本发明是一种三工位多功能钻孔专机，属于施工领域。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
现有技术公开了申请号为：201620930588.5的一种三工位多功能钻孔专机，包括工件滑板，所述工件滑板中设有胎具，所述工件滑板上端设有夹紧气缸，所述工件滑板一侧设有定位调节丝，所述定位调节丝左侧设有滑板走动气缸，所述工件滑板另一侧设有定位气缸，所述定位气缸通过连接法兰与定位调节丝活动连接，所述定位气缸右侧设有限位气缸，所述限位气缸下面设有滑板滑杠，所述滑板滑杠下面从左到右依次设有平面动力头、钻孔动力头和攻丝动力头，所述plc控制器通过固定支架与钻孔专机固定连接，所述滑板走动气缸下面设有滑板支架板，但是该现有技术钻孔需要不同大小径的孔，导致需要多台钻孔机进行钻孔加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种三工位多功能钻孔专机，以解决现有钻孔需要不同大小径的孔，导致需要多台钻孔机进行钻孔加工的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种三工位多功能钻孔专机，其结构包括底座、螺栓、工作台、钻头、连接装置、电源开关、机盖、电动机、控制转速器、调节器、支撑杆、升降调节装置、连接支座，所述底座的上表面与连接支座的下表面相贴合，所述螺栓贯穿于连接支座的上表面且采用螺纹连接，所述支撑杆嵌入安装于连接支座的上表面且相焊接，所述支撑杆贯穿于升降调节装置的上表面，所述升降调节装置的前端面与工作台的后端面相焊接，所述工作台的上方设有钻头，所述连接装置安装于电源开关的下方，所述钻头与支撑杆相平行，所述电源开关的上方设有机盖，所述电动机与电源开关电连接，所述电动机位于支撑杆的后上方，所述连接装置包括滚珠、夹块、齿轮、旋钮、旋转锥齿轮、连接锥齿轮、外环、内环，所述滚珠的右端面与内环的左端面相贴合，所述夹块嵌入安装于外环的左端面，所述外环的右端面与滚珠相贴合，所述夹块的上表面与齿轮相啮合，所述齿轮的左上方设有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与旋转锥齿轮相啮合，所述旋钮嵌入安装于旋转锥齿轮的左端面。
进一步地，所述调节器安装于控制转速器的左方。
进一步地，所述电源开关的右方设有调节器。
进一步地，所述钻头的上侧边与内环右端面相焊接且为同一轴心。
进一步地，所述支撑杆为圆柱体结构。
进一步地，所述底座采用合金钢，抗压。
进一步地，所述机盖采用不锈钢，防生锈。
有益效果
本发明一种三工位多功能钻孔专机，结构上设有连接装置，转动旋钮使旋转锥齿轮旋转带动连接锥齿轮旋转，再让齿轮旋转，将夹块向右推动，夹块向右嵌入外环并紧压，使用时钻头旋转带动内环，通过滚珠减小摩擦力避免卡顿，需要更换时，旋钮反转，将夹块向左移动解开固定，便捷更换，避免需要不同钻头还需要用多台钻孔机。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种三工位多功能钻孔专机的结构示意图；
图2为本发明一种连接装置的剖面结构示意图。
图中：底座-1、螺栓-2、工作台-3、钻头-4、连接装置-5、电源开关-6、机盖-7、电动机-8、控制转速器-9、调节器-10、支撑杆-11、升降调节装置-12、连接支座-13、滚珠-501、夹块-502、齿轮-503、旋钮-504、旋转锥齿轮-505、连接锥齿轮-506、外环-507、内环-508。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种三工位多功能钻孔专机技术方案：其结构包括底座1、螺栓2、工作台3、钻头4、连接装置5、电源开关6、机盖7、电动机8、控制转速器9、调节器10、支撑杆11、升降调节装置12、连接支座13，所述底座1的上表面与连接支座13的下表面相贴合，所述螺栓2贯穿于连接支座13的上表面且采用螺纹连接，所述支撑杆11嵌入安装于连接支座13的上表面且相焊接，所述支撑杆11贯穿于升降调节装置12的上表面，所述升降调节装置12的前端面与工作台3的后端面相焊接，所述工作台3的上方设有钻头4，所述连接装置5安装于电源开关6的下方，所述钻头4与支撑杆11相平行，所述电源开关6的上方设有机盖7，所述电动机8与电源开关6电连接，所述电动机8位于支撑杆11的后上方，所述连接装置5包括滚珠501、夹块502、齿轮503、旋钮504、旋转锥齿轮505、连接锥齿轮506、外环507、内环508，所述滚珠501的右端面与内环508的左端面相贴合，所述夹块502嵌入安装于外环507的左端面，所述外环507的右端面与滚珠501相贴合，所述夹块502的上表面与齿轮503相啮合，所述齿轮503的左上方设有连接锥齿轮506，所述连接锥齿轮506与旋转锥齿轮505相啮合，所述旋钮504嵌入安装于旋转锥齿轮505的左端面，所述调节器10安装于控制转速器9的左方，所述电源开关6的右方设有调节器10，所述钻头4的上侧边与内环508右端面相焊接且为同一轴心，所述支撑杆11为圆柱体结构，所述底座1采用合金钢，抗压，所述机盖7采用不锈钢，防生锈。
本专利所说的电动机8是把电能转换成机械能的一种设备，所述齿轮503是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
在进行使用时当钻头4的上部分插入后，转动旋钮504使旋转锥齿轮505旋转带动连接锥齿轮506旋转，再让齿轮503旋转，将夹块502向右推动，夹块502向右嵌入外环507并紧压，使用时钻头4旋转带动内环508，通过滚珠501减小摩擦力避免卡顿，需要更换时，旋钮反转，将夹块502向左移动解开固定。
本发明解决了钻孔需要不同大小径的孔，导致需要多台钻孔机进行钻孔加工的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种三工位多功能钻孔专机，结构上设有连接装置5，转动旋钮504使旋转锥齿轮505旋转带动连接锥齿轮506旋转，再让齿轮503旋转，将夹块502向右推动，夹块502向右嵌入外环507并紧压，使用时钻头4旋转带动内环508，通过滚珠501减小摩擦力避免卡顿，需要更换时，旋钮反转，将夹块502向左移动解开固定，便捷更换，避免需要不同钻头还需要用多台钻孔机。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。