本实用新型涉及一种生产装置，应用于改性PBT工程塑料的生产，具体涉及一种生产改性PBT工程塑料的加料装置。
背景技术：
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是有对苯二甲酸（TPA）和1.4-丁二醇（BDO）经过酯化及缩聚制得的一种半结晶聚合物，在机械、电子、电器等行业有着广泛的应用，PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT拉伸性能较好，但其成品成型收缩率较大，存在着缺口冲击强度低，耐水解性差，低温下迅速结晶，高温刚性不足等特点，因此现有技术中经常需要对其进行改性以克服其具有的缺点。
目前，现有技术中生产改性PBT工程塑料（通过添加助剂或者其他的材料对PBT树脂进行各种性能的改进优化，例如力学性能、电学性能、热性能等等）时，由于原料很多，且大部分为粉末状态，同时又由于加料装置的出口与主机混料区距离较长，下料时则很容易扬起粉尘，且受外界环境因素以及自身特性的影响，粉末状态的添加剂或者其他用于改性的树脂材料较容易粘附在加料装置内壁上，同时还可能造成粉料的长期累积进而受潮结块、堵塞通道的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产改性PBT工程塑料的加料装置，其能够在实现粉料的精准、缓慢地加入，同时物料在其中能够具有多道缓冲，避免在较长的下落空间中扬尘，减少粘附在内壁上的可能。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种生产改性PBT工程塑料的加料装置，所述加料装置包括料仓、转动地设置在所述料仓内壁上的承料板、设置在所述承料板底部用于称量物料重量的称重传感器、固定设置在所述料仓内壁上的横板，所述横板与所述承料板之间形成有供物料通过的通道，所述加料装置还包括形成在所述料仓上部的进料口、形成在所述料仓下部的出料口和滑动地设置在所述通道下方且用于开合所述通道的可抽拉板。
根据本实用新型的一些优选方面，所述横板和/或所述承料板的下方设置有刮料板，所述刮料板用于所述可抽拉板滑动时刮除所述可抽拉板上的物料。
根据本实用新型的一些优选方面，所述进料口、所述通道和所述出料口三者依次排列于同一直线方向上。
根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述加料装置还包括固定设置在所述料仓上的支撑组件，所述可抽拉板滑动地设置在所述支撑组件的上表面。
进一步优选地，所述支撑组件上形成有导向定位滑槽，所述可抽拉板的下方形成有与所述导向定位滑槽相配合的凸起，所述凸起插设在所述导向定位滑槽中。
根据本实用新型的一些优选方面，所述加料装置还包括至少一个设置在所述料仓外壁上用于使所述加料装置发生抖动的振动装置。
根据本实用新型的一些优选方面，所述加料装置还包括转动地设置在所述料仓内壁上且沿上下方向延伸的缓冲板，所述缓冲板位于所述进料口和所述通道之间。
根据本实用新型的一些优选方面，所述加料装置还包括呈螺旋型环绕在所述料仓外壁上的伴热机构。
根据本实用新型的一些优选方面，所述加料装置还包括套设在所述出料口上且上下贯通的布袋。
根据本实用新型的一些优选方面，所述加料装置还包括固定设置在所述承料板上且位于所述通道相反一侧的挡板，所述挡板沿上下方向延伸。
由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过设置承料板，可以将物料提前加入并置于承料板上，在需要时，缓缓驱动物料下落，同时滑动地设置的可抽拉板实现了通道的灵活开合，进而可以精确地放料，且通过驱动承料板转动实现缓慢放料的同时还避免大面积的扬尘，减少物料粘附在料仓内壁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的生产改性PBT工程塑料的加料装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型的伴热机构设置在料仓外壁上的结构示意图；
其中，1、料仓；2、承料板；3、称重传感器；4、横板；5、通道；6、进料口；7、出料口；8、可抽拉板；8-1、凸起；9、刮料板；10、支撑组件；10-1、导向定位滑槽；11、振动装置；12、缓冲板；13、伴热机构；14、布袋；15、挡板；16、盖板；17、可伸缩机构。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。为描述方便，下述中所述及的上、下、左、右均以面向加料装置为参照。
如图1-3所示，本实用新型提供一种生产改性PBT工程塑料的加料装置，加料装置包括料仓1、转动地设置在料仓1内壁上的承料板2、设置在承料板2底部用于称量物料重量的称重传感器3、固定设置在料仓1内壁上的横板4、形成在料仓1上部的进料口6、形成在料仓1下部的出料口7，横板4与承料板2之间形成有供物料通过的通道5，还包括滑动地设置在通道5下方且用于开合通道5的可抽拉板8、固定设置在料仓1上的支撑组件10、至少一个设置在料仓1外壁上用于使加料装置发生抖动的振动装置11、转动地设置在料仓1内壁上且沿上下方向延伸的缓冲板12、呈螺旋型环绕在料仓1外壁上的伴热机构13、套设在出料口7上且上下贯通的布袋14、固定设置在承料板2上且位于通道5相反一侧的挡板15和可伸缩机构17（可伸缩机构17可选用现有技术中常用的一些机构，例如液压缸与活塞杆的配合，又如可选用齿轮齿条机构驱动滑杆运动，等等）。
具体地，横板4和承料板2的下方分别设置有刮料板9，刮料板9用于可抽拉板8滑动时刮除可抽拉板8上的物料，可以防止长期累积在承料板2上或者关闭通道5时沉积在承料板2上的物料。
具体地，可抽拉板8滑动地设置在支撑组件10的上表面，优选地，支撑组件10上形成有导向定位滑槽10-1，可抽拉板8的下方形成有与导向定位滑槽10-1相配合的凸起8-1，凸起8-1插设在导向定位滑槽10-1中。通过凸起8-1与导向定位滑槽10-1的配合可以实现可抽拉板8的定位和导向。
优选地，进料口6、通道5和出料口7三者依次排列于同一直线方向上，可以在内壁具有结垢时通过人力疏通而不必拆卸设备（例如较长的钢管类），方便快捷。
具体地，缓冲板12位于进料口6和通道5之间，其既避免了物料直接堆积或者下落至可抽拉板8上，且避免了在料仓1内部的长时间下落造成的扬尘。缓冲板也可以选用可伸缩的机构进行驱动，使其绕旋转轴旋转，灵活的调整下料速度等。
具体地，挡板15沿上下方向延伸。
优选地，在进料口6处设置有盖板16，避免外部的杂质进入料仓1内部或者内部的物料粉尘外溢。
本实用新型可先从进料口6将物料加入料仓1中，物料先在缓冲板12上缓冲一次再下落至承料板2上，然后在需要的时候，可将可抽拉板8向外拉动抽出进而将通道5打开，再通过可伸缩机构17带动承料板2转动，使沉积在承料板2上的物料缓缓下落，当称重传感器3显示已下落定量的物料时，再通过可伸缩机构17带动承料板2转动至初始水平位置，再将可抽拉板8推至初始水平位置使得通道5被闭合。本实用新型中布袋14的设计可以延长下落距离时实现较好地可拆卸，直接将布袋14绑在下料口即可，在需要清理时，直接解开绑绳即可（避免下落的通路外全部为钢管等，不好清理）；伴热机构13的设计可以在避免潮湿阴雨天，外界环境因素的影响使得物料吸潮结块，或者粘附在料仓1内壁上，时间长了造成料仓1内部或者出料口7等位置的堵塞；振动装置11的设置即实现了在清理或者不使用时可将粘附在内壁上的物料抖落，可定期开启，减少人为检修、清理频次。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。