本发明涉及金属压力加工的辅助清洁设备领域，具体为一种用于冷轧酸洗矫直和拉矫段带钢的吹扫装置及其使用方法。
背景技术：
冷轧带钢在酸洗机组矫直和拉矫段，因破麟辊、矫直机及拉矫机在工作时会使其物理形状发生改变而使其表面产生较多的氧化细铁粉。如果不对这些氧化细铁粉进行有效收集，部分氧化铁粉会被带入拉矫机内，经过拉矫机碾压会使氧化铁粉压入带钢，从而使带钢表面产生压痕，且经过酸洗后带钢表面易形成小凹坑，严重影响带钢的表面质量。另外，飘落的铁粉会影响该区域的工作环境，极不利于操作人员的身体健康。
目前在冷轧酸洗矫直和拉矫段，除尘系统几乎都采用在连续传送运行的带钢上下表面加吸风罩的方式，吸入的含尘气体通过除尘风管送入到除尘器，经处理后达标排放。但这种除尘方式常常会有很大的弊端：
1)氧化细铁粉一般都粘在带钢表面，普通的吸尘罩很难产生足够的吸风气流将其吸入。
2)为避免吸尘罩与带钢相碰，一般吸尘罩与连续运行的带钢须保持一定的距离，这让吸尘罩对粘附在带钢表面的细铁粉更无论为力。
所以现有通常的除尘方式对冷轧酸洗带钢表面氧化细铁粉的除尘效果几乎都很有限，导致在冷轧酸洗矫直和拉矫段，带钢表面常常会积有大量的氧化细铁粉，并随着带钢的运行传递到整个区域。这些细铁粉对带钢表面质量以及该区域操作人员的身体健康都会产生不利的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安装方便、吹扫清灰较彻底的辅助清洁设备，本发明公开了一种用于冷轧酸洗矫直和拉矫段带钢的吹扫装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于冷轧酸洗矫直和拉矫段带钢的吹扫装置，包括整体支撑件，其特征是：还包括吹送风接口、盖板、旁吸风管、加强框、挡风板、盖板支撑件、旁吸风接管、主吸风接管、送风机、调节阀、除尘器和吸排风机，
在带钢的下部设有整体支撑件，在整体支撑件的上方带钢的上下两侧对称地都设有盖板、旁吸风管、加强框、挡风板和盖板支撑件，
在带钢的下侧作如下设置：两根旁吸风管互相平行的固定在盖板上，旁吸风管内的气流方向和带钢的运行方向垂直，相邻的旁吸风管之间通过加强框连接固定，加强框固定在整体支撑件上，盖板和旁吸风管之间的接触部位开有和旁吸风管内腔贯通的通风孔，从而形成旁吸风道，挡风板斜向固定在盖板的顶部；
在带钢的上侧作如下设置：带钢上侧的盖板通过盖板支撑件连接带钢下侧的盖板，两根旁吸风管互相平行的固定在盖板上，旁盖板和旁吸风管之间的接触部位开有和旁吸风管内腔贯通的通风孔，从而形成旁吸风道，旁吸风管内的气流方向和带钢的运行方向垂直，相邻的旁吸风管之间通过加强框连接固定，挡风板斜向固定在带钢上侧的盖板的底部；
吹送风接口的出风口固定在带钢上下侧的盖板的侧边，此处为进风侧；
旁吸风接管的进风口固定在旁吸风管的出风口上，旁吸风接管设有两个进风口，旁吸风接管的每个进风口分别固定在位于带钢上下两侧的一个旁吸风管的出风口上；
主吸风接管的进风口固定在带钢上下侧的盖板的侧边，此处为出风侧；
送风机的出风口通过风管连接吹送风接口的进风口；旁吸风接管和主吸风接管都通过串联了调节阀和除尘器的风管连接吸排风机，送风机的送风风量小于吸排风机的排风风量。
所述的用于冷轧酸洗矫直和拉矫段带钢的吹扫装置，其特征是：
挡风板包括折板和挡板，折板呈钝角，折板的一条边通过螺栓和盖板连接固定，挡板通过螺栓和折板的另一条边固定；折板可采用橡胶、聚氨酯或其它具有一定柔性的塑料制成；
盖板支撑件和位于带钢上下两侧的盖板之间通过螺栓连接固定；
吹送风接口与位于带钢上下两侧的盖板通过法兰连接；旁吸风接管、与旁吸风管通过法兰连接；主吸风接管与位于带钢上下两侧的盖板通过法兰连接；
整体支撑件为整体支架，根据矫直和拉矫工艺机组设备高度进行设计，也可与机组设备支架设计成一体。
本发明使用时，带钢上下两侧的盖板与固定在盖板上的挡风板形成主气流通道，在带钢运行的过程中，送风机向吹送风接口吹风，在主气流通道中形成吹送风气流，吹风气流方向和带钢传送方向垂直；吸排风机从主吸风接管抽风形成主吸风气流，吹送风气流和主吸风气流在主气流通道中汇合，经主吸风接管排出；吸排风机从旁吸风接管抽风形成旁吸风气流，旁吸风气流从盖板上的通风孔进入旁吸风管，再经旁吸风管和旁吸风接管后排出；吹送风气流将带钢上的粉尘吹落后，粉尘将分别被主吸风气流和旁吸风气流分别吸入主吸风接管和旁吸风接管后排出。
本发明具有如下有益效果：
1.利用送风气流能量比较集中的优点，在吹扫清灰装置内部形成速度较高的垂直于带钢板运行方向的送风气流，从而将粘附在带钢表面不易脱落的氧化铁粉吹落，并使之随吸风气流流入吸风管，清灰除尘更彻底；
2.基本采用可拆卸的连接如螺栓连接方式，上下层的盖板可方便拆开，以便于穿带钢，也可根据工艺要求改变盖板支撑件的高度以及调整上下两层盖板之间的距离；
3.本发明和除尘器、除尘风机、排气筒组成吹扫除尘系统时，旁吸风管和主吸风管皆安装调节阀，可调节主吸风和旁吸风气流流量，以达到最佳除尘效果；
4.在冷轧厂酸洗破鳞辊后序矫直和拉矫工艺中适当布置吹扫除尘系统，并和传统吸尘罩风管系统相结合，能显著改善冷轧酸洗带钢板表面因氧化铁粉残留带来的产品质量问题以及环境卫生问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中的a-a向视图；
图3是图1中的b-b向视图；
图4是图1中的c-c向视图；
图5是图1中的d-d向视图；
图6是本发明的吹扫除尘流程示意图；
图7是本发明中挡风板的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于冷轧酸洗矫直和拉矫段带钢的吹扫装置，包括吹送风接口1、盖板2、旁吸风管3、加强框4、挡风板5、盖板支撑件6、旁吸风接管7、主吸风接管8、整体支撑件9、送风机10、调节阀11、除尘器12和吸排风机13，如图1～图7所示，具体结构是：
在带钢20的下部设有整体支撑件9，在整体支撑件9的上方带钢20的上下两侧对称地都设有盖板2、旁吸风管3、加强框4、挡风板5和盖板支撑件6，
在带钢20的下侧作如下设置：两根旁吸风管3互相平行的固定在盖板2上，旁吸风管3内的气流方向和带钢20的运行方向垂直，相邻的旁吸风管3之间通过加强框4连接固定，加强框4固定在整体支撑件9上，盖板2和旁吸风管3之间的接触部位开有和旁吸风管3内腔贯通的通风孔31，从而形成旁吸风道，挡风板5斜向固定在盖板2的顶部；
在带钢20的上侧作如下设置：带钢20上侧的盖板2通过盖板支撑件6连接带钢20下侧的盖板2，两根旁吸风管3互相平行的固定在盖板2上，旁盖板2和旁吸风管3之间的接触部位开有和旁吸风管3内腔贯通的通风孔31，从而形成旁吸风道，旁吸风管3内的气流方向和带钢20的运行方向垂直，相邻的旁吸风管3之间通过加强框4连接固定，挡风板5斜向固定在带钢20上侧的盖板2的底部；
吹送风接口1的出风口固定在带钢20上下侧的盖板2的侧边，此处为进风侧；
旁吸风接管7的进风口固定在旁吸风管3的出风口上，旁吸风接管7设有两个进风口，旁吸风接管7的每个进风口分别固定在位于带钢20上下两侧的一个旁吸风管3的出风口上；
主吸风接管8的进风口固定在带钢20上下侧的盖板2的侧边，此处为出风侧；
送风机10的出风口通过风管连接吹送风接口1的进风口；旁吸风接管7和主吸风接管8都通过串联了调节阀11和除尘器12的风管连接吸排风机13，送风机10的送风风量小于吸排风机13的排风风量。
本实施例中：
挡风板5如图7所示：包括折板51和挡板52，折板51呈钝角，折板51的一条边通过螺栓和盖板2连接固定，挡板52通过螺栓和折板51的另一条边固定；折板52可采用橡胶、聚氨酯或其它具有一定柔性的塑料制成；
盖板支撑件6和位于带钢20上下两侧的盖板2之间通过螺栓连接固定；
吹送风接口1与位于带钢20上下两侧的盖板2通过法兰连接；旁吸风接管7、与旁吸风管3通过法兰连接；主吸风接管8与位于带钢20上下两侧的盖板2通过法兰连接；
整体支撑件9为整体支架，根据矫直和拉矫工艺机组设备高度进行设计，也可与机组设备支架设计成一体。
本实施例使用时，带钢20的运行方向如图1中箭头i所示，送风机10向吹送风接口1吹风形成如图1中箭头ii所示的送风气流，吸排风机13从旁吸风接管7和主吸风接管8抽风分别形成如图1中箭头iii所示的旁吸风气流和如图1中箭头iv所示的主吸风气流。上下两侧的盖板2与固定在盖板2上的挡风板5形成主气流通道，在带钢运行的过程中，送风机10向吹送风接口1吹风，在主气流通道中形成吹送风气流，吹风气流方向和带钢传送方向垂直；吸排风机13从主吸风接管8抽风形成主吸风气流，吹送风气流和主吸风气流在主气流通道中汇合，经主吸风接管8排出；吸排风机13从旁吸风接管7抽风形成旁吸风气流，旁吸风气流从盖板2上的通风孔31进入旁吸风管3，再经旁吸风管3和旁吸风接管7后排出；吹送风气流将带钢20上的粉尘吹落后，粉尘将分别被主吸风气流和旁吸风气流分别吸入主吸风接管8和旁吸风接管7后排出。