本发明涉及机械加工领域，具体为一种机械加工用工件加工治具冲洗装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
微型机械加工技术：随着微/纳米科学与技术的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
快速成形机械加工技术：快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据cad模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
精密超精密机械加工技术：精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。
在切削加工的工程中，工件首先要放置在定位治具上进行定位，然后再开启设备，利用刀具对工件进行切削加工，这样工作台以及定位治具上就会残留工件加工后的铁屑。工人在加工完成一件工件后，通常会对工作台以及定位治具进行清扫，目的就是就其上的铁屑清除掉，避免下一个工件在固定定位的时候，造成工件表面压伤，或者造成定位偏差，加工尺寸不良的现象。而工人一般的处理方法就是用扫把进行清扫，不仅增加了工人的工作负担，还影响了加工效率，另外扫把的清扫部位存在很多间隙，一些细小的屑渣就不容易被清扫掉，从而就会后续工件加工造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工用工件加工治具冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用工件加工治具冲洗装置，包括底座和防护罩，底座的顶端面嵌设有清洗腔，清洗腔内设有支撑板，支撑板上均匀的设有若干通孔，支撑板的顶端面中央设有工件治具，支撑板的顶端面边缘均匀的设有若干支撑杆，所有的支撑杆均设在工件治具的外侧，所有的支撑杆的顶端固定连接导轨，导轨上设有若干喷洗装置，喷洗装置内设有连接腔，连接腔的顶端贯通连接进水管，连接腔的内侧端贯通连接有与工件治具相配合的清洗管，清洗管的另一端贯通连接喷嘴，清洗腔的底壁贯通连接导流孔，导流孔的最低端贯通连接排水管，底座的底端均匀的设有若干支腿，底座的顶端套设有与清洗腔相配合的防护罩，防护罩的内腔顶壁设有运转箱，运转箱是圆盘箱结构，运转箱的侧端贯通连接有若干水管，水管的另一端固定连接进水管，水管是橡胶软管，防护罩的顶端设有水箱，水箱的顶端贯通连接加水管，水箱的一侧端通过连接水管贯通连接转运箱，连接水管上设有水泵，水泵固定连接在防护罩的顶端。
进一步的，支撑板的顶端面边缘均匀的设有3～5个支撑杆。
进一步的，导轨是环形结构，导轨的横截面是t形。
进一步的，喷洗装置在导轨上可以自由的滑动。
进一步的，导流孔是锥形孔。
进一步的，排水管的底端套设有密封盖。
进一步的，底座的底端均匀的设有四个支腿。
进一步的，水管与进水管之间是一一对应的关系。
进一步的，防护罩的一侧端设有预设门，预设门上设有把手。
与现有技术相比，本发明可以直接在导轨上滑动喷洗装置，调整喷洗角度，保证工件治具喷洗质量，喷洗过程中产生的污水直接通过通孔进入清洗腔底壁，经导流孔，从排水管排出，整个装置结构简单，喷洗角度调整方便，直接水冲洗，大幅提高清洗质量，水箱一次加水可以满足多次冲洗，清洗工作自动完成，大幅降低工人工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明一种机械加工用工件加工治具冲洗装置的结构示意图；
图2为本发明一种机械加工用工件加工治具冲洗装置的喷洗装置的结构示意图；
图3为本发明一种机械加工用工件加工治具冲洗装置的支撑板的结构示意图。
图中：1-底座，2-清洗腔，3-支撑板，4-通孔，5-工件治具，6-支撑杆，7-导轨，8-喷洗装置，9-连接腔，10-进水管，11-清洗管，12-喷嘴，13-水管，14-转运箱，15-水箱，16-加水管，17-连接水管，18-水泵，19-导流孔，20-排水管，21-密封盖，22-支腿，23-防护罩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种机械加工用工件加工治具冲洗装置，包括底座1和防护罩23，所述底座1的顶端面嵌设有清洗腔2，所述清洗腔2内设有支撑板3，所述支撑板3上均匀的设有若干通孔4，支撑板3的顶端面中央设有工件治具5，支撑板3的顶端面边缘均匀的设有若干支撑杆6，所有的所述支撑杆6均设在工件治具5的外侧，所有的支撑杆6的顶端固定连接导轨7，所述导轨7是环形结构，导轨7的横截面是t形，导轨7上设有若干喷洗装置8，所述喷洗装置8在导轨7上可以自由的滑动，喷洗装置9内设有连接腔9，所述连接腔9的顶端贯通连接进水管10，连接腔9的内侧端贯通连接有与工件治具5相配合的清洗管11，所述清洗管11的另一端贯通连接喷嘴12，所述清洗腔2的底壁贯通连接导流孔19，所述导流孔19是锥形孔，导流孔19的最低端贯通连接排水管20，所述排水管20的底端套设有密封盖21，所述底座1的底端均匀的设有若干支腿22，底座1的顶端套设有与清洗腔2相配合的防护罩23，所述防护罩23的内腔顶壁设有运转箱14，所述运转箱14是圆盘箱结构，运转箱14的侧端贯通连接有若干水管13，所述水管13的另一端固定连接进水管10，水管13与进水管10之间是一一对应的关系，水管12是橡胶软管，所述防护罩24的顶端设有水箱15，所述水箱15的顶端贯通连接加水管16，水箱15的一侧端通过连接水管17贯通连接转运箱15，所述连接水管17上设有水泵18，所述水泵18固定连接在防护罩23的顶端，所述防护罩23的一侧端设有预设门，所述预设门上设有把手。
本发明使用时，可以直接在导轨7上滑动喷洗装置8，调整喷洗角度，保证工件治具喷洗质量，喷洗过程中产生的污水直接通过通孔4进入清洗腔2底壁，经导流孔2，从排水管20排出，整个装置结构简单，喷洗角度调整方便，直接水冲洗，大幅提高清洗质量，水箱15一次加水可以满足多次冲洗，清洗工作自动完成，大幅降低工人工作强度，提高工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。