本发明涉及清洗机领域，特别是涉及一种旋转刷洗式的带钢专用清洗机组。
背景技术：
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。传统的带钢清洗机通过喷淋的方式进行清洗，无法对带钢表面残留的锈斑等废料进行去除，清洗质量不高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转刷洗式的带钢专用清洗机组，不仅能够通过刷洗对带钢表面进行全面清洗，还能在刷洗后通过干燥机构将其表面的水分烘干。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种旋转刷洗式的带钢专用清洗机组，包括机体，所述机体的上端设有清洗室，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端铺设有传输带，所述传输带为格栅网状传输带，所述传输带水平贯穿导入所述清洗室内，所述清洗室的内部顶端设有升降架，所述升降架对应设于所述传输带的上方，所述升降架的下端一侧设有刷洗机构，所述刷洗机构的一端设有清洗液罐，所述清洗液罐的下端设有喷淋头，所述刷洗机构的另一端设有旋转机构，所述旋转机构的下端转动设有多个刷盘，多个所述刷盘并排且等距排列竖直，所述升降架的下端另一侧设有干燥机构，所述干燥机构的一端设有清水罐，所述清水罐的下端导出喷头，所述清水罐的两侧竖直且对称设有两块隔板，所述干燥机构的另一端设有热风机，所述热风机的后端设有擦辊架，所述擦辊架的下端转动设有擦布辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗室的一端为进料口，所述清洗室的另一端为出料口，进料口和出料口处设有挡门，挡门的下端开设有供所述传输带导入的开口。
在本发明一个较佳实施例中，所述刷洗机构设于所述清洗室的进料口一侧，所述干燥机构设于所述清洗室的出料口一侧，所述清洗机构和所述干燥机构并排且相对间隔设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗液罐设于所述旋转机构的前端，所述清水罐设于所述热风机的前端。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够通过刷洗对带钢表面进行全面清洗，将表面残留的锈斑等废料刷除干净，还能在刷洗后通过干燥机构将其表面的水分烘干，便于收卷入库。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明旋转刷洗式的带钢专用清洗机组一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机体；2、清洗室；3、底座；4、传输带；5、升降架；6、刷洗机构；7、清洗液罐；8、旋转机构；9、刷盘；10、干燥机构；11、清水罐；12、隔板；13、热风机；14、擦辊架；15、擦布辊。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种旋转刷洗式的带钢专用清洗机组，包括机体1，所述机体1的上端设有清洗室2，所述机体1的下端设有底座3，所述底座3的上端铺设有传输带4，所述传输带4为格栅网状传输带，所述传输带4水平贯穿导入所述清洗室2内，所述清洗室2的内部顶端设有升降架5，所述升降架5对应设于所述传输带4的上方，所述升降架5的下端一侧设有刷洗机构6，所述刷洗机构6的一端设有清洗液罐7，所述清洗液罐7的下端设有喷淋头，所述刷洗机构6的另一端设有旋转机构8，所述旋转机构8的下端转动设有多个刷盘9，多个所述刷盘9并排且等距排列竖直，所述升降架5的下端另一侧设有干燥机构10，所述干燥机构10的一端设有清水罐11，所述清水罐11的下端导出喷头，所述清水罐11的两侧竖直且对称设有两块隔板12，所述干燥机构10的另一端设有热风机13，所述热风机13的后端设有擦辊架14，所述擦辊架14的下端转动设有擦布辊15。
另外，所述清洗室2的一端为进料口，所述清洗室2的另一端为出料口，进料口和出料口处设有挡门，挡门的下端开设有供所述传输带4导入的开口。
另外，所述刷洗机构6设于所述清洗室2的进料口一侧，所述干燥机构10设于所述清洗室2的出料口一侧，所述清洗机构6和所述干燥机构10并排且相对间隔设置。
另外，所述清洗液罐7设于所述旋转机构8的前端，所述清水罐11设于所述热风机13的前端。
本发明的工作原理为机体1的上端设有清洗室2，机体1的下端设有底座3，底座3的上端铺设有传输带4，传输带4为格栅网状传输带，传输带4水平贯穿导入清洗室2内，清洗室2的一端为进料口，清洗室2的另一端为出料口，进料口和出料口处设有挡门，挡门的下端开设有供传输带4导入的开口，清洗室2的内部顶端设有升降架5，升降架5对应设于传输带4的上方。
升降架5的下端一侧设有刷洗机构6，升降架5带动刷洗机构6升降至传输带4处进行刷洗处理，刷洗机构6设于清洗室2的进料口一侧，刷洗机构6的一端设有清洗液罐7，清洗液罐7的下端设有喷淋头，清洗液罐7通过喷淋头将清洗液喷洒在传输带4的带钢表面，刷洗机构6的另一端设有旋转机构8，清洗液罐7设于旋转机构8的前端，旋转机构8的下端转动设有多个刷盘9，多个刷盘9并排且等距排列竖直，旋转机构8驱动刷盘9旋转从而刷洗带钢表面。
升降架5的下端另一侧设有干燥机构10，干燥机构10设于清洗室2的出料口一侧，对刷洗后的带钢进行干燥处理，清洗机构6和干燥机构10并排且相对间隔设置，干燥机构10的一端设有清水罐11，清水罐11的下端导出喷头，清水罐11通过喷头将清水喷洒到刷洗干净后的带钢表面，清水罐11的两侧竖直且对称设有两块隔板12，防止在喷洒时有水溅射到干燥后的带钢表面，干燥机构10的另一端设有热风机13，向带钢表面吹出热风进行干燥，清水罐11设于热风机13的前端，热风机13的后端设有擦辊架14，擦辊架14的下端转动设有擦布辊15，在热风机13对带钢进行干燥后将带钢表面可能残留的水滴进行擦除，保证起表面不残留有水分。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。