的一端固定连接切割刀具，转轴的另一端转动连接在稳定柱上，转轴的外圆面靠近稳定柱的一侧套设有从动轮，切割电机的电机轴固定连接主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接。
进一步的，连通孔是锥形孔。
进一步的，台座的底端均匀的设有四个支腿。
进一步的，导轨是t型导轨。
进一步的，导轨和丝杠之间是相互平行设置。
进一步的，支撑槽是u型槽。
与现有技术相比，本发明本发明通过支撑槽和夹槽以及夹板的相互配合，固定装夹原材料，无需人工，使得工人远离加工现场，能有效的保护工人的人身安全；通过支撑栅栏和集屑腔的相互配合，使得金属屑集中收集排放，防止污染加工车间。
附图说明
图1为本发明一种机械加工工程用金属切割装置的俯视图的结构示意图；
图2为本发明一种机械加工工程用金属切割装置的正视图的结构示意图；
图3为本发明一种机械加工工程用金属切割装置的局部放大图a的结构示意图。
图中：1-台座，2-集屑腔，3-支撑栅栏，4-负压腔，5-防尘网，6-连通孔，7-排屑孔，8-气管，9-吸气泵，10-导轨，11-丝杠，12-轴承座，13-进给电机，14-移动座，15-支撑槽，151-第一支撑杆，16-夹座，161-第二支撑杆，17-夹槽，18-夹板，19-转座，20-调整杆，21-转盘，22-立柱，23-转轴，24-切割刀具，25-稳定柱，26-从动轮，27-皮带，28-主动轮，29-切割电机，30-支腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种机械加工工程用金属切割装置，包括台座1，所述台座1的顶端嵌设有集屑腔2，所述集屑腔2是顶端敞口型结构，集屑腔2的顶端开口处设有支撑栅栏3，集屑腔2的底壁贯通连接连通孔6，所述连通孔6是锥形孔，连通孔6的另一端贯通连接排屑孔7，所述集屑腔2的侧壁设有负压腔4，所述负压腔4上环形腔，负压腔4的开口端设有防尘网5，负压腔4的一侧端贯通连接气管8，所述气管8的另一端贯通连接吸气泵9，所述吸气泵9固定连接在台座1上，所述台座1的底端均匀的设有若干支腿30，所述支撑栅栏3的顶端面设有立柱22、稳定柱25、切割电机29和两个导轨10，两个所述导轨10设在立柱22和稳定柱25以及切割电机29的左侧，所述稳定柱25设在立柱22的右侧，所述切割电机29设在稳定柱25的后侧，所述导轨10是t型导轨，两个导轨10是相互平行设置，两个导轨10之间设有丝杠11，导轨10和丝杠11之间是相互平行设置，丝杠11的一端通过轴承座12转动连接在支撑栅栏3上，丝杠11的另一端固定连接在进给电机13的电机轴上，所述进给电机13固定连接在支撑栅栏3上，所述丝杠11上套设有与导轨10相配合的移动座14，丝杠11与移动座14之间是螺纹连接，移动座14与导轨10之间是滑动连接，移动座14的上方设有支撑槽15和夹座16，所述支撑槽15设在夹座16的左侧，支撑槽15是u型槽，支撑槽15的底端固定连接第一支撑杆151，支撑槽15通过第一支撑杆151固定连接在支撑栅栏3上，所述夹座16通过第二支撑杆161固定连接在支撑栅栏3上，夹座16的顶端设有夹槽17，所述夹槽17内设有夹板18，所述夹板18的前侧端通过转轴19转动连接调整杆20，所述调整杆20的另一端穿过夹槽17的侧壁且固定连接转盘21，调整杆20与夹槽17的侧壁之前是螺纹连接，所述立柱22的上部嵌设有转轴23，立柱22与转轴23之间是转动连接，所述转轴23的一端固定连接切割刀具24，转轴23的另一端转动连接在稳定柱25上，转轴23的外圆面靠近稳定柱25的一侧套设有从动轮26，所述切割电机29的电机轴固定连接主动轮28，所述主动轮28通过皮带27与从动轮26连接。
本发明使用时，原材料放置支撑槽15上，并通过夹槽17和夹板18的相互配合固定住，进给电机13带动整个移动座14前后移动，从而使得原材料被切割刀具24切割，切割过程中产生的金属屑直接掉落，穿过支撑栅栏3，进入集屑腔2内，经连通孔6，最后通过排屑孔7排出，通过设置负压腔4和吸气泵9，在集屑腔2内形成负压，外部空气挤压，从而限制金属屑偏离方向，保证金属屑进入集屑腔2内；本发明通过支撑槽15和夹槽17以及夹板8的相互配合，固定装夹原材料，无需人工，使得工人远离加工现场，能有效的保护工人的人身安全；通过支撑栅栏3和集屑腔2的相互配合，使得金属屑集中收集排放，防止污染加工车间。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。