一种适用于拉丝机的收线设备的制作方法

文档序号:14879354发布日期:2018-07-07 09:20阅读:145来源:国知局

本发明涉及收线技术领域,尤其涉及一种适用于拉丝机的收线设备。



背景技术:

收线机是一种在机械制造、五金加工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备,其主要用于电线电缆行业收卷线材产品。当拉丝机将电线电缆拉成理想的丝径后,需要用收线装置把线收起来。一般的收线装置有立式收线机、工字轮收线机等。

现有收线机由于受力不佳,收线盘的集线不能紧紧并排缠绕,高度和绕线宽度不可调节,并且由于电线电缆的规格不同,现有的收线装置可能存在跑线、松线、高低不可调的问题。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提出一种结构简单、收线整齐的适用于拉丝机的收线设备。

具体的,一种适用于拉丝机的收线设备,包括设置在拉丝机一侧的支撑板、第一导轮、第二导轮、第三导轮、配重块、排线机构和卷线机构,支撑板设有两个,且平行设置,支撑板的方向与拉丝机的拉丝方向相同,支撑板的左侧上部转动连接有第一导轮,支撑板的右侧中部转动连接有第二导轮,第一导轮和第二导轮设置在所述两个支撑板之间,支撑板的下部设置有条形槽,且条形槽倾斜设置,所述第三导轮的孔内安装有支撑杆,支撑杆的两端置于两个支撑板的条形槽,支撑杆的两端通过绳索与配重块连接,所述的排线机构包括底座、电机a、横杆和导向件;底座设置在支撑板的一侧,电机竖直设置在底座的上表面,电机a的轴前端固定连接横杆,横杆的一端活动连接有导向件,所述的导向件为块状结构,且导向件上设置有贯通其左、右端面的空腔,所述的卷线机构设置在底座的一侧,卷线机构包括支架、工字轮和电机b,工字轮转动连接在支架上,电机b带动工字轮以一定速率转动;拉丝机拉制过的电线电缆先后绕过第一导轮、第二导轮和第三导轮,穿过导向件的空腔,并经向缠绕在工字轮上;

所述条形槽的下斜面开有导滑槽,支撑杆上设置有与之适配的滑块,所述的工字轮设置有经向的收线槽,工字轮的侧板上设置有凸块,凸块上设有螺纹。

所述的两个支撑板的左侧上部、右侧中部分别开有圆孔a和圆孔b,第一导轮的孔内安装有第一连接杆,且第一连接杆的两端分别置于两个支撑板的圆孔a内,第二导轮的孔内安装有第二连接杆,且第二连接杆的两端分别置于连个支撑板的圆孔b内。

所述第一连接杆和第二连接杆的端部设置有定位孔,通过销钉插入所述定位孔对第一连接杆和第二连接杆进行固定。

所述的固定件与第三导轮处在同一水平面上。

所述的固定件空腔的截面呈圆形。

所述的电机a为伺服电机。

所述的横杆一端活动连接有转轴,转轴竖直设置,转轴顶部与导向件连接,使导向件在水平面内作圆周运动。

本发明的有益效果在于:电线电缆先后绕过第一导轮、第二导轮和第三导轮,且第三导轮可滑动的安装在支撑板上,安装在第三导轮孔的支撑杆上连接有配重块,使收线的过程中,电线电缆一直处于被拉紧的状态,使电线电缆紧密的缠绕在工字轮上,且可做圆周运动的导线件使电线电缆整齐的缠绕在工作轮上。

附图说明

图1是本发明主视图;

图2是本发明的俯视图;

图3是本发明的局部结构示意图;

图中1-拉丝机、2-支撑板、3-第一导轮、4-第二导轮、5-第三导轮、6-配重块、7-条形槽、8-支撑杆、9-底座、10-电机a、11-横杆、12-导向件、13-支架、14-工字轮、15-电机b、16-凸块。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1~3所示,一种适用于拉丝机的收线设备,包括设置在拉丝机1一侧的支撑板2、第一导轮3、第二导轮4、第三导轮5、配重块6、排线机构和卷线机构,支撑板2设有两个,且平行设置,支撑板2的方向与拉丝机1的拉丝方向相同,支撑板2的左侧上部转动连接有第一导轮3,支撑板2的右侧中部转动连接有第二导轮4,第一导轮3和第二导轮4设置在所述两个支撑板2之间,支撑板2的下部设置有条形槽7,且条形槽7倾斜设置,所述第三导轮5的孔内安装有支撑杆8,支撑杆8的两端置于两个支撑板2的条形槽7,支撑杆8的两端通过绳索与配重块6连接,所述的排线机构包括底座9、电机a10、横杆11和导向件12;底座9设置在支撑板2的一侧,电机竖直设置在底座9的上表面,电机a10的轴前端固定连接横杆11,横杆11的一端活动连接有导向件12,所述的导向件12为块状结构,且导向件12上设置有贯通其左、右端面的空腔,所述的卷线机构设置在底座9的一侧,卷线机构包括支架13、工字轮14和电机b15,工字轮14转动连接在支架13上,电机b15带动工字轮14以一定速率转动;拉丝机1拉制过的电线电缆先后绕过第一导轮3、第二导轮4和第三导轮5,穿过导向件12的空腔,并经向缠绕在工字轮14上;

所述条形槽7的下斜面开有导滑槽,支撑杆8上设置有与之适配的滑块,防止第三导轮5移动的过程中发生偏移。所述的工字轮14设置有经向的收线槽,所述的收线槽形状为倒梯形,更好的引导电线电缆缠绕在工字轮14上,工字轮14的侧板上设置有凸块16,凸块16上设有螺纹。

所述的两个支撑板2的左侧上部、右侧中部分别开有圆孔a和圆孔b,第一导轮3的孔内安装有第一连接杆,且第一连接杆的两端分别置于两个支撑板2的圆孔a内,第二导轮4的孔内安装有第二连接杆,且第二连接杆的两端分别置于两个支撑板2的圆孔b内。所述第一连接杆和第二连接杆的端部设置有定位孔,通过销钉插入所述定位孔对第一连接杆和第二连接杆进行固定。所述的固定件与第三导轮5处在同一水平面上。所述的固定件空腔的截面呈圆形。所述的电机a10为伺服电机。所述的横杆11一端活动连接有转轴,转轴竖直设置,转轴顶部与导向件12连接,使导向件12在水平面内作圆周运动。

本发明的工作过程如下:将电线电缆先后绕过第一导轮3、第二导轮4和第三导轮5,穿过导向件12的空腔,并与工字轮13连接,接着,通过绳索将配重块6固定在支撑杆8的两端,电线电缆被拉紧,电机b15开始工作,同时电机a10带动导向件12作圆周运动,使电线电缆整齐的缠绕在工字轮14上,当工字轮14单程排满后,电机a10方向转动,使电线电缆继续整齐、紧密的缠绕在工字轮14上,缠绕完成后,将电线电缆的末端缠绕在凸块16上,能够快速找到电线电缆的端头,且结构简单,使用方便。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种适用于拉丝机的收线设备,包括设置在拉丝机一侧的支撑板、第一导轮、第二导轮、第三导轮、配重块、排线机构和卷线机构支撑板的左侧上部转动连接有第一导轮,支撑板的右侧中部转动连接有第二导轮,支撑板的下部设置有条形槽,第三导轮的孔内安装有支撑杆,支撑杆的两端置于两个支撑板的条形槽,支撑杆的两端通过绳索与配重块连接,排线机构包括底座、电机A、横杆和导向件;底座设置在支撑板的一侧,电机竖直设置在底座的上,电机A连接横杆,横杆的一端活动连接有导向件,导向件上设置有贯通其左、右端面的空腔,卷线机构设置在底座的一侧,本发明结构简单、收线紧实、整齐。

技术研发人员:王小仲;党飞
受保护的技术使用者:四川蜀塔实业股份有限公司
技术研发日:2018.04.09
技术公布日:2018.07.06
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