一种零磁性弹簧精线及其生产加工工艺，属于弹簧精线技术领域。
背景技术：
弹簧广泛用于机械和电子行业中，弹簧在受力时产生较大形变，将机械能转化为弹性势能，卸载后弹簧恢复原状，将弹性势能转化为动能或机械功，弹簧线的性能对弹簧的性能有着非常重要的影响，无磁弹簧广泛用于电子、家电、工业、民用产品等领域，但弹簧线经过不同加工过程都会带有一些磁性，通常为了实现零磁弹簧精线的加工，弹簧线的原料中需要增加镍的使用量，但镍的成本高，并且其他含量也要相应的调整，研发成本高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开了一种零磁性弹簧精线及其生产加工工艺，实现零磁性弹簧精线的生产，节约成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种零磁性弹簧精线，所述弹簧精线的截面为圆形，精线的镍含量低于0.45%的节镍不锈钢丝。
进一步的，所述精线的线径范围为0.15-1.6mm。
一种零磁性弹簧精线及其生产加工工艺，包括以下步骤：
原料处理，对原材料进行表面处理，去除原料表面的杂质并涂覆润滑膜；
拉拔，通过拉拔模具使经过模孔的原料塑性变形形成初级不锈钢丝；
固溶处理，对拉拔后的不锈钢丝进行金相处理，后通过加热炉加热至1200℃后迅速冷却；
二阶段拉拔，重复进行三次固溶处理过程后，利用二阶段拉拔装置进行二次拉丝操作，形成所需不锈钢丝；
消磁处理，二阶段拉拔后的不锈钢丝经过消磁装置进行消磁；
检验，对成品进行抽样检查；
包装出库。
进一步的，所述固溶处理步骤具体包括，将加热炉升温预热至650-750℃，将初级不锈钢丝置于加热炉内加热，将温度升高到900-1000℃，保温5-8min后用水冷方式迅速冷却。
进一步的，所述升温时间为4-7min。
进一步的，所述二阶段拉拔过程中包括将固溶处理后的不锈钢丝一端置入二阶段拉拔装置的输入端后进行拉丝，二次拉丝的不锈钢丝从二阶段拉拔装置的输出端拉出经过退火装置进行迅速退火定型。
进一步的，二阶段拉拔装置包括空心筒体，空心筒体的内壁上安装有加热层，筒体的输出端设有退火炉。
进一步的，所述二阶段拉拔过程中空心筒体内充入惰性气体。
进一步的，消磁处理利用在线消磁装置进行消磁处理。
进一步的，所述消磁装置包括铁芯、驱动电路和脉冲器，铁芯外部缠绕有线圈。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明的的弹簧精线节镍型不锈钢制备的零磁弹簧，节约镍的含量，生产工艺简单，无需镀锌、镀镍，冷加工后仍不具有磁性，应用范围广泛。
附图说明
图1本发明拉拔模具结构示意图；
图2本发明二阶段拉拔装置的结构示意图；
图3本发明消磁装置连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例一种零磁性弹簧精线，所述弹簧精线的截面为圆形，精线的镍含量低于0.45%的节镍不锈钢丝。
进一步的，所述精线的线径范围为0.15-1.6mm。
一种零磁性弹簧精线及其生产加工工艺，包括以下步骤：
原料处理，对原材料进行表面处理，去除原料表面的杂质并涂覆润滑膜；
盘条原料的表面通常附着有氧化铁皮，在拉拔时候氧化铁皮会损伤模具和精线表面，现有技术中的盘条原料处理通常为化学清理和机械清理，化学清理采用酸洗方式对表面杂质进行处理，但这种处理方式很容易造成原料表面粗糙，酸液使用过程中会对环境造成压力，并且会伤害操作工人的身体健康，机械除磷方式通常为干法抛丸处理，但干法抛丸处理过程中会产生大量粉尘，并且国内干法抛丸设备和工艺技术都不够完善，后续还是需要经过化学清理进行二次处理，
本技术：
为了克服以上缺点，采用新式清理方式，将磨砂水雾混合形成湿度为5%-10%的磨砂体，磨砂体均匀包覆在原料外部，所述磨砂体外安装有超声发生器，通常磨砂压实通过抽真空方式，本申请将磨砂和少量的水雾混合，使磨砂贴服盘条外部，盘条经过压实的磨砂内时，盘条外壁与磨砂之间摩擦，并且超声发生器带动磨砂震动，对盘条外壁清理，不会产生粉尘，无需除尘设备，也不需高压喷射装备进行辅助清理，减少了额外设备的实用；
拉拔，通过拉拔模具使经过模孔的原料塑性变形形成初级不锈钢丝；如图1所示，初次拉拔的拉拔模具包括依次连通的润滑区1、成型区2、定型区3和出口区4，润滑区1由第一弧形曲线旋转而成，成型区2由第二弧形曲线旋转而成，成型区2由直线旋转而成，并且直线与初级不锈钢丝的中轴线平行，出口区4由第三弧形曲线旋转而成，本实施例的第一弧形曲线所在圆的直径与第二弧形曲线所在的圆的直径比为1:40，第三弧形曲线所在圆的直径与第二弧形曲线所在圆的直径比为1:8；
固溶处理，对拉拔后的不锈钢丝进行金相处理，后通过加热炉加热至1200℃后迅速冷却；
所述固溶处理步骤具体包括，将加热炉升温预热至650-750℃，将初级不锈钢丝置于加热炉内加热，将温度升高到900-1000℃，保温5-8min后用水冷方式迅速冷却，进一步的，所述升温时间为4-7min。
二阶段拉拔，重复进行三次固溶处理过程后，利用二阶段拉拔装置进行二次拉丝操作，形成所需不锈钢丝；
所述二阶段拉拔过程中包括将固溶处理后的不锈钢丝一端置入二阶段拉拔装置的输入端后进行拉丝，二次拉丝的不锈钢丝从二阶段拉拔装置的输出端拉出经过退火装置进行迅速退火定型。
如图2所示，二阶段拉拔装置包括空心筒体5，空心筒体5的内壁上安装有加热层6，筒体5的输出端设有退火炉7，二阶段拉拔过程中空心筒体5内充入惰性气体，气体在不锈钢丝外层形成保护层。
二阶段拉拔形成的不锈钢丝在退火炉7内纯氢气氛中进行退火，退火工艺在950-1100℃保温1h，高温长时间退火有效的降低不锈钢丝表面损伤。
由于本实施例的不锈钢丝线径小，钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率在10%～20%之间；
消磁处理，二阶段拉拔后的不锈钢丝经过消磁装置进行消磁；
消磁处理利用在线消磁装置进行消磁处理，如图3所示，所述消磁装置包括铁芯，铁芯外部缠绕有线圈构成消磁体8、9，还包括传感器10、11，中央控制器12，功率放大器13、14，继电器15，图中16位精线，本实施例采用直流脉冲推进。
检验，对成品进行抽样检查；
包装出库。