本发明涉及一种摩擦片式可逆转机动攻丝夹头。
背景技术：
机动攻丝时要将螺丝攻先对准工件上的孔，然后将工件压紧再攻丝，否则螺纹攻很容易蹩断。常用的攻丝头不能反向高速旋转，依靠电机反转退刀容易导致电机发热。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摩擦片式可逆转机动攻丝夹头，结构紧凑，可反向高速旋转，有效避免依靠电机反转退刀导致电机发热的弊病。
本发明的技术方案在于：一种摩擦片式可逆转机动攻丝夹头，包括筒状的夹头套，所述夹头套的内腔上部设置有上部用于与钻床主轴套筒相连接的莫氏锥柄轴，所述莫氏锥柄轴的下部设置于用于将转动传递到夹头套上并在扭矩过大时与夹头套发生打滑的保险传动机构，所述夹头套的内腔中段转动连接有下部伸出夹头套且下端设置有丝锥锁紧结构的转轴，夹头套的内腔中段设置有用于带动转轴旋转的传动机构，所述夹头套的内腔下部设置有夹头套上行且传动机构与转轴脱锁后用于带动转轴实现反向转动的逆转传动机构。
进一步地，所述夹头套包括外套筒，所述外套筒的内腔中段经固定结构固定有内套筒，所述内套筒与转轴的上部转动连接，所述转轴的上部还设置有用于使转轴上升复位的弹性机构。
进一步地，所述固定结构包括径向穿入外套筒并与内套筒相连接的定位柱销，所述外套筒上还设置有用于向转轴与内套筒配合的转动部位注油的注油孔。
进一步地，所述弹性机构包括连接于转轴上端的阶梯螺钉，所述阶梯螺钉上套置有下端与内套筒相配合用于转轴弹性复位的压缩弹簧。
进一步地，所述保险传动机构包括设置于莫氏锥柄轴下部的环形凸部，所述环形凸部设置于外套筒上部内腔内，位于环形凸部的上下侧分别套置有若干摩擦片，所述外套筒的上端还设置有用于调节摩擦片摩擦力的紧定螺帽。
进一步地，所述锁定螺帽的上端面设置有插孔，并配置有扳手，所述扳手的一端设置有与插孔相配合用于扳动紧定螺帽的凸销，扳手的另一端设置有紧定螺钉头，所述外套筒的上端周部还设置有用于与紧定螺钉头相配合锁紧紧定螺帽的凹槽。
进一步地，所述传动机构包括竖向设置于内套筒下部内腔用于形成竖向卡槽的一对方键，所述转轴上径向穿设有弹性机构作用下与竖向卡槽相配合的长键。
进一步地，所述逆转传动机构包括套置于转轴上并设置于外套筒下部内腔的法兰盘，所述法兰盘的上部两侧分别设置有与设置于外套筒下部内腔的内齿轮相啮合的第一齿轮，所述转轴上位于长键的下侧套置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的上端面设置有一对凸爪，所述长键的下端面设置有长键与竖向卡槽脱锁后与凸爪相配合的凹部，所述法兰盘穿出外套筒下部还设置有用于防止法兰盘转动的定位机构，所述外套筒的下部内腔还设置有用于压紧法兰盘的压帽。
进一步地，所述定位机构包括与法兰盘下端固定连接的紧固板，所述紧固板的一侧部设置有长槽，所述长槽内穿设有下端经固定件与机床的工作台相连接的定位轴。
进一步地，所述丝锥锁紧结构包括连接于转轴下端的固定块，所述固定块内设置有用于丝锥上端穿入安装孔，固定块的两侧部分别横向穿设有伸入安装孔内的锁定螺栓；或所述丝锥锁紧结构包括设置于转轴下端的凸部，所述凸部内设置有套孔，所述套孔内设置有用于夹紧丝锥上端的夹紧圈，凸部的侧壁设置有用于紧定夹紧圈的止头螺钉。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该摩擦片式可逆转机动攻丝夹头结构紧凑，可反向高速旋转，能够有效避免依靠电机反转退刀导致电机发热的弊病。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A剖视图；
图3为本发明的把手的结构示意图；
图4为本发明的另一种丝锥锁紧结构的示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图4
一种摩擦片式可逆转机动攻丝夹头，包括筒状的夹头套，所述夹头套的内腔上部设置有上部用于与钻床主轴套筒相连接的莫氏锥柄轴20，所述莫氏锥柄轴的下部设置于用于将转动传递到夹头套上并在扭矩过大时与夹头套发生打滑的保险传动机构，所述夹头套的内腔中段转动连接有下部伸出夹头套且下端设置有丝锥锁紧结构的转轴30，夹头套的内腔中段设置有用于带动转轴旋转的传动机构40，所述夹头套的内腔下部设置有夹头套上行且传动机构与转轴脱锁后用于带动转轴实现反向转动的逆转传动机构50，通过逆转传动机构可以在攻丝完成后，不依赖电机反转的情况下让转轴反转。
本实施例中，所述夹头套包括外套筒11，所述外套筒的内腔中段经固定结构固定有内套筒12，所述内套筒与转轴的上部转动连接，所述转轴的上部还设置有用于使转轴上升复位的弹性机构。
本实施例中，所述固定结构包括径向穿入外套筒并与内套筒相连接的定位柱销13，所述外套筒上还设置有用于向转轴与内套筒配合的转动部位注油的注油孔14，以便为转轴的转动补充润滑油。
本实施例中，所述弹性机构包括连接于转轴上端的阶梯螺钉15，所述阶梯螺钉上套置有压缩弹簧16，所述压缩弹簧的下端与套置于转轴上彬位于内套筒内的垫片相抵接，从而为转轴提供弹性力。
本实施例中，所述保险传动机构包括设置于莫氏锥柄轴下部的环形凸部21，所述环形凸部设置于外套筒上部内腔内，位于环形凸部的上下侧分别套置有若干摩擦片22，所述外套筒的上端还设置有用于调节摩擦片摩擦力的紧定螺帽23。考虑到夹头的重要性，要用斜铁26插入钻床主轴套筒长圆孔内，防止整个夹头掉落。传动过程中如果扭矩过大，则摩擦片间打滑，丝锥不转，这样就起到了安全保护作用。所述紧定螺帽的端面还设置有通入外套筒上部内腔用于摩擦片及莫氏锥柄轴润滑的注油孔25。
本实施例中，所述锁定螺帽的上端面设置有插孔231，并配置有扳手24，所述扳手的一端设置有与插孔相配合用于扳动紧定螺帽的凸销241，扳手的另一端设置有紧定螺钉头242，所述外套筒的上端周部还设置有用于与紧定螺钉头相配合锁紧紧定螺帽的凹槽。机床主轴转动通过摩擦片传给外套筒。摩擦力的大小可用扳手一端的两只凸销插入紧定螺帽端面的插孔中（端面有均布的四孔）扳动紧定螺帽来调节，调节后用扳手圆柱端的紧定螺钉头嵌入外套端面的12条凹槽之一来锁紧。
本实施例中，所述传动机构包括竖向设置于内套筒下部内腔用于形成竖向卡槽的一对方键41，所述转轴上径向穿设有弹性机构作用下与竖向卡槽相配合的长键42。通过长键与一对方键形成的竖向卡槽相配合来带动夹持丝锥的转轴旋转。旋转的方向和钻床主轴相同。
本实施例中，所述逆转传动机构包括套置于转轴上并设置于外套筒下部内腔的法兰盘51，所述法兰盘的上部两侧分别设置有与设置于外套筒下部内腔的内齿轮59相啮合的第一齿轮52，所述转轴上位于长键的下侧套置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮53，所述第二齿轮的上端面设置有一对凸爪54，所述长键的下端面设置有长键与竖向卡槽脱锁后与凸爪相配合的凹部。所述法兰盘穿出外套筒下部还设置有用于防止法兰盘转动的定位机构，所述外套筒的下部内腔还设置有用于压紧法兰盘的压帽55。
当攻完螺丝后，操作者将钻床主轴套筒提起时，莫氏锥柄轴、外套筒、内套筒、方键、压帽、法兰盘、第一齿轮和第二齿轮等都随着上行。只有嵌有长键的转轴还是随丝锥留在工件中。此时方键渐渐脱开长键，于是丝锥停止转动。
再继续提起钻床主轴套筒，则第二齿轮上端面上的一对凸爪（如图2所示）与长键啮合，于是钻床主轴转动通过外套筒上的内齿轮，经第一齿轮传至第二齿轮，再由第二齿轮端面的凸爪带动长键使装有丝锥的转轴转动。
本实施例中，所述定位机构包括与法兰盘下端固定连接的紧固板56，所述紧固板的一侧部设置有长槽561，所述长槽内穿设有下端经固定件57与机床的工作台相连接的定位轴58。
由于法兰盘通过键和螺钉固定在紧固板上，紧固板的长槽中有一根固定在机床工作台适当位置的定位轴，所以法兰盘是不转的，第一齿轮的轴不绕夹头套中心线旋转。所以正转的外套筒通过其内齿轮传到第二齿轮，由第二齿轮端面的凸爪带动长键和转轴，如是就是高速反转，其结果就是当操作者将钻床主轴抬起时，能自动将丝锥从工件孔中退出。在攻丝时第一齿轮与第二齿轮一直在空转。由于转轴上端压缩弹簧复原，转轴还是缩进夹头体内。
本实施例中，所述丝锥锁紧结构包括连接于转轴下端的固定块21，所述固定块内设置有用于丝锥上端穿入安装孔22，固定块的两侧部分别横向穿设有伸入安装孔内的锁定螺栓23，以便固定丝锥。
本实施例中，如果丝锥要更换，则所述丝锥锁紧结构包括设置于转轴下端的凸部24，所述凸部内设置有套孔，所述套孔内设置有用于夹紧丝锥上端的夹紧圈25，凸部的侧壁设置有用于紧定夹紧圈的止头螺钉26（参见图4）。夹紧圈有许多个但内孔不同，可以装上不同规格的丝锥，其外径是一样的，装入转轴的套孔内，再用止头螺钉压紧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的摩擦片式可逆转机动攻丝夹头并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。