本实用新型属于大豆肽生产技术领域，特别涉及一种大豆肽粉生产用杂质排放装置。
背景技术：
大豆肽的生产过程中，需要将分离后的杂质废料排放的到收集箱内，现有技术中是通过螺旋传送装置中的搅拌件将杂质废料排放到传送带上，传送带穿过墙面后的出料端设置有下料器，下料器出料口朝下，杂质废料直接从下料器出料口落下后进入收集箱。该杂质废料排放方式带来的问题是：一.杂质废料容易堆积在螺旋传送装置的箱体内；二.由于下料器出料口距离墙面很近，因此很容易使杂质废料溅落到墙面上，不仅污染墙面，且容易滋生细菌，如果落于墙面的原料滋生细菌后再飘落到液体罐中，还会对大豆肽的生产造成不良影响，最终影响产品质量，尤其是当在箱体内有大量堆积废料后通过人工拨动进入下料器，由于突然在下料器内涌入大量的杂质废料，这些杂质废料在下落时更容易溅落到墙面上。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的杂质废料在排放中容易发生堆积，且从下料器出料口直接进入收集箱的过程中会溅落到墙面从而污染墙面的技术问题，本实用新型提供一种大豆肽粉生产用杂质排放装置，可以防止杂质废料的堆积及防止杂质废料溅落到墙面上，以保持墙面清洁，保证最终产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种大豆肽粉生产用杂质排放装置，包括螺旋传送装置、传动带和下料器，所述螺旋传送装置包括箱体、搅拌件和驱动装置，所述箱体上开设有杂质进料口，两个所述搅拌件沿所述箱体的长度方向水平并排设置，并与箱体的两端转动连接，两个所述驱动装置设于所述箱体的外部，并分别与所述搅拌件连接，所述箱体的出料端设有箱体出料口，所述传送带位于所述出料口的下方，并穿过墙体上设置的矩形孔，所述传送带通过电机驱动，所述电机连接于所述下料器的外壳上，所述下料器位于所述传送带的末端，并与机架固定连接，且所述下料器朝向地面的一端具有下料器出料口。
所述搅拌件的输出端的转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述箱体的出料口的上方，所述搅拌叶片的片面向所述搅拌件的转轴的轴向延伸，所述搅拌叶片通过贴片连接于所述搅拌件的转轴上，且所述搅拌叶片与贴片一体成型，并构成L形，所述贴片与所述转轴贴合的一面为弧形面；
所述下料器出料口的下方设有导料装置，所述导料装置包括支架和导料槽，所述支架包括矩形框架、支腿架和托板，所述矩形框架连接于矩形孔的下方的墙面上，两个所述支腿架分别设于矩形框架的左右两侧，且与所述矩形框架的左右两个侧板形成直角三角形结构，所述托板连接于两个所述支腿架远离墙面的一端，并与墙面平行；所述导料槽由侧板和底板围合而成断面为U字形的槽体，所述底板包括从上到下依次连接成一体且相邻两直板之间为钝角的第一直板、第二直板和第三直板，所述第一直板与托板的板面贴合，所述第三直板的底部设有支撑杆，所述支撑杆连接于矩形框架上，两个所述侧板分别连接于所述底板长度方向的两侧。
作为优选，所述贴片焊接于所述搅拌件的转轴的外壁上。
作为优选，所述搅拌叶片的厚度从靠近所述搅拌件的转轴的一端到远离所述搅拌件的转轴的一端逐渐收窄。
作为优选，所述搅拌叶片远离所述搅拌件的转轴的一端的两相对的侧面分别设有耐磨层。
作为优选，所述搅拌叶片的高度不低于所述搅拌件的螺旋叶片的高度。
作为优选，所述搅拌叶片和贴片之间焊接有斜肋。
作为优选，所述底板上沿长度方向均布有多个凸脊，每个凸脊的横截面呈半圆形。
作为优选，所述下料器底部设有卡槽，用于托板的端部插入，以遮挡住墙面的矩形孔。
作为优选，所述第一直板的上端位于出料口和托板之间的空隙。
作为优选，所述下料器朝向墙体的墙面的一面设有垫板，所述垫板伸出所述下料器的下端面，以支撑所述托板。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在搅拌件的输出端的转轴上设置搅拌叶片，可以使搅拌叶片拨动堆积的废料进入箱体出料口，防止了废料的堆积，提高了工作效率，且通过在下料器的下方的墙面上设置支架及导料槽，使原料经过导料槽后倾斜落入收集箱，避免了杂质废料溅落到墙面上，从而保证了墙面的清洁及最终产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型中的大豆肽粉生产用杂质排放装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中的大豆肽粉生产用杂质排放装置的螺旋传送装置的搅拌叶片的主视结构示意图；
图3为本实用新型中的大豆肽粉生产用杂质排放装置的螺旋传送装置的搅拌叶片的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中的大豆肽粉生产用杂质排放装置的导料装置的侧视结构示意图；
图5为图4中的A-A向剖视图；
图6为本实用新型中的大豆肽粉生产用杂质排放装置的导料装置的底板的侧示机构示意图；
图7为本实用新型中的大豆肽粉生产用杂质排放装置的导料装置的支架的结构示意图。
图中：1-箱体；2-搅拌件；3-驱动装置；4-箱体出料口；5-搅拌叶片；6-贴片；7- 耐磨层；8-斜肋；9-导料槽；901-第一直板；902-第二直板；903-第三直板；904-侧板； 905-凸脊；10-支架；1001-矩形框架；1002-支腿架；1003-托板；11-下料器；1101-下料器出料口；12-电机；13-墙体；1301-矩形孔；14-传送带；15-垫板；16-支撑杆。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种大豆肽粉生产用杂质排放装置，包括螺旋传送装置、传动带14和下料器11，螺旋传送装置包括箱体1、搅拌件2和驱动装置3，箱体1上开设有杂质进料口，两个搅拌件2沿箱体1的长度方向水平并排设置，并与箱体1的两端转动连接，两个驱动装置3设于箱体1的外部，并分别与搅拌件2连接，箱体1的出料端设有箱体出料口4，传送带14位于箱体出料口4的下方，并穿过墙体13 上设置的矩形孔1301，传送带14通过电机12驱动，电机12连接于下料器11的外壳上，下料器11位于传送带14的末端，并与机架固定连接，且下料器11朝向地面的一端具有下料器出料口1101。
搅拌件2的输出端的转轴上设有搅拌叶片5，搅拌叶片5位于出料口4的上方，搅拌叶片5的片面向搅拌件2的转轴的轴向延伸，以随搅拌件2的转轴转动时，拨动堆积的杂质废料进入箱体出料口4，继续结合图2和图3所示，搅拌叶片5通过贴片6连接于搅拌件2的转轴上，且搅拌叶片2与贴片6一体成型，并构成L形，以增加搅拌叶片5的结构强度，贴片6与搅拌件2的转轴贴合的一面为弧形面，以便于贴片6与搅拌件2的转轴配合连接。
本实施例中，贴片6焊接于搅拌件2的转轴的外壁上。
本实施例中，搅拌叶片5的厚度从靠近搅拌件2的转轴的一端到远离搅拌件2的转轴的一端逐渐收窄，可进一步增强搅拌叶片5的结构强度。
为了增加搅拌叶片5的使用寿命，搅拌叶片5远离搅拌件2的转轴的一端的两相对的侧面分别设有耐磨层7。
本实施例中，搅拌叶片5的高度不低于搅拌件2的螺旋叶片的高度，可以起到更好地搅拌效果。
本实施例中，搅拌叶片5和贴片6之间焊接有斜肋8。
本实施例中，导料装置包括支架10和导料槽9，支架10包括矩形框架1001、支腿架 1002和托板1003，矩形框架1001连接于矩形孔1301的下方的墙面上，两个支腿架1002 分别设于矩形框架1001的左右两侧，且与矩形框架1001的左右两个侧板形成直角三角形结构，托板1003连接于两个支腿架1002远离墙面的一端，并与墙面平行；导料槽9由侧板904和底板围合而成断面为U字形的槽体，底板包括从上到下依次连接成一体且相邻两直板之间为钝角的第一直板901、第二直板902和第三直板903，第一直板901与托板1003 的板面贴合，且第一直板901的上端位于下料器出料口1101和托板1003之间的空隙，使原料在下落时可以全部进入到导料槽9内。第三直板903的底部设有支撑杆16，1支撑杆 6连接于矩形框架1001上，两个侧板904分别连接于底板长度方向的两侧。
本实施例中，底板的第三直板903上沿长度方向均布有多个凸脊905，每个凸脊905 的横截面的形状为半圆形，此结构可以使落于底板的第三直板903上的原料经过一定的缓冲后再继续下落。
本实施例中，下料器11的底部设有卡槽，用于托板903的端部插入，以遮挡住墙面的矩形孔1301。
本实施例中，下料器11朝向墙体13的墙面的一面设有垫板15，垫板15伸出下料器 11的下端面，以支撑托板1003。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。