本发明属于轧钢设备维护技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧机传动侧移动块零位标定装置及方法。
背景技术：
热轧机弯窜系统是由移动块加固定块组成的结构，其特点是操作侧移动块由窜辊液压缸驱动，位置通过磁尺检测确定；传动侧移动块通过轧辊轴承座来驱动并定位，具体地，传动侧移动块上设置有锁紧卡板槽，锁紧卡板位于该锁紧卡板槽内，轧辊轴承座上设置有卡槽，工作状态时，锁紧卡板位于卡槽内，需要换辊时，需要将移动块位置归于零位，使得移动块上的锁紧卡板槽和固定块上的锁紧卡板槽对应，从而锁紧卡板从轧辊轴承座上的卡槽中退出。然而，该结构自身特点决定了传动侧移动块位置容易出现定位不准的情况，一旦移动块位置偏离设定的零位就会导致锁紧卡板无法顺利进入固定块上的锁紧卡板槽，无法抽辊进行轧辊更换作业。
出现传动侧移动块偏离零位的情况后，因无任何参照，只能盲目的通过换辊小车前后反复动作来试出零位，以便打开工作辊锁紧卡板进行轧辊更换作业。该种方法盲目性大、耗时长，容易损坏辊锁紧卡板装置或导致漏油，增加大量故障时间及油品浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热轧机传动侧移动块零位标定装置，能够有效快速确定传动侧移动块零位，避免换辊小车反复动作导致的热停机时间及设备损坏和油品浪费。
为实现上述目的，本发明提供一种热轧机传动侧移动块零位标定装置，包括：设置在固定块上的标尺和设置在移动块上的指针，所述标尺包括与所述固定块相连的连接块和与所述连接块相连的量尺，所述连接块上设置中心定位标志，所述中心定位标志指示所述量尺的中心；当所述移动块处于零位时，所述指针与所述中心定位标志对齐。
进一步地，所述量尺为锯齿型量尺，所述锯齿型量尺的锯齿向上，所述锯齿的齿根和齿顶的垂直距离为1cm。
进一步地，所述中心定位标志为三角形沟槽，当所述移动块处于零位时，所述指针与所述三角形沟槽中心对齐。
进一步地，所述连接块为L形连接块，所述L形连接块的一端与所述固定块连接，另一端与所述量尺相连。
进一步地，所述指针为L形指针，所述L形指针一端与所述移动块相连，另一端为尖头，当所述移动块处于零位时，所述尖头与所述中心定位标志对齐。
进一步地，所述指针位于所述标尺正下方，当所述移动块处于零位时，所述指针和所述标尺具有间隙，互不干涉。
本发明还公开了一种热轧机传动侧移动块零位标定方法，采用上述的热轧机传动侧移动块零位标定装置，包括以下步骤：
观察指针与标尺的连接块上的中心定位标志的相对位置，如指针偏向轧辊一侧，需动作换辊小车向传动侧前进，在标尺的量尺上读出偏移距离，操作换辊小车前进相应距离，当所述指针与所述中心定位标志处于一条直线后，操作锁紧卡板打开，进行换辊作业；
观察指针与标尺的连接块上的中心定位标志的相对位置，如指针偏向接轴一侧，需动作换辊小车向操作侧后退，在标尺的量尺上读出偏移距离，操作换辊小车后退相应距离，当所述指针与所述中心定位标志处于一条直线后，操作锁紧卡板打开，进行换辊作业。
本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明热轧机传动侧移动块零位标定装置，能够有效快速确定传动侧移动块零位，使传动侧移动块零位定位时间由原来的10分钟以上缩短至1分钟。避免换辊小车反复动作导致的热停机时间及设备损坏和油品浪费。装置结构简单使用方便，在实际生产中具有极高的使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
其中，图中各附图标记：
1-固定块；2-标尺；3-移动块；4-指针；5-锁紧卡板；6-接轴夹紧孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1-图3，现对本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置进行说明。热轧机传动侧移动块零位标定装置，包括设置在固定块1上的标尺2和设置在移动块3上的指针4，标尺2包括与固定块1相连的连接块和与连接块相连的量尺，连接块上设置中心定位标志，中心定位标志指示量尺的中心；当移动块3处于零位时，指针4与中心定位标志对齐。
本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的工作过程为：观察指针4与标尺2的连接块上的中心定位标志的相对位置，如指针4偏向轧辊一侧，需动作换辊小车向传动侧前进，在标尺2的量尺上读出偏移距离，操作换辊小车前进相应距离，当所述指针4与所述中心定位标志处于一条直线后，操作锁紧卡板5打开，进行换辊作业；
观察指针4与标尺2的连接块上的中心定位标志的相对位置，如指针4偏向接轴一侧，需动作换辊小车向操作侧后退，在标尺2的量尺上读出偏移距离，操作换辊小车后退相应距离，当所述指针4与所述中心定位标志处于一条直线后，操作锁紧卡板5打开，进行换辊作业。
本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置，与现有技术相比，能够有效快速确定传动侧移动块零位，使传动侧移动块零位定位时间由原来的10分钟以上缩短至1分钟。避免换辊小车反复动作导致的热停机时间及设备损坏和油品浪费。装置结构简单使用方便，在实际生产中具有极高的使用价值。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的一种具体实施方式，量尺为锯齿型量尺，锯齿型量尺的锯齿向上，锯齿的齿根和齿顶的垂直距离为1cm。锯齿型量尺的齿顶与齿根垂直距离为1cm，使用中仅需要读出偏移了几齿即可读出偏移距离，操作方便。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的一种具体实施方式，中心定位标志为三角形沟槽，当移动块3处于零位时，指针4与三角形沟槽中心对齐。三角形沟槽作为中心定位标志，形状稳定，定位更加准确清晰。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的一种具体实施方式，连接块为L形连接块，L形连接块的一端与固定块1连接，另一端与量尺相连。中心定位标志位于该L形连接块与量尺相连的一端。在一种具体实施例中，L形连接块与量尺相连的一端设置有三角形沟槽作为中心定位标志。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的一种具体实施方式，指针4为L形指针，L形指针一端与移动块3相连，另一端为尖头，当移动块3处于零位时，尖头与中心定位标志对齐。在一种具体实施例中，指针4尖头与L形连接块上的三角形沟槽中心对齐。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定装置的一种具体实施方式，指针4位于标尺2正下方，当移动块3处于零位时，指针4和标尺2具有间隙，互不干涉。即指针4和标尺2的安装均不影响到接轴夹紧孔6。
本发明还提供一种热轧机传动侧移动块零位标定方法，包括以下步骤：
a观察指针4与标尺2的连接块上的中心定位标志的相对位置，如指针4偏向轧辊一侧，需动作换辊小车向传动侧前进，在标尺2的量尺上读出偏移距离，操作换辊小车前进相应距离，当所述指针4与所述中心定位标志处于一条直线后，操作辊锁紧卡板5打开，进行换辊作业；
b观察指针4与标尺2的连接块上的中心定位标志的相对位置，如指针4偏向接轴一侧，需动作换辊小车向操作侧后退，在标尺2的量尺上读出偏移距离，操作换辊小车后退相应距离，当所述指针4与所述中心定位标志处于一条直线后，操作辊锁紧卡板5打开，进行换辊作业。
本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定方法，能够有效快速确定传动侧移动块零位，使传动侧移动块零位定位时间由原来的10分钟以上缩短至1分钟。避免换辊小车反复动作导致的热停机时间及设备损坏和油品浪费。装置结构简单使用方便，在实际生产中具有极高的使用价值。
本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定方法使用之前的故障排除：
换辊作业开始，操作窜辊装置归零位，操作打开传动侧移动块3的锁紧卡板5，若锁紧卡板5打开，却没有打开信号时，首先确认卡板缸实际是否打开，如已打开查找检测原件故障，如未打开进行下一步；
到热轧机传动侧观察指针4与标尺2上的中心定位标志是否处于一条直线上，如果处于一条直线，说明移动块3处于零位，但锁紧卡板5仍未打开，查找卡板装置故障。如果不在一条直线上，则进行本发明提供的热轧机传动侧移动块零位标定方法的步骤。
操作a、b步骤时，根据偏移量大小进行点动换辊小车动作，避免动作过量。如指针4与标尺2上的中心定位标志处于一条直线上后，移动块3锁紧卡板5仍不能打开，需查找其它故障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。