本发明涉及链条生产机械技术领域，具体为一种链条自动送料打孔装置。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装，目前链条加工上打孔的设备工作效率较低，劳动成本较高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条自动送料打孔装置，解决了控制钻头进行位置定位和固定和传动平台进行支撑以及夹紧装置进行移动和链条夹紧，提高了工作的效率，降低了劳动成本和生产成本，提高自动化进程的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条自动送料打孔装置，包括工作架，所述工作架内壁一侧中部固定连接有移动工作箱，所述移动工作箱顶部固定连接有活动空腔，所述移动工作箱内壁一侧固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮远离移动电机的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿移动工作箱并延伸至外部，所述蜗杆底端通过安装架固定连接有支撑架，所述支撑架靠近蜗杆的位置通过连接轴转动连接有转动臂，所述转动臂远离支撑架的一端通过转动轴转动连接有移动腔，所述移动腔内部设置有伸缩杆，所述移动腔外壁位于伸缩杆外壁设置有禁锢螺母，所述伸缩杆远离移动腔的一端通过安装螺母固定连接有螺纹安装架，所述螺纹安装架远离伸缩杆的一端固定连接有转接臂，所述转接臂底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过连杆固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴转动连接有安装器，所述安装器底部安装有钻头，所述工作架底部设置有安装底板，所述安装底板顶部两侧固定连接有减震支撑装置，所述减震支撑装置顶部固定连接有传动平台，所述传动平台顶部设置有夹紧装置。
优选的，所述安装底板顶部通过转动安装架转动连接有动力轮，所述动力轮顶部通过限位柱啮合连接有传送移动带。
优选的，所述传动平台设置为圆环形，且夹紧装置均匀设置。
优选的，所述支撑架底部一侧固定有第一安装架，所述第一安装架一侧转动连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆转动连接有第二安装架，所述第二安装架顶部与转动臂固定连接。
优选的，所述夹紧装置包括固定安装板，所述固定安装板顶部两侧固定连接有支撑架。
优选的，所述支撑架内侧中部设置有导轨，所述支撑架内侧顶部固定连接有固定连接杆。
优选的，所述支撑架内侧底部分别固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆远离支撑架的一端固定连接有滑动块，所述滑动块内壁与导轨滑动连接。
优选的，所述滑动块顶部通过转接杆固定连接有夹紧板，所述夹紧板底部固定连接有复位弹簧。
优选的，所述固定连接杆中部开设有环形孔，所述夹紧板中部设置有滑动杆，所述环形孔内壁与滑动杆滑动连接。
优选的，所述减震支撑装置包括减震支撑底板，所述减震支撑底板顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部通过减震空腔固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有安装顶板，所述减震支撑底板顶部的中间位置固定连接有减震底杆，所述第一支撑架和第二支撑架中部固定连接有减震架，所述减震底杆外壁与减震架滑动连接，所述减震底杆顶部通过减震弹簧固定连接有减震顶杆，所述减震顶杆顶部与安装顶板固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种链条自动送料打孔装置。具备以下有益效果：
(1)、该链条自动送料打孔装置，通过移动电机提供动力，通过蜗轮和蜗杆可以实现带动支撑架上下移动，支撑架上安装的转动臂可以调整角度，移动腔和伸缩杆以及禁锢螺母可以移动转接臂的位置并进行固定，转接臂底部安装的第一电动伸缩杆可以控制动力电机上下移动，从而控制安装器下的钻头进行上下移动，达到了控制钻头进行位置定位和固定的目的，通过蜗轮蜗杆保证支撑架上下移动的稳定，通过禁锢螺母可以对伸缩杆进行位置固定，第一电动伸缩杆可以实现动力电机在工作时的上下移动。
(2)、该链条自动送料打孔装置，通过减震支撑装置可以对传动平台进行支撑和减震，通过动力轮和传送移动带之间的配合可以实现传动平台的移动，夹紧装置通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆推动滑动块移动，从而通过转接杆带动夹紧板对链条进行夹紧，导轨和环形孔以及滑动杆之间的配合均对滑动块和夹紧板的移动进行辅助，达到了对传动平台进行支撑以及夹紧装置进行移动和链条夹紧的目的，提高了工作的效率，降低了劳动成本和生产成本，提高自动化进程。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明结构a的局部放大图；
图3为本发明减震支撑装置的结构示意图；
图4为本发明夹紧装置的结构示意图；
图5为本发明传动平台的俯视图。
图中：1工作架、2移动工作箱、3活动空腔、4移动电机、5蜗轮、6蜗杆、7安装架、8支撑架、9转动臂、10第一安装架、11液压缸、12液压杆、13第二安装架、14移动腔、15伸缩杆、16禁锢螺母、17螺纹安装架、18安装螺母、19转接臂、20安装板、21第一电动伸缩杆、22连杆、23动力电机、24安装器、25钻头、26安装底板、27减震支撑装置、271减震支撑底板、272第一支撑架、273减震空腔、274第二支撑架、275安装顶板、276减震架、277减震底杆、278减震弹簧、279减震顶杆、28传动平台、29传送移动带、30动力轮、31夹紧装置、3101固定安装板、3102支撑架、3103第二电动伸缩杆、3104第三电动伸缩杆、3105复位弹簧、3106滑动块、3107固定连接杆、3108转接杆、3109环形孔、3110导轨、3111夹紧板、3112滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种链条自动送料打孔装置，包括工作架1，工作架1内壁一侧中部固定连接有移动工作箱2，移动工作箱2顶部固定连接有活动空腔3，移动工作箱2内壁一侧固定连接有移动电机4，移动电机4输出轴转动连接有蜗轮5，蜗轮5远离移动电机4的一侧啮合连接有蜗杆6，蜗杆6贯穿移动工作箱2并延伸至外部，蜗杆6底端通过安装架7固定连接有支撑架8，支撑架8靠近蜗杆6的位置通过连接轴转动连接有转动臂9，转动臂9远离支撑架8的一端通过转动轴转动连接有移动腔14，移动腔14内部设置有伸缩杆15，移动腔14外壁位于伸缩杆15外壁设置有禁锢螺母16，伸缩杆15远离移动腔14的一端通过安装螺母18固定连接有螺纹安装架17，螺纹安装架17远离伸缩杆15的一端固定连接有转接臂19，转接臂19底部固定连接有安装板20，安装板20底部固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21通过连杆22固定连接有动力电机23，动力电机23输出轴转动连接有安装器24，安装器24底部安装有钻头25，工作架1底部设置有安装底板26，安装底板26顶部两侧固定连接有减震支撑装置27，减震支撑装置27顶部固定连接有传动平台28，传动平台28顶部设置有夹紧装置31。
安装底板26顶部通过转动安装架转动连接有动力轮30，动力轮30顶部通过限位柱啮合连接有传送移动带29。
传动平台28设置为圆环形，且夹紧装置31均匀设置。
支撑架8底部一侧固定有第一安装架10，第一安装架10一侧转动连接有液压缸11，液压缸11通过液压杆12转动连接有第二安装架13，第二安装架13顶部与转动臂9固定连接。
夹紧装置31包括固定安装板3101，固定安装板3101顶部两侧固定连接有支撑架3102。
支撑架3102内侧中部设置有导轨3110，支撑架3102内侧顶部固定连接有固定连接杆3107。
支撑架3102内侧底部分别固定连接有第二电动伸缩杆3103和第三电动伸缩杆3104，第二电动伸缩杆3103和第三电动伸缩杆3104远离支撑架3102的一端固定连接有滑动块3106，滑动块3106内壁与导轨3110滑动连接。
滑动块3106顶部通过转接杆3108固定连接有夹紧板3111，夹紧板3111底部固定连接有复位弹簧3105。
固定连接杆3107中部开设有环形孔3109，夹紧板3111中部设置有滑动杆3112，环形孔3109内壁与滑动杆3112滑动连接。
减震支撑装置27包括减震支撑底板271，减震支撑底板271顶部固定连接有第一支撑架272，第一支撑架272顶部通过减震空腔273固定连接有第二支撑架274，第二支撑架274顶部固定连接有安装顶板275，减震支撑底板271顶部的中间位置固定连接有减震底杆277，第一支撑架272和第二支撑架274中部固定连接有减震架276，减震底杆277外壁与减震架276滑动连接，减震底杆277顶部通过减震弹簧278固定连接有减震顶杆279，减震顶杆279顶部与安装顶板275固定连接。
使用时，工作架1内部设置的移动工作箱2里安装有移动电机4，移动电机4提供动力，通过蜗轮5和蜗杆6可以实现带动支撑架8上下移动，支撑架8上安装的转动臂9可以调整角度，移动腔14和伸缩杆15以及禁锢螺母16可以移动转接臂19的位置并进行固定，转接臂19底部安装的第一电动伸缩杆21可以控制动力电机23上下移动，从而控制安装器24下的钻头25进行上下移动，通过减震支撑装置27可以对传动平台28进行支撑和减震，通过动力轮30和传送移动带29之间的配合可以实现传动平台28的移动，夹紧装置31通过第二电动伸缩杆3103和第三电动伸缩杆3104推动滑动块3106移动，从而通过转接杆3108带动夹紧板3111对链条进行夹紧，导轨3110和环形孔31109以及滑动杆3112之间的配合均对滑动块3106和夹紧板3111的移动进行辅助。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。