本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种数控冲床板材自动上料机。
背景技术：
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，现有的数控冲床板材自动上料机，大部分智能化程度较低，在上料过程中需要工作人员看护，增加了工作量，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控冲床板材自动上料机，提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控冲床板材自动上料机，包括操作台、传送带输送机和气缸，所述操作台和传送带输送机分别设置在气缸的两侧，操作台的侧表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，传送带输送机的输入端和气缸的输入端均与plc控制器的输出端电连接，气缸的伸缩端设有上料板，操作台的侧表面设有取料装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述取料装置包括设置在操作台侧表面两侧的电机，操作台的两内侧表面均开设有滑槽，电机的输出轴穿入滑槽内部并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块在滑槽的内侧滑动连接，滑块的侧表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端和电机的输入端均与plc控制器的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端设有夹料板，夹料板的侧表面设有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料板与电动伸缩杆之间设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带输送机的上表面设有安装架，安装架的侧表面设有限位传感器，限位传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的下表面设有红外线感应器，红外线感应器的输出端电连接plc控制器的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数控冲床板材自动上料机，提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率，通过传送带输送机将板材传送到气缸处，气缸通过上料板可以将板材传送至操作台处，通过取料装置可以方便地将板材移动到操作台上，完成后续操作，夹料板的侧表面设有防滑纹，提高了夹持稳定性，压力传感器可以检测夹料板受到的压力，通过plc控制器可以判断是否夹取到板材，提高了智能化程度，限位传感器用于检测上料板是否到达上料高度并通过plc控制器智能控制气缸的开关，红外线感应器可以检测传送带输送机上传送的板材位置，进一步提高了智能化程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1操作台、2plc控制器、3传送带输送机、4气缸、5上料板、6电机、7滑槽、8滑块、9电动伸缩杆、10夹料板、11压力传感器、12安装架、13限位传感器、14红外线感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控冲床板材自动上料机，包括操作台1、传送带输送机3和气缸4，操作台1和传送带输送机3分别设置在气缸4的两侧，通过传送带输送机3将板材传送到气缸4处，操作台1的侧表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，传送带输送机3的输入端和气缸4的输入端均与plc控制器2的输出端电连接，气缸4的伸缩端设有上料板5，气缸4通过上料板5可以将板材传送至操作台1处，操作台1的侧表面设有取料装置，通过取料装置可以方便地将板材移动到操作台1上，完成后续操作，取料装置包括设置在操作台1侧表面两侧的电机6，操作台1的两内侧表面均开设有滑槽7，电机6的输出轴穿入滑槽7内部并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与滑块8侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块8在滑槽7的内侧滑动连接，滑块8的侧表面设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输入端和电机6的输入端均与plc控制器2的输出端电连接，plc控制器2控制传送带输送机3、气缸4、电机6和电动伸缩杆9的方式均为现有技术中常用的方法，电动伸缩杆9的伸缩端设有夹料板10，夹料板10的侧表面设有防滑纹，提高了夹持稳定性，夹料板10与电动伸缩杆9之间设有压力传感器11，压力传感器11的输出端电连接plc控制器2的输入端，压力传感器11可以检测夹料板10受到的压力，通过plc控制器2可以判断是否夹取到板材，提高了智能化程度，传送带输送机3的上表面设有安装架12，安装架12的侧表面设有限位传感器13，限位传感器13的输出端电连接plc控制器2的输入端，限位传感器13用于检测上料板5是否到达上料高度并通过plc控制器2智能控制气缸4的开关，安装架12的下表面设有红外线感应器14，红外线感应器14的输出端电连接plc控制器2的输入端，红外线感应器14可以检测传送带输送机3上传送的板材位置，进一步提高了智能化程度，该上料机提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率。
本发明中在所述上料板5上均布有多个传送辊。
在使用时：操作plc控制器2，设定好相应参数，打开传送带输送机3和气缸4，传送带输送机3将板材输送至上料板5上，气缸4带动上料板5提升到操作台1处，当上料板5触碰到限位传感器13时，限位传感器13传送相应信号到plc控制器2，plc控制器2关闭气缸4并打开电机6和电动伸缩杆9，电机6通过驱动螺杆带动滑块8滑动，滑块8带动电动伸缩杆9移动，电动伸缩杆9带动夹料板10对板材进行夹取，压力传感器11检测夹料板10受到的压力并传送相应信号到plc控制器2，当plc控制器2判断压力值大于设定值时关闭电动伸缩杆9，电机6通过驱动螺杆带动滑块8滑动，滑块8带动电动伸缩杆9移动从而将板材移动到操作台1上，进行后续操作，提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率。
本发明提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率，通过传送带输送机3将板材传送到气缸4处，气缸4通过上料板5可以将板材传送至操作台1处，通过取料装置可以方便地将板材移动到操作台1上，完成后续操作，夹料板10的侧表面设有防滑纹，提高了夹持稳定性，压力传感器11可以检测夹料板10受到的压力，通过plc控制器2可以判断是否夹取到板材，提高了智能化程度，限位传感器13用于检测上料板5是否到达上料高度并通过plc控制器2智能控制气缸4的开关，红外线感应器14可以检测传送带输送机3上传送的板材位置，进一步提高了智能化程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。