分度装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种分度装置。

背景技术：

分度是将工件分成任意等分的机械加工方法。在机械加工领域，加工分度时，通常依靠万能分度头、机床回转工作台或人工划线完成。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

万能分度头和机床回转工作台的结构复杂且使用成本较高，常用于精度较高的分度工作，而人工划线的分度方式则对操作者的技能水平要求较高，分度精度难以得到保证、效率低下。

技术实现要素：

为了提高分度工作的效率和降低成本，本发明实施例提供了一种分度装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种分度装置，所述分度装置包括：底座、定位板、分度盘、转轴和分度锁止件，所述定位板竖直固定在所述底座上，所述定位板上设有第一转轴通孔，所述分度盘的盘面上设有第二转轴通孔，所述转轴可转动安装在所述第一转轴通孔内，且所述转轴穿过所述分度盘的第二转轴通孔与所述分度盘固定连接；所述定位板上沿着所述第一转轴通孔周向均布若干个分度定位孔，所述分度盘的盘面上沿着所述第二转轴通孔周向均布若干个分度孔，任一所述分度孔与所述第二转轴通孔的距离等于任一所述分度定位孔与所述第一转轴通孔的距离，所述分度锁止件用于同时插装在所述分度定位孔和所述分度孔内并阻挡所述转轴转动。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述转轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括依次同轴连接的第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴，所述分度盘套设在所述第一阶梯轴上，所述第一阶梯轴上设有轴肩，所述轴肩与所述分度盘通过螺栓固定，所述第二阶梯轴上套设有轴承，所述轴承固定在所述第一转轴通孔内，所述第三阶梯轴上设有用于与所述定位板相抵的防松件。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述防松件包括：防松螺母和防松挡圈，所述防松挡圈套设在所述第三阶梯轴上，所述防松挡圈的一端面与所述轴承相抵，所述防松螺母固定旋入所述第三阶梯轴，所述防松螺母的螺帽与所述防松挡圈的另一端面相抵。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述分度盘的盘面上具有环形凸起，所述环形凸起到所述分度盘外边缘的区域为工件安装区。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述分度装置还包括工件固定件，所述工件固定件包括沿所述环形凸起的周向间隔布置的多个压板，所述压板用于将所述工件夹设在所述分度盘和所述压板之间。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述工件固定件还包括：插装在所述分度盘上的限位螺钉，所述压板上开设有限位槽，所述限位螺钉位于所述限位槽的下方。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述限位槽设置在所述压板的边缘，所述限位槽的槽深从所述压板的外边缘向所述压板的中心逐渐减小。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述分度装置还包括转动杆，所述转动杆一端设有螺纹，所述分度盘的外边缘上设有环绕外边缘径向分布的螺孔，所述转动杆安装在所述螺孔内。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述分度锁止件包括：锁定销，所述锁定销包括同轴设置的第一插销部和第二插销部，在垂直于所述锁定销的长度方向上，所述第二插销部的截面积大于所述第二插销部的截面面积。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述分度装置还包括固定筋板，所述固定筋板一端固定在所述底座上，所述固定筋板另一端固定在所述定位板上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过在定位板上设置第一转轴通孔，使第一转轴通孔套设在转轴上并使定位板可与转轴产生相对转动，同时通过第二转轴通孔将分度盘套设在转轴上固定，分度盘可跟随转轴转动，由于分度盘和定位板上均分别设有周向均布的若干个分度孔和分度定位孔，且分度孔和分度定位孔周向分布的之间均相同，即在分度盘转动的过程中，分度孔和分度定位孔会重合，两个孔每转动重合一次则代表转过了一定的角度，因此本发明通过转动的分度孔作为计量单位，当分度盘转至分度工作所需的角度时，使用分度锁止件插装在分度定位孔和分度孔内，固定角度，实现分度工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种分度装置的装配结构示意图；

图2是图1提供的一种分度装置的剖视图；

图3是本发明实施例提供的一种定位板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种分度盘的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种转轴的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种压板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种限位螺钉的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种转动杆的结构示意图；

图9是图1所示的一种分度装置的a向局部剖视图；

图10是本发明实施例提供的一种分度锁止件的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-定位板，11-第一转轴通孔，12-分度定位孔，2-分度盘，21-第二转轴通孔，22-分度孔，23-环形凸起，24-螺纹孔，3-转轴，31-第一阶梯轴，310-轴肩，32-第二阶梯轴，33-第三阶梯轴，4-锁定销，41-第一插销部，42-第二插销部，51-防松螺母，52-防松挡圈，6-轴承，7-压板，70-安装孔，71-限位槽，8-限位螺钉，9-转动杆，10-底座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种分度装置的装配结构示意图，图2是图1提供的一种分度装置的剖视图，如图1、2所示，该分度装置包括：底座10、定位板1、分度盘2、转轴3和分度锁止件4(图1未示出)，定位板1竖直固定在底座10上，定位板1上设有第一转轴通孔11，分度盘2的盘面上设有第二转轴通孔21，转轴3可转动安装在第一转轴通孔11内，且转轴3穿过分度盘2的第二转轴通孔21与分度盘2固定连接。

定位板1上沿着第一转轴通孔11周向均布若干个分度定位孔12，分度盘2的盘面上沿着第二转轴通孔21周向均布若干个分度孔22，任一分度孔22与第二转轴通孔21的距离等于任一分度定位孔12与第一转轴通孔11的距离，分度锁止件4用于同时插装在分度定位孔12和分度孔22内并阻挡转轴3转动。

本发明实施例通过在定位板1上设置第一转轴通孔11，使第一转轴通孔11套设在转轴3上并使定位板1可与转轴3产生相对转动，同时通过第二转轴通孔21将分度盘2套设在转轴3上固定，分度盘2可跟随转轴3转动，由于分度盘2和定位板1上均分别设有周向均布的若干个分度孔22和分度定位孔12，且分度孔22和分度定位孔12周向分布的之间均相同，即在分度盘2转动的过程中，分度孔22和分度定位孔12会重合，两个孔每转动重合一次则代表转过了一定的角度，因此本发明通过转动的分度孔22作为计量单位，当分度盘2转至分度工作所需的角度时，使用分度锁止件4插装在分度定位孔12和分度孔22内，固定角度，实现分度工作。

图3是本发明实施例提供的一种定位板的结构示意图，如图3所示，定位板1是一种圆盘结构，其圆盘面上沿着第一转轴通孔11周向布置有多个减重孔(如图3所示)，设置减重孔可使定位板1的结构简化。

图4是本发明实施例提供的一种分度盘的结构示意图，如图4所示，分度盘2是与定位板1尺寸相似的圆盘结构，两者直径相差不大于10cm，在本发明实施例中，分度盘2的盘面上具有环形凸起23，环形凸起23到分度盘2外边缘的区域为工件安装区，环形凸起23的外边缘与待加工的环形工件相抵。其中，工件安装区的平面距环形凸起23的顶面的距离大于环形凸起23另一侧的分度盘2的平面与环形凸起23的顶面之间的距离(参见图2)。由于工件安装区域需要承担对工件的支撑力，因此该区域的厚度需要大于分度盘2上除环形凸起23的区域的厚度，以保证分度装置的稳定和安全性，同时除了工件安装区域的其他位置由于厚度较小，因此也可以降低一定的制造成本，节省资源。

图5是本发明实施例提供的一种转轴的结构示意图，如图5所示，转轴3为阶梯轴，阶梯轴包括依次同轴连接的第一阶梯轴31、第二阶梯轴32和第三阶梯轴33，分度盘2套设在第一阶梯轴31上，第一阶梯轴31上设有轴肩310，轴肩310与分度盘2通过螺栓固定，第二阶梯轴32上套设有轴承6，轴承6固定在第一转轴通孔11内，第三阶梯轴33上设有用于与定位板1相抵的防松件。将转轴3设置成阶梯轴，且将分度盘2和定位板1分别设于阶梯轴的不同位置，可防止分度盘2转动时与定位板1之间产生相互干扰，且阶梯轴一端设有轴肩310，轴肩310通过螺栓与分度盘2固定连接，另一端的第三阶梯轴33上安装有防松件，通过防松件和轴肩310将定位板1和分度盘2锁定在转轴3内，防止分度装置发生松动，或脱落的情况，提高分度装置的稳定性。

如图5所示，第一阶梯轴31、第二阶梯轴32和第三阶梯轴33的横截面积是逐渐减小的，每个阶梯轴之间均形成了阶梯，将各个阶梯轴分割开来，便于分度盘2和定位板1的安装定位，其中，第一阶梯轴31和第二阶梯轴32为表面光滑的光轴，便于套装分度盘2和定位板1，第三阶梯轴33的外表面上设有螺纹，可用于安装带由螺纹的固定件(如螺母)，通过固定件将分度盘2和定位板1固定在转轴3上。

如图2所示，轴承6安装于第一转轴通孔11内，其中第一转轴通孔11的两端均开设有大于第一转轴通孔11尺寸的轴承槽，两个轴承槽均安装有轴承6，也即第二阶梯轴32上设置有2个轴承6，从而保证转动效果。

在本发明实施例中，轴承6可以为深沟球轴承6，其设置在第一转轴通孔11的两端，通过设置两个深沟球轴承6使得定位板1与转轴3间的转动更加顺滑，也可防止定位板1与转轴3间的磨损，保证分度工作的顺利进行。

具体地，分度装置还包括工件固定件，工件固定件包括安装在环形凸起23的端面上的压板7，压板7为长条形的板状结构，其中部具有供螺栓穿插的安装孔70，压板7的一侧为斜面，该斜面与工件形面轮廓一致，便于与工件贴合并压紧工件。

其中，压板7的两端均突出于环形凸起23。在本发明实施例中，压板7数量为8个(参见图1)，且以第二转轴通孔21的圆心为基准均匀周向分布在分度盘2上，通过压板7上与工件形面轮廓相同的斜面将工件压装在分度盘2上并随分度盘2转动，改变工件角度，实现了工件的分度，同时使用螺栓将压板7固定在分度盘2上，便于工件的拆卸，提高分度工作的效率。

如图4所示，环形凸起23上除了具有分度孔22外，还开设有8个用于安装压板7的螺纹孔24，在本发明实施例中，螺纹孔24需要设置在分度孔22之间，避免螺纹孔24与分度孔22在径向上处于同一平面，以防止压板7安装后将分度孔22遮挡，而无法进行分度工作。

如图2所示，工件固定件还包括：插装在分度盘2上的限位螺钉8，图6是本发明实施例提供的一种压板的结构示意图，如图6所示，压板7上设有限位槽71，限位槽71设置在压板7上与斜面相对的另一侧边，限位螺钉8位于限位槽71的下方(参见图2)，图7是本发明实施例提供的一种限位螺钉的结构示意图，如图7所示，限位螺钉8的一端为球形状，限位螺钉8的球形端插装在限位槽71内。在本发明实施例中，限位螺钉8为8个，其设于8个压板7下(参见图2)，一端插入分度盘2内，球形端插入限位槽71，可防止压板7通过螺栓固定在分度盘2上后，压板7产生转动，导致压装不稳定，从而影响分度工作的精准度。

如图2所示，限位槽71的槽深从压板7的外边缘向压板7的中心逐渐减小。在本发明实施例中，通过调整限位螺钉8的高度，可以使得限位螺钉8的球头端顶在限位槽71内不同位置，以适应压板7压装的不同厚度的工件，当工件较厚时，限位螺钉8则插入限位槽71内槽深较小处，当工件较薄时，限位螺钉8则插入限位槽71内槽深较大处，从而使得压板7的另一侧向工件施加压力。本发明实施例中的限位螺钉8可灵活调整插入限位槽71内的位置，以适应不同厚度工件的压装。

需要说明的是，本发明实施例中的压板、螺纹孔的数量均为示例性的举出，在应用时，可根据实际情况进行增减，本发明实施例在此不作限制。

在本发明实施例中，防松件包括：防松螺母51和防松挡圈52，防松挡圈52套设在第三阶梯轴33上，防松挡圈52的一端面与轴承6相抵，防松螺母51固定旋入第三阶梯轴33，防松螺母51的螺帽与防松挡圈52的另一端面相抵。本发明通过防松挡圈52抵挡轴承6，并使用螺栓抵住防松挡圈52的间接固定轴承6的方式防松，一方面方式螺栓直接抵住轴承6对轴承6造成磨损，另一方面由于防松挡圈52与轴承6相抵贴合的接触面积大于螺栓，因此设置防松挡圈52抵住轴承6的效果要好于使用螺栓，提高了分度装置的稳定性。在本发明实施例中，设有两个防松螺母51，其中一个防松螺母51用于抵住防松挡圈52，另一个防松螺母51则与前一个防松螺母51相抵地安装在第三阶梯轴上用于抵住前一个防松螺母51，防止其松动，本发明通过设置两个防松螺母51，既对定位板锁定，又对防松螺母51锁定，保证了分度装置的稳定性。

图8是本发明实施例提供的一种转动杆的结构示意图，如图8所示，分度装置还包括转动杆9，转动杆9一端设有螺纹，分度盘2的外边缘上设有环绕外边缘径向分布的螺孔，转动杆9安装在螺孔内。在本发明实施例中，转动杆9为8个分别周向均布在分布盘的外边缘，便于分度时拨动分度盘2，提高了分度装置的便捷度。

图9是图1所示的一种分度装置的a向局部剖视图，图10是本发明实施例提供的一种分度锁止件的结构示意图，如图9、10所示，分度锁止件包括：锁定销4，锁定销4包括同轴设置的第一插销部41和第二插销部42，在垂直于锁定销4的长度方向上，第二插销部42的截面积大于第一插销部41的截面面积。本发明通过将锁定销4分成第一插销部41和第二插销部42，并使第二插销部42的截面积大于第一插销部41的截面面积，因此在将锁定销4插装在分度定位孔12和分度孔22内以固定分度角度时，仅将第一插销部41插装入分度孔22和分度定位孔12内，一方面限制分度盘2和定位板1之间产生相对转动，对精度产生干扰，另一方面是第二插销部42留在孔外便于分度锁止件44的拔出。

如图2、3所示，分度装置还包括固定筋板，底座10上垂直固定有定位板1，固定筋板一端固定在底座10上，固定筋板另一端固定在定位板1上。本发明通过底座10和固定筋板与定位板1构成稳定的三角结构，提高了分度装置的稳定性。

在通过本发明实施例提供的一种分度装置分度时，首先，将工件通过压板7压装在分度盘2上，通过螺栓固定好压板7，然后拨动转动杆9，使分度盘2带动工件转动分度所需角度，该角度可根据转过的分度孔22的个数确定，每个分度孔22代表一个固定的角度值，在本发明实施例中，若分度精度较高，可适当减小分度孔22的布置间距，若分度精度较低，可适当增大分度孔22的布置间距，因此本发明适应性较好，确认转动角度后，将锁止固定件插入分度孔22和分度定位孔12内，进行分度的固定，以待设备加工。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。