本发明属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体是涉及一种复合角度切割夹具。
背景技术：
目前，生产企业对金属管材的切割方法主要分为两种：一种是使用气焊进行切割，这一方法容易造成工件结构的变形以及材料的浪费，同时人工成本相对较高；另一种是使用锯床来进行切割，这一方法带来的问题是锯床上的锯片在切割工件时只能进行一个角度的切割，在遇到需要进行复合角度的切割时，采用的解决办法往往是先进行一次切割切出一个角度，然后重新定位再进行第二次切割，通过两次切割使得管材具有复合角度，两次切割的生产过程中需要两次装夹以及两次定位，费时费力，工作量大。
技术实现要素：
为了避免和克服现有技术中出现的问题，本发明提供了一种复合角度切割夹具。本发明能够有效解决锯片一次切割不能切出复合角度的缺陷，从而在保证工件质量的基础上提高生产效率，降低生产成本。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种复合角度切割夹具，包括固设于锯床工作台上的支撑座，所述支撑座上设置有夹紧块，所述夹紧块与支撑座活动连接，该夹具还包括用于夹紧块夹紧待切割管的锁紧装置，所述夹紧块由处于同一水平面的彼此相对设置的第一夹紧块、第二夹紧块组成，所述第一夹紧块、第二夹紧块之间的区域构成放置待切割管的放置槽；所述夹紧块中设有切割槽，所述切割槽的开口方向垂直于所述支撑座的上板面，所述切割槽与所述放置槽斜向相交；该夹具还包括设置于所述放置槽内的定位块，所述定位块位于所述放置槽的一端，所述定位块沿着所述放置槽的长度方向呈斜坡状。
优选的，所述第二夹紧块固设于所述支撑座上，所述第一夹紧块通过所述锁紧装置来回移动于所述支撑座上。
优选的，所述定位块通过可拆卸连接方式固设于所述支撑座上。
进一步优选的，所述支撑座上的用于放置所述定位块的区域内固设有定位销，所述定位块中设有供所述定位销穿过的定位孔。
进一步优选的，所述定位块底部的两端位置处均呈阶梯状，所述定位块底部向下凸出。
进一步优选的，所述定位块通过螺钉连接方式固设于所述支撑座上。
进一步优选的，所述支撑座的远离所述定位块的一端固设有限位块，所述限位块处于所述放置槽外且其板面与放置槽的长度方向垂直。
进一步优选的，所述定位块位于所述切割槽的一侧，所述定位块自远离切割槽的一端至邻近切割槽的一端呈向下倾斜状。
本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明在所述支撑座上用于放置待切割管的放置槽内固设有定位块，并且所述定位块沿着所述放置槽的长度方向呈斜坡状，在遇到需要切割出复合角度时，将待切割管放置在所述定位块上并通过锁紧装置使得夹紧块夹紧管材，这样待切割加工的管材本身就呈斜向设置；另外，本发明中所述切割槽与放置槽斜向相交，意味着锯床上的锯片在切割管材时锯片本身与管材间有一个斜角，这个斜角与管材本身的斜向设置角度在切割时构成复合角度，从而完成一次装夹实现复合角度的切割。
考虑到实际加工产品的多样性，即管材的切割复合角度可能有所不同，本发明中所述定位块通过可拆卸连接方式固设于所述支撑座上，从而便于实现安装不同坡度的定位块，以致于能够满足多种规格工件的切割要求；不仅如此，在常规切割时(只要求一个角度的切割)也可方便拆下所述定位块。
由以上所述可知，本发明能够通过一次切割满足复合角度的加工要求，从而避免两次装夹与定位，省时省力，在提高工作效率，降低劳动强度的同时还具备通用性强的优点。
(2)本发明中仅有第一夹紧块与所述支撑座活动连接，方便操作、简化结构的同时加强了切割时管材在夹紧块中的稳定性，从而有利于保证切割精度。
(3)所述支撑座上定位销的设置使得定位块的安装更加方便，通过定位块中的定位孔快速与定位销进行对位，实现快速安装的同时不失安装精度。
(4)本发明中所述定位块底部的两端位置处均呈阶梯状，所述定位块底部向下凸出，通过这样的设计使得在拆卸所述定位块时可以通过平口螺丝刀等其它工具翘起所述定位块，从而起到便于拆卸的作用，设计简单、实用性强。
(5)本发明中所述支撑座的远离所述定位块的一端固设有限位块，从而很好的限制了待切割管在轴向上的移动，进一步加强了管材在夹紧块中的稳定性，有利于保证切割精度。
(6)本发明具有结构简单、操作方便、制作成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示夹具的俯视图；
图3为图1所示夹具的左视图；
图4为本发明中定位块的剖视图；
图5为通过本发明切割后管材的效果图。
附图标记的含义如下：
10-支撑座20-夹紧块20a-第一夹紧块20b-第二夹紧块
21-切割槽30-放置槽40-定位块41-定位孔50-锁紧装置
51-连接板60-限位块
α-切割槽的长度方向与放置槽的宽度方向间的夹角
β-定位块上板面的坡角
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～5所示，一种复合角度切割夹具，包括固设于锯床工作台上的支撑座10，所述支撑座10水平设置，所述支撑座10上设置有夹紧块20，所述夹紧块20由处于同一水平面的彼此相对设置的第一夹紧块20a、第二夹紧块20b组成，所述第二夹紧块20b固设于所述支撑座10上，所述第一夹紧块20a与支撑座10活动连接，本夹具还包括用于夹紧块20夹紧待切割管的锁紧装置50，所述锁紧装置50包括带旋转把手的螺杆和固设于支撑座10上的连接板51，所述第一夹紧块20a与所述连接板51通过所述螺杆连接，从而使得所述第一夹紧块20a通过锁紧装置50中螺杆的旋转来回移动于所述支撑座10上；所述第一夹紧块20a、第二夹紧块20b之间的区域构成放置待切割管的放置槽30，所述夹紧块20中设有切割槽21，所述切割槽21的开口方向垂直于所述支撑座10的上板面即所述切割槽21的开口方向竖直向上，所述切割槽21的槽底两端均呈斜坡状，所述切割槽21的两端槽浅中间部分槽深，所述支撑座10的对应切割槽21处设有供锯片切割时放置的凹槽，所述切割槽21与所述放置槽30斜向相交，以致于所述切割槽21的长度方向与放置槽30的宽度方向间形成夹角α即在管材切割时锯片的端面与待切割管的端面夹角为α；所述支撑座10上固设有处于所述放置槽30内的定位块40，所述切割槽21临近所述定位块40设置，所述定位块40通过可拆卸连接方式设置于所述支撑座10的一端，所述定位块40沿着所述放置槽30的长度方向呈斜坡状，所述定位块40上板面的坡角为β，以致于放置在所述定位块40上的待切割管与水平面的夹角为β。当然，本发明中的所述定位块40也可以是在支撑座10上加工出来的，又或者是固设于夹紧块20上的。
本发明中所述支撑座10上的用于放置所述定位块40的区域内固设有定位销，所述定位块40中设有供所述定位销穿过的定位孔41，所述定位销通过螺纹连接可拆卸的固定于所述支撑座10上。本实施例中，所述定位孔41设有两个且分别位于所述定位块40的两端，如图2、4所示。
如图4所示，所述定位块40底部的两端位置处均呈阶梯状，所述定位块40底部向下凸出。
本发明中所述定位块40通过螺钉连接方式固设于所述支撑座10上，所述螺钉采用沉头螺钉。
如图1～3所示，所述支撑座10的远离所述定位块40的一端固设有限位块60，所述限位块60处于所述放置槽30外且其板面与放置槽30的长度方向垂直。
本发明中所述定位块40位于所述切割槽21的一侧，所述定位块40自远离切割槽21的一端至邻近切割槽21的一端呈向下倾斜状。
下面结合工作原理对本发明进行进一步详细说明：
如图2及图4所示，本发明中所述切割槽21与所述放置槽30斜向相交，以致于所述切割槽21的长度方向与放置槽30的宽度方向间形成夹角α即在管材切割时锯片的端面与所述管材的端面夹角为α；所述定位块40自远离切割槽21的一端至邻近切割槽21的一端呈向下倾斜状，所述定位块40上板面的坡角为β，以致于切割时放置在所述定位块40上的管材与水平面的夹角为β。夹角α与夹角β处于不同平面上，夹角α与管材本身的斜向设置角度β在切割时构成复合角度，从而完成一次装夹实现复合角度的切割，所述管材通过本发明切割后的效果如图5所示。
另外，需要加以说明的是，本发明既可适用于方管的切割，同样也能适用于圆管的切割。本实施例中的定位块40一般应用于方管切割中，而在圆管切割时，改用在本实施例中的定位块40的上板面中部开设有便于圆管搁置的凹部的定位块即可。