本发明涉及激光切割设备技术领域，具体为一种激光切割机。
背景技术：
激光切割技术主要是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割技术和设备相比于传统的刀片切割更高效，而且在切割的时候不会像刀片切割那样产生大量的噪音，更加的环保。
目前，不论是传统的刀片切割设备或者是激光技术切割设备，都需要将被切割物件固定放置在切割台上，激光切割机由于激光装置需要过多的零部件，所以正常切割台的体积以及其自身的高度都距离地面具有一定的距离，这就导致在进行放置或者固定被切割物件的时候，具有一定的局限性，重量或者是提价较小一点的产品可以直接将其拿起来或者抬起放置在切割台上，但是重量较重以及体积相对较大的物件想要放置固定的时候就显得较为不方便，需要多个人或者利用其它设备来进行协助安放，这就会导致浪费了许多的人力物力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光切割机，解决了激光切割机放置较大被切割物件相对较为不方便问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机，包括切割台，在重新将支撑梁连同被切割物件被放置在切割台上的时候，由于被切割物件的重力所用，会使得支撑梁连同被切割物件可能会发生加速向下移动，活动套缓慢沿着旋转轴移动，能够很好的让支撑梁连同被切割物件缓慢下降，而且被切割物件连同吸附装置贴合支撑梁放置，缓冲板的左侧直接与被切割物件进行接触，当平放在切割台上的时候，吸附装置连同缓冲板不仅仅起到支撑作用，在进行切割的时候，发生晃动能够很好的进行缓冲减震作用，防止被切割物件晃动造成切割不平整，所述切割台的正面的两侧均开合有收纳槽，所述切割台的顶部焊接有背板，所述背板的顶部的右侧贯穿连接有主动轴，所述背板顶部的左侧而贯穿连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的外侧均套接有轮盘，所述轮盘的外侧活动套接有传动带，所述主动轴的顶部通过输出轴固定连接有第一电机，所述收纳槽的内腔设置有折叠装置。
优选的，所述折叠装置包括耳板，所述耳板的底部与收纳槽内壁背面的而底部固定连接，所述耳板的正面通过卡栓活动连接有支撑板，所述支撑板正面的左侧通过卡栓活动连接有固定板，所述固定板的左侧通过螺栓固定连接有支撑梁，所述支撑梁左侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有固定装置，所述支撑梁的顶部贯穿连接有转轴，所述转轴的底部贯穿支撑梁并延伸至凹槽的内腔，所述转轴的顶部通过输出轴固定连接有第二电机，所述支撑梁右侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动卡接有滑块，所述滑块右侧的正面与背面均焊接有侧板，所述侧板正面的中部贯穿连接有横轴。
优选的，所述固定装置包括收卷盒，所述收卷盒的右侧与凹槽内壁的右侧固定连接，所述收卷盒的顶部贯穿连接有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有立柱，所述立柱的底部贯穿轴承并延伸至收卷盒的内腔，所述立柱的顶部与转轴固定连接，所述立柱外侧的中部套接有收卷筒，所述收卷筒的外侧缠绕有钢丝，所述收卷盒左侧的中部贯穿连接有定位环，所述定位环的内圈贯穿连接有吸附装置。
优选的，所述收纳槽的内腔设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧分别与主动轴和从动轴的底部固定连接，所述旋转轴的外侧套接有活动套，所述活动套顶部的正面与背面均焊接有活动板，所述活动板的正面通过卡栓活动连接有折叠板，所述折叠板的顶部与折叠装置固定连接。
优选的，所述旋转轴为螺纹轴，所述旋转轴与活动套螺纹连接，所述折叠板的顶部套接在横轴的外侧。
优选的，所述收卷盒左侧的顶部与底部均通过螺栓固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于吸附装置的正右侧。
优选的，所述钢丝的数量为两个，所述钢丝远离收卷筒的一侧与吸附装置的右侧固定连接。
优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均套接有支架，所述支架的底部分别与背板的顶部和支撑梁的顶部固定连接。
工作原理：使用时，启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，主动轮带动轮盘转动，轮盘带动传动带转动，传动带带动通过轮盘带动从动轴转动，主动轮和从动轮分别带动两个旋转轴转动，旋转轴带动活动套在收纳槽的内腔进行滑动，活动套带动折叠板移动，支撑板的顶部带动横轴和滑块在滑槽的内腔进行滑动，支撑板转动角度的时候将支撑梁支撑起来，将其与收纳槽相互分离，支撑架带动固定板绕着卡栓进行转动，固定板带动支撑板在收纳槽的内腔进行转动，将支撑梁转动至与切割台相互垂直的状态之后，支撑板与收纳槽的内壁相贴合，拉动吸附装置，吸附装置带动钢丝绕着收卷筒进行转动，直至将吸附装置与被切割的物件进行吸附固定，启动第二电机，第二电机通过输出轴带动转轴转动，转轴带动立柱进行转动，立柱带动收卷筒进行转动，收卷筒将钢丝进行收卷，钢丝收卷的时候通过吸附装置带动被切割物件贴合地面进行转动直至将物件拉动至与支撑梁相互平行的状态，反向启动第一电机，将支撑梁重新收纳进入收纳槽的内腔，被切割的物件也就被水平放置在切割台上了。
(三)有益效果
相比较现有技术，本发明通过切割台、收纳槽、主动轴、从动轴、传动带、第一电机、折叠装置和固定装置的配合使用，使得激光切割设备的工作台能够进行折叠收纳动作，从而达到对进行体积和重量较大物件进行放置固定的目的，解决了激光切割设备在放置固定较大物件的时候相对较为不方便的问题。
该激光切割设备通过收纳槽、主动轴、从动轴轮盘、传动带、第一电机、旋转轴、活动套、活动板、和支撑梁的配合使用，使得支撑梁能够进行折叠收纳和展开的动作，从而达到方便将支撑梁以及固定装置进行收纳折叠的目的，解决了支撑梁和固定装置在不使用的时候容易造成占用空间过多的问题。
该激光切割设备通过凹槽、转轴、第二电机、收卷盒、立柱、收卷筒、钢丝、和吸附装置的配合使用，使得支撑梁展开至垂直状态的时候拉动吸附装置将被切割物件进行吸附固定，从而达到将需要切割的物件进行固定安置的目的，解决了传统激光切割不方便对较大物件进行安置固定的问题。
该激光切割设备通过凹槽、转轴、第二电机、收卷盒、立柱、收卷筒、钢丝、和吸附装置的配合使用，使得吸附装置能够随着钢丝的拉伸进行收放动作，从而达到方便将被切割物件进行吸附拉升固定的目的，解决了切割设备固定较大物件耗费较多人力物力的问题。
该激光切割设备通过收卷盒、立柱、收卷筒、钢丝、定位环、吸附装置和缓冲板的而配合使用，使得安置固定在切割台上的物件在放置的时候能够降低对切割台的冲击力，从而达到增加切割台对被切割物件进行缓冲减震功能的目的，解决了较大较重物件容易撞击切割台在成切割台损坏的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明折叠装置结构示意图；
图3为本发明固定装置结构示意图；
图4为本发明支撑梁俯视图。
其中，1切割台、2收纳槽、3背板、4主动轴、5从动轴、6轮盘、7传动带、8第一电机、9折叠装置、10耳板、11支撑板、12固定板、13支撑梁、14凹槽、15固定装置、16转轴、17第二电机、18滑槽、19滑块、20侧板、21横轴、22收卷盒、23轴承、24立柱、25收卷筒、26钢丝、27定位环、28吸附装置、29旋转轴、30活动套、31活动板、32折叠板、33缓冲板、34支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种激光切割机，包括切割台1，切割台1的正面的两侧均开合有收纳槽2，收纳槽2的内腔设置有旋转轴29，旋转轴29为螺纹轴，旋转轴29与活动套30螺纹连接，折叠板32的顶部套接在横轴21的外侧，旋转轴29的右侧分别与主动轴4和从动轴5的底部固定连接，旋转轴29的外侧套接有活动套30，活动套30顶部的正面与背面均焊接有活动板31，活动板31的正面通过卡栓活动连接有折叠板32，折叠板32的顶部与折叠装置9固定连接，切割台1的顶部焊接有背板3，背板3的顶部的右侧贯穿连接有主动轴4，背板3顶部的左侧而贯穿连接有从动轴5，主动轴4和从动轴5的外侧均套接有轮盘6，轮盘6的外侧活动套接有传动带7，主动轴4的顶部通过输出轴固定连接有第一电机8，第一电机8和第二电机17的外侧均套接有支架34，支架34的底部分别与背板3的顶部和支撑梁13的顶部固定连接，收纳槽2的内腔设置有折叠装置9，折叠装置9包括耳板10，耳板10的底部与收纳槽2内壁背面的而底部固定连接，耳板10的正面通过卡栓活动连接有支撑板11，支撑板11正面的左侧通过卡栓活动连接有固定板12，固定板12的左侧通过螺栓固定连接有支撑梁13，支撑梁13左侧的顶部开设有凹槽14，凹槽14的内腔设置有固定装置15，固定装置15包括收卷盒22，收卷盒22左侧的顶部与底部均通过螺栓固定连接有缓冲板33，缓冲板33位于吸附装置28的正右侧，收卷盒22的右侧与凹槽14内壁的右侧固定连接，收卷盒22的顶部贯穿连接有轴承23，轴承23的内圈贯穿连接有立柱24，立柱24的底部贯穿轴承23并延伸至收卷盒22的内腔，立柱24的顶部与转轴16固定连接，立柱24外侧的中部套接有收卷筒25，收卷筒25的外侧缠绕有钢丝26，钢丝26的数量为两个，钢丝26远离收卷筒25的一侧与吸附装置28的右侧固定连接，收卷盒22左侧的中部贯穿连接有定位环27，定位环27的内圈贯穿连接有吸附装置28，支撑梁13的顶部贯穿连接有转轴16，转轴16的底部贯穿支撑梁并延伸至凹槽14的内腔，转轴16的顶部通过输出轴固定连接有第二电机17，支撑梁13右侧的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内腔活动卡接有滑块19，滑块19右侧的正面与背面均焊接有侧板20，侧板20正面的中部贯穿连接有横轴21。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。