本发明涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀门手柄冲孔印标装置。
背景技术：
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
阀门的结构包括有执行机构、定位器与附件以及其他配件，如：阀体、阀芯、阀杆、手柄、首轮、阀盖垫片及弯头等。其中，手柄是用来启闭阀门的重要部件，手柄是通过板材冲压成型制造而成的，手柄上通常设有弯折部，手柄上设有用于与其他部件配合的加工槽，此外，为区分手柄的生产厂家及产品型号，通常要在手柄上进行印标，但传统的手柄加工过程中，形成加工槽和印标过程是分开进行的，工人须将手柄进行反复的搬运，人工投入大。
技术实现要素：
本发明意在提供一种阀门手柄冲孔印标装置，以解决传统的手柄加工过程中，形成加工槽和印标过程是分开进行的，工人须将手柄进行反复的搬运，人工投入大的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种阀门手柄冲孔印标装置，包括机架和印标台，印标台上设有冲孔槽，冲孔槽内活动连接有冲压板，冲压板的中部设有冲压孔；印标台固定连接有与其垂直设置的支撑板，支撑板上设有加工槽，加工槽的槽口与冲孔槽位置正对；加工槽上方的支撑板上转动连接有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机，驱动轴固定连接有驱动杆；支撑板的上方设有印标机构，印标机构包括滑动连接在机架上的驱动板，驱动板上转动连接有第一连杆，第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，第二连杆的另一端转动连接有冲压块，冲压块滑动连接在加工槽内，且冲压块的底部设有凸块，凸块与冲压孔位置正对，驱动杆远离驱动轴的一端转动连接在第二连杆上；驱动板的两端均固定连接有滑动杆，其中一个滑动杆的底部设有印标头，印标头可与印标台相抵；另一个滑动杆上固定连接有齿条，齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有打磨辊，打磨辊可与阀门手柄相抵。
采用上述技术方案，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，印标台用以支撑待冲孔的板材，驱动机构同时起到驱动冲压块对板材进行冲压及驱动印标头对板材进行印标的作用，驱动轴转动带动与之固定连接驱动杆转动，驱动杆转动过程中会带动第二连杆往复运动，并通过第二连杆带动冲压块沿加工槽往复滑动，当冲压块沿加工槽下滑时对板材进行冲压，由于冲压块上设有凸块，冲压板的中部设有冲压孔，凸块与冲压孔位置正对，使得冲压块在对板材冲压的同时，凸块与冲压孔配合在板材上进行冲孔；同时，第二连杆往复运动带动与之转动连接的第一连杆往复运动，由于第一连杆转动连接的驱动板上，且驱动板滑动连接在机架上，第一连杆往复运动带动驱动板沿机架上、下滑动，进而带动驱动板的两端均固定连接的滑动杆上、下运动，当滑动杆向下运动时，使得一侧滑动杆底端的印标头下移并在板材上进行打标，而另一侧的滑动杆下移带动与之固定连接的齿条下移，进而带动第一齿轮及第二齿轮转动，使得第二齿轮同轴固定连接的打磨辊对冲孔后的板材端部进行打磨，去除毛刺。
本技术方案的有益效果在于：
1.本装置通过驱动轴转动同时实现对板材的冲孔和印标过程，避免了操作工人往复搬运板材造成的人工投入大的问题，此外，通过滑动杆往复滑动带动与之固定连接的齿条往复运动，进而带动与齿条啮合的第一齿轮转动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动打磨辊对冲孔后的板材端部进行打磨，去除毛刺，本装置操作方便，自动化程度高。
2.本装置驱动轴带动驱动杆转动，进而使得驱动杆间歇性的下上抵起第二连杆，而后又向下推动第二连杆，使得第二连杆底端的冲压块沿加工槽下滑对板材进行冲压；同时第二连杆往复运动通过驱动板带动滑动杆往复运动，对板材进行打标，在此过程中，由于第一连杆及第二连杆之间为转动连接，且驱动杆转动连接在第二连杆的中部，使得第二连杆呈摆动状态下移，而滑动杆为径直下移，因此，滑动杆底部的印标头会先于冲压块接触板材，对板材进行印标，同时也起到固定板材的作用，避免冲压块对板材冲压时，板材一端翘起或产生移动。
优选的，作为一种改进，冲孔槽的内壁设有滑槽，冲压板滑动连接在滑槽内，冲压板固定连接有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的另一端和第二弹簧的另一端均固定连接在冲孔槽的底部，且第一弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力。当冲压块对板材冲压结束后，冲压板不再受到下压力，使得冲压板在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的弹力作用下沿滑槽上移，由于第一弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力，冲压板连接有第二弹簧的一端上移的距离大，而支撑板连接第一弹簧的一端上移的距离小，在距离差的作用下使得冲压板上的板材随冲压板向连接有第一弹簧的一侧倾斜，实现冲压后板材的自动下料。
优选的，作为一种改进，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。第一齿轮的直径大于第二齿轮直径，使得第一齿轮带动第二齿轮转动时，第二齿轮呈增速转动，进而带动打磨辊增速转动，转速越高，打磨效果越好。
优选的，作为一种改进，支撑板上设有用于限定滑动杆位置的限位环。限位环起到限定滑动杆位置的作用，避免滑动杆在随驱动板下移时产生摆动，一方面保证滑动杆底端印标头的印标位置一致，另一方面保证齿条与第一齿轮始终保持啮合关系，使得齿条稳定的带动齿轮转动，保证设备稳定运行。
优选的，作为一种改进，印标台与冲孔槽的连接处设有圆角。在冲压块下压板材时，板材会向冲孔槽内弯曲，印标台与冲孔槽的连接处设有圆角使得板材弯曲处圆滑过渡。
优选的，作为一种改进，支撑板的顶部设有两个限位杆，两个限位杆分别位于加工槽的两侧。限位杆起到限制第一连杆及第二连杆摆动范围的作用，可避免第一连杆与第二连杆向加工槽两侧摆动过度。
优选的，作为一种改进，印标台的一侧设有传送带，传送带连接有步进电机。传送带起到输送板材的作用，实现板材的持续给料，步进电机可控制传送带的运行，使得在冲压过程进行时，传送带处于停运状态。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中第一弹簧和第二弹簧的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：印标台1、冲孔槽2、冲压板3、冲压孔4、支撑板5、加工槽6、驱动轴7、驱动杆8、驱动板9、第一连杆10、第二连杆11、冲压块12、凸块13、滑动杆14、印标头15、齿条16、第一齿轮17、第二齿轮18、打磨辊19、滑槽20、第一弹簧21、第二弹簧22、限位环23、限位杆24、传送带25。
实施例基本如图1所示：一种阀门手柄冲孔印标装置，包括机架和印标台1，印标台1的一侧设有传送带25，传送带25连接有步进电机，印标台1上设有冲孔槽2，印标台1与冲孔槽2的连接处设有圆角，结合图2所示，冲孔槽2的内壁设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有冲压板3，冲压板3的中部设有冲压孔4，冲压板3的底部固定连接有第一弹簧21和第二弹簧22，第一弹簧21的另一端和第二弹簧22的另一端均固定连接在冲孔槽2的底部，且第一弹簧21的弹力小于第二弹簧22的弹力；印标台1固定连接有与其垂直设置的支撑板5，支撑板5上设有加工槽6，加工槽6的槽口与冲孔槽2位置正对；加工槽6上方的支撑板5上转动连接有驱动轴7，驱动轴7连接有驱动电机，驱动轴7同轴固定连接有驱动杆8。
支撑板5的上方设有印标机构，印标机构包括滑动连接在机架上的驱动板9，驱动板9上转动连接有第一连杆10，第一连杆10的另一端转动连接有第二连杆11，第二连杆11的另一端转动连接有冲压块12，冲压块12滑动连接在加工槽6内，且冲压块12的底部设有凸块13，凸块13与冲压孔4位置正对，驱动杆8远离驱动轴7的一端转动连接在第二连杆11上；驱动板9的两端均固定连接有滑动杆14，其中一个滑动杆14的底部设有印标头15，印标头15可与印标台1相抵；另一个滑动杆14上固定连接有齿条16，齿条16啮合有第一齿轮17，第一齿轮17啮合有第二齿轮18，第一齿轮17的直径大于第二齿轮18的直径，第二齿轮18同轴固定连接有打磨辊19，打磨辊19可与工件相抵，支撑板5上设有用于限定滑动杆14位置的限位环23，支撑板5的顶部设有两个限位杆24，两个限位杆24分别位于加工槽6的两侧。
本实施例中，实际应用时，将切割成固定尺寸后的用于加工阀门手柄的板材置于传送带25上，开启步进电机，传送带25将板材从右向左传送，当板材的中部被传送至冲压块12的正下方且板材的左侧延伸端与打磨辊接触时，步进电机处于停机状态，驱动轴7在驱动电机的带动下顺时针转动，驱动轴7顺时针转动带动与之固定连接的驱动杆8顺时针转动，由于驱动杆8转动连接在第二连杆11上，驱动杆8顺时针转动会带动第二连杆11上、下运动，并通过第二连杆11带动冲压块12在加工槽6内上、下滑动，此外，第二连杆11上、下运动带动与之转动连接的第一连杆10上、下运动，进而带动驱动板9沿滑槽20上、下滑动。
当第二连杆11向下运动时，带动冲压块12沿加工槽6向下滑动，当冲压块12下滑至与板材接触时，冲压块12继续下移会给板材一个下压力，板材在下压力的作用下向冲压孔4内凹陷，使得冲压板3受到板材的压力后沿滑槽20下滑，冲压块12上的凸块13与冲压板3上的冲压孔4配合对板材进行冲孔，此时第一弹簧21和第二弹簧22均处于压缩状态；第一连杆10向下运动，同时带动驱动板9沿机架向下滑动，进而带动驱动板9的两端均固定连接的滑动杆14向下运动，驱动板9右端的滑动杆14下移带动印标头15下移，印标头15下移到与板材接触时，对板材进行打标，印上钢印；驱动板9左端的滑动杆14下移带动与之固定连接的齿条16下移，进而带动第一齿轮17及第二齿轮18转动，第一齿轮17的直径大于第二齿轮18直径，使得第一齿轮17带动第二齿轮18转动时，第二齿轮18呈增速转动，进而带动打磨辊19增速转动，打磨辊19对板材左侧的延伸端进行打磨，去除板材端部的毛刺。
当冲压块12对板材冲孔结束后，冲压块12在第二连杆11的带动下沿加工槽6向上滑动，此时，冲压板3不再受到下压力，如图2所示，冲压板3在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的弹力作用下沿滑槽20上移，由于第一弹簧21的弹力小于第二弹簧22的弹力，冲压板3连接有第二弹簧22的一端上移的距离大，而支撑板5连接第一弹簧21的一端上移的距离小，在距离差的作用下使得冲压板3向右侧倾斜，进而使得板材随冲压板3向右倾斜，实现冲压后板材的自动下料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。