本发明属于结构间冷塔安装应用领域，尤其涉及到一种钢结构间冷塔三角环梁内侧对接焊缝焊笼。
背景技术：
本工程钢结构间冷塔其主体结构是采用格构式构件组装形成的空间结构，椎体由6层三角形网格组成，上部圆柱塔体由12层三角形网格组成，每层36个三角，整个工程环梁的对接焊缝较多。椎体部分与水平线成64°角，无法搭建焊接平台，采用高空焊笼进行焊接作业。塔体对接焊缝为2级焊缝，焊缝要求质量较高。常规的高空焊笼均是由钢筋焊接而成，结构形式过于简单，稳定性差，操作空间比较小，无法放置过多的焊接工具。操作人员的安全及焊接质量无法保证。
技术实现要素：
本发明针对以上不足，将常规的焊笼进行改造，制作了适合塔体环梁内测对接焊缝的焊笼。
一种钢结构间冷塔三角环梁内侧对接焊缝焊笼，包括焊笼架，在所述焊笼架上部设有卡口，其特征在于：在所述焊笼架底部和中部分别设有至少一层工作平台，用于放置焊接所使用的电焊机，配电箱，磨光机等操作器材；在相邻的所述工作平台之间固定连接有爬梯，方便焊接人员进入所述工作平台；在所述焊笼架底部穿设有平行设置的延伸臂，所述延伸臂一端端部位于所述焊笼架内，另一端端部延伸在焊笼架外部，在所述延伸臂上设有踏板。
为更好实现本发明，可进一步为：在所述焊笼架上部设有倾斜架，所述倾斜架一端端部与所述焊笼架固定连接，另一端端部倾斜向上设置，所述卡口固设在所述倾斜架的自由端，焊笼架上部固定位置调整到塔体横梁外侧的主角钢上面，焊笼架固定后，卡口位置插上销钉。
为更好实现本发明，可进一步为：在所述焊笼架底部固设有吊耳，所述延伸臂为圆杆型并穿设在所述吊耳内，便于延伸臂调整向外延伸的长度，在所述延伸臂的两端均固设有挡板，防止延伸臂脱落。
为更好实现本发明，可进一步为：所述焊笼架和倾斜架均为方体型，所述延伸臂的自由端部和倾斜架的自由端部均位于所述焊笼架的同一侧。
为更好实现本发明，可进一步为：所述爬梯位于所述延伸臂自由端端部的上方位置，便于焊接人员上下爬梯。
为更好实现本发明，可进一步为：在所述工作平台外围及所述踏板外围均固设有围栏，保证工作人员的安全性。
为更好实现本发明，可进一步为：所述焊笼架和倾斜架采用角钢或槽钢焊接制成，增加高空焊接空间的稳定性。
本发明的有益效果：本发明空间结构设计合理，使用方便，且稳定性强，为高空焊接人员提供一个安全可靠的工作空间，从而保证操作人员在间冷塔三角环梁内侧作业的安全和焊接质量。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图。
图中：1、卡口；2、延伸臂；3、倾斜架；4、爬梯；5、上层工作平台；6、下层工作平台；7、销钉；8、焊笼架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1和图2所示，一种钢结构间冷塔三角环梁内侧对接焊缝焊笼，包括焊笼架8，在所述焊笼架8上部设有卡口1，在所述焊笼架8底部和中部分别设有一层工作平台，即下层工作平台6和上层工作平台5，用于放置焊接所使用的电焊机，配电箱，磨光机等操作器材；在所述工作平台之间固定连接有爬梯4，方便焊接人员进入所述工作平台；在所述焊笼架8底部穿设有平行设置的延伸臂2，所述延伸臂2一端端部位于所述焊笼架8内，另一端端部延伸在焊笼架8外部，在所述延伸臂2上设有踏板，所述爬梯4位于所述延伸臂2自由端端部的上方位置，即踏板的上方。
在所述焊笼架8上部设有倾斜架3，所述倾斜架3一端端部与所述焊笼架8固定连接，另一端端部倾斜向上设置，所述卡口1固设在所述倾斜架3的自由端，焊笼架8上部固定位置调整到塔体横梁外侧的主角钢上面，同时根据钢三角横梁格构构件的分肢截面大小，确定卡口1的具体尺寸，焊笼架8固定后，卡口1位置插上销钉7，其中，所述焊笼架8和倾斜架3采用角钢或槽钢焊接制成，焊笼架8和倾斜架3的主体均曾加缀条，加强焊笼架8和倾斜架3的受力强度，而且所述焊笼架8和倾斜架3均为方体型，同时根据现场的实际情况确定焊笼架8整体的基本长度、宽度及高度，所述延伸臂2的自由端部和倾斜架8的自由端部均位于所述焊笼架8的同一侧。
在所述焊笼架8底部固设有吊耳，所述延伸臂2为圆杆型并穿设在所述吊耳内，延伸臂2具体为圆钢，圆钢要预留足够的伸缩量，便于延伸臂2调整向外延伸的长度，在所述延伸臂2的两端均固设有挡板，防止延伸臂2脱落，将焊笼架8通过卡口1固定到环梁需要对接的位置，在卡口1插上销钉，延伸臂2外伸碰到塔体后铺上踏板进行作业；另外，在所述工作平台外围及所述踏板外围均固设有围栏，保证工作人员的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。