本发明涉及紫铜的焊接领域，尤其是一种紫铜的焊接方法。
背景技术：
：随着中国轨道交通的大力发展，铜及铜合金的焊接得到了广泛的应用。目前公司轨道列车电池箱体项目越来越多，在电池箱体中，很多客户采用接地紫铜座以保证良好的导电性，接地紫铜座由t2铜构件焊接而成，现有的工艺方法通常是采用铜焊丝+钨极氩弧焊的方法对t2铜构件进行焊接。该方法焊接时由于铜及铜合金中存在氧、硫、磷等杂质，焊接时会导致铜及铜合金具有热脆性，从而增大了接头的热裂纹倾向，导致焊缝容易断裂。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种紫铜的焊接方法，该焊接方法能够解决铜及合金焊接焊缝强度低，焊接热裂纹多的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫铜的焊接方法，用于焊接紫铜构件，包括如下步骤：s2.焊材选取：选择镍基合金焊材作为填充焊丝；s3.焊接方式选取：采用tig焊接方法；s4.焊接设备选取：数字逆变交直流脉冲tig焊机；s5.设置焊接工艺参数：焊接电流为240a-260a，焊接电源直流负接；保护气体为99.99％的高纯度氩气或99.99％的氦气或两者混合后的混合气体，流量为7-10l/min；焊接速度为0.8mm-1.2mm/s；钨极直径为2.4mm或3.2mm。所述镍基合金焊材的组成及重量百分比为：c为0.038％、mn为2.87％、si为0.006％、cu为0.017％、ti为0.353％、cr为19.6％、fe为1.55％、s为0.002％、p为0.002％、ta为0.002％；余量为ni组成；填充焊丝直径为1.6mm或2.0mm。所述的s5步骤后还包括如下检测步骤：s7：焊后进行vt检验和pt检验；s8：焊后进行宏观金相检查；s9：力学性能检测。所述紫铜构件由t2铜制成。所述t2铜符合gb/t2040-2008铜及铜合金板材标准(见表3)。表3板材的力学性能所述步骤s1中的紫铜构件的焊前表面温度≥5℃。所述步骤s4中的焊接设备为ia-300tphs数字逆变交直流脉冲tig焊机。所述步骤s5中的保护气体为符合iso14175-i1组标准的99.99％的高纯度氩气。本发明的有益效果是：本发明采用tig的焊接方法，通过选择合理的焊接参数、填充焊丝和tig焊机，尤其是选择了牌号为ernicr-3的镍基合金焊材作为填充焊丝，从而解决了t2铜焊接后焊接缺陷多，强度低的问题。提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本；目前接地紫铜座已经使用在saft的三个不锈钢电池箱项目上，项目组进行成本对比核算，除去项目前期使用采购接地紫铜座的数量，目前3个项目采用的自制接地紫铜座比采购件节约成本16800元。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是接地紫铜座的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是两t2铜板材对接焊接后，拉伸试验后的结果；图4和图5是对接地紫铜座焊接后进行的宏观金相检查。图中:板状紫铜构件1、管状紫铜构件2。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。一种紫铜的焊接方法，用于制造如图1和2所示的一种接地紫铜座，其由板状紫铜构件1和管状紫铜构件2通过焊接连接而成，板状紫铜构件1厚度为6mm，管状紫铜构件2焊接处壁厚为3mm，包括如下步骤：s1.焊前准备：板状紫铜构件1和管状紫铜构件2的材质均为t2铜，该t2铜符合gb/t2040-2008铜及铜合金板材标准；将待焊接的板状紫铜构件1和管状紫铜构件2打磨并清理干净；两者的焊前表面温度≥5℃；s2.焊材选取：基于铜的难以熔化的特点，而镍基合金焊材具有良好的焊接性能，并且ni与cu可以完全固溶，故选择牌号为ernicr-3的镍基合金焊材作为填充焊丝，该填充焊丝直径为1.6mm，ernicr-3的机械性能见表二；表二、ernicr-3的机械性能s3.焊接方式选取：采用tig(非熔化极惰性气体保护电弧焊)焊接方法,tig焊接方式具有强度好，效率高的优势；s4.焊接设备选取：焊接设备选择电弧集中度较高的ia-300tphs数字逆变交直流脉冲tig焊机；s5.设置焊接工艺参数：焊接电流为250a，焊接电源直流负接；保护气体为99.99％的高纯度氩气，该氩气按iso14175-i1组标准设计，流量为9l/min；焊接速度为1mm/s；钨极直径为3.2mm；s6.焊后处理：将焊接完毕的紫铜构件埋入生石灰中缓冷至常温；s7：焊后进行vt检验和pt检验，vt和pt检测结果见表4；表4、vt、pt试验结果s8：焊后进行宏观金相检查(见图4和图5)；s9：力学性能检测是将两t2铜板材对接后采用tig焊接方法焊接，然后进行拉伸试验，断裂位置均在母材处则为合格(如图3所示)，对接板拉伸试验结果见表5。表5、拉伸试验结果序号抗拉强度(mpa)断裂位置1185母材2180母材上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12