用于切割工件的设备的制作方法

本发明涉及一种用于切割工件的设备，所述工件优选至少部段地由木材、人造板、塑料等构成，其中所述设备包括：工件料箱，其具有用于准备多个工件，尤其一堆工件的料箱区域；输出装置，其用于将工件从工件料箱中输出。

背景技术

在木材加工工业领域中，通常成堆地提供工件，以便随后供应给加工设备并且在那进行加工。作为实例，能够列举嵌板，如其例如用作墙面或地面铺层。

工件堆通常在工件料箱中准备并且借助于输出装置单个地从工件料箱中移出。为此，例如能够使用凸轮或滑板。

然而，在工件相对薄、弯曲不稳定时，如嵌板，这种系统已经表明仅是工作效率有限的。对于以非常高的加工速度输送嵌板的现代的加工机床而言，可实现的周期效率通常是不足够的。

在该背景下，改进了系统，在所述系统中借助于皮带从料箱中输出工件堆的相应最下方的工件。然而，在所述系统中出现如下困难，除了最下方的工件以外，也将相邻的工件输出，使得不能实现期望的切割。该情况导致不可靠的流程。

技术实现要素：

在该背景下，本发明的目的是，提供一种开头提到类型的用于切割工件的设备，所述设备在周期效率高的情况下能够实现工件的可靠的切割。

根据本发明，所述目的通过一种用于切割工件的设备实现，所述工件优选至少部段地由木材、人造板、塑料等构成，其中所述设备包括：工件料箱，所述工件料箱具有用于准备多个工件尤其一堆工件的料箱区域；输出装置，所述输出装置用于将工件从所述工件料箱中输出，其特征在于，所述设备具有传送装置，所述传送装置设置为用于将在所述工件料箱中准备好的工件传送至所述输出装置。本发明的特别优选的实施方式在下文中给出。

本发明基于的构思是，使在工件料箱中准备工件与借助于输出装置输出工件脱离。为了该目的，根据本发明的设备具有传送装置，所述传送装置设置为用于将至少一个在工件料箱中提供的工件传送至输出装置。由此能够实现，在输出装置的输出速度高时实现可靠的切割。尤其，输送装置的输送运行能够与工件料箱的运行条件(例如当前的堆高度)脱离。因此引起更高的切割速度以及提高的切割可靠性。

在本发明的范围中，传送装置能够以多种方式和方法构成。然而，根据本发明的一个改进方案提出，传送装置具有第一传送元件，所述第一传送元件至少部段地设置在料箱区域的边缘的区域中。由此，在构造简单时能够实现设在料箱区域中的工件的稳定的传送，必要时还有支撑。

此外，根据本发明的一个改进方案提出，传送装置具有至少一个第二传送元件，所述传送元件至少部段地与料箱区域的边缘间隔开地设置。由此，尤其在工件(例如嵌板)弯曲不稳定时防止工件不期望的压弯，所述压弯可能导致工件过早地或不期望地输出。如果至少一个第二传送元件设置在第一传送元件之间，该影响是特别显著的。

优选的是，第一传送元件和至少一个第二传送元件机械地彼此连接或一件式地构成。以这种方式可行的是，进行共同的安置运动(austellbewegung)。尤其，传送元件能够借助于共同的基座连接。

替选地，根据另一变型方案提出，第一传送元件和至少一个第二传送元件电子地彼此连接(例如经由共同的控制装置)，并且尤其可彼此独立地移动。然而，优选的是，传送元件的移动彼此同步。

优选的是，第一传送元件和第二传送元件同时移动。替选地例如可考虑，首先移动第一传送元件，并且以这种方式将一个或多个工件略微升高。随后，以行程控制或力控制的方式进行至少一个第二传送元件的移动。

第二传送元件能够栓状地(参见例如图2)构成，例如构成为尤其竖直延伸的拔栓(ausbubbolzen)，或条状地构成。在条状的设计方案中，第二传送元件(优选水平地)沿着待接纳的工件表面延伸。

根据本发明的一个优选的实施方式，输出装置具有至少一个用于将工件从工件料箱中输出的输出元件，所述输出元件优选具有环绕的连续输送机构。由此能在构造简单且磨损小的情况下实现高的切割速度。替选地或附加地，输出装置也能够具有如例如滑板的周期性工作的输出元件。

还优选的是，输出装置具有两个输出元件(优选环绕的连续输送机构)，其中特别优选的是，第二传送元件(在俯视图中观察)设置在输出元件之间。因此，能够提供紧凑的设备，其中附加地设有升高点或在输出元件之间的升高区域。

优选的是，可借助于共同的驱动器驱动两个输出元件。以这种方式提供同步的输出运动。

此外，根据本发明的一个改进方案，根据本发明的设备具有用于将待输出的工件吸到输出装置上的抽吸装置。通过该措施能再次达到更高的输出和切割速度，因为能够实现在输出装置和工件之间的明显更好的力传递。

本发明的一个特别有利的组合方案提出，在使用抽吸装置时也设有第二传送元件。因为尤其在工件弯曲不稳定时，抽吸装置的使用可能能够造成工件的提高的压弯，这可能引起在输出装置和工件之间的过早的或不期望的接触。除了其他措施以外，在此情况下特别有效的是，设置至少一个如上文所描述的第二传送元件。在所述组合方案中，在尽管切割可靠性非常高的情况下得到非常高的切割速度。

根据本发明的一个改进方案，抽吸装置具有至少一个抽吸口，所述抽吸口通到输出装置的区域中。由此获得工件到输出装置上的特别有效的抽吸。在此，完全不同的设计方案是可能的。因此，至少一个抽吸口也能够设计为，使得其例如穿过输出装置的输出元件作用到工件上，其中输出元件为了该目的能够相应地构成(例如设有穿通口)。

根据本发明的一个改进方案还提出，抽吸装置具有负压管路，所述负压管路具有关闭装置，借助于所述关闭装置能够至少部分地中断在负压管路中的负压供给。由此能够实现，特别精确地控制抽吸装置的负压运行并且同时节约大量能量。例如，当刚好没有工件应借助于输出装置输出或切割时，能够通过关闭装置中断负压供应。

在此特别优选的是，关闭装置与传送装置同步。由此能在运行方式更可靠的情况下使所需的能量投入最小。在此特别优选的是，通过传送装置操作关闭装置。由此能简化根据本发明的设备的构造以及控制。

根据本发明的切割设备特别适合于使用在用于加工工件的加工机床中，所述工件优选至少部段地由木材、人造板、塑料等构成。

此外，本发明涉及一种用于切割工件的方法，尤其通过使用之前提到的设备或之前提到的加工机床切割。工件优选至少部段地由木材、人造板、塑料等构成。尤其，工件是嵌板，所述嵌板例如用于覆盖地面或墙面。

方法包括如下步骤：在工件料箱的料箱区域中准备多个工件，尤其一堆工件；将在工件料箱中准备好的至少一个工件传送至输出装置；输出至少一个工件。在所述准备步骤之前能够是工件堆叠步骤。

下面，描述其他优选的实施方式。关于优点参照上面的实施方案。

优选的是，在传送时降低第一和/或第二传送元件。在第一和第二传送元件的情况下，移动能够共同地，例如同步地进行。

根据一个优选的变型方案提出，抽吸工件，优选工件堆的最下方的工件，其中工件此外与一个或多个输出元件接触。

一旦摩擦力超过在最下方的工件和直接位于其上的工件之间的力摩擦，就输出最下方的工件2。接着将第一和/或第二传送元件再次移动到输出位置中，使得能够开始新的切割过程。

优选的是，借助于传送装置进行传送，所述传送装置具有第一传送元件，所述第一传送元件至少部段地设置在料箱区域的边缘的区域中。

在一个实施方式中提出，传送装置具有至少一个第二传送元件，所述第二传送元件至少部段地与料箱区域的边缘间隔开地设置，尤其设置在第一传送元件之间。

优选的是，第一传送元件和第二传送元件可共同地或独立地移动。

尤其，第一传送元件和第二传送元件机械地和/或电子地彼此连接。例如，第一传送元件和第二传送元件能够机械地彼此连接或一件式地构成。以这种方式可行的是，进行共同的安置运动。尤其，传送元件能够借助于共同的基座连接。

替选地，根据另一变型方案提出，第一传送元件和至少一个第二传送元件电子地彼此连接(例如经由共同的控制装置)，并且尤其可彼此独立地移动。然而，优选的是，传送元件的移动彼此同步。

优选的是，第一传送元件和第二传送元件同时移动。替选地例如可考虑，首先第一传送元件移动，并且以这种方式将一个或多个工件略微升高。随后，以行程控制或力控制的方式进行至少一个第二传送元件的移动。

在一个变型方案中提出，第二传送元件至少部段地栓状地或条状地构成。

在一个改型方案中，在所述方法的范围中使用输出装置，其中具有至少一个用于将工件从工件料箱中输出的输出元件，所述输出元件优选具有环绕的连续输送机构。

在此特别优选的是，输出装置具有两个输出元件，尤其环绕的连续输送机构，其中优选的是，传送装置的第二传送元件设置在输出元件之间。

所使用的设备能够具有用于将待输出的工件吸到输出装置上的抽吸装置，其中还优选的是，抽吸装置具有至少一个抽吸口，所述抽吸口通到输出装置的区域中。

抽吸装置能够具有负压管路，所述负压管路具有关闭装置，借助于所述关闭装置能够至少部分地中断在负压管路中的负压供给。

优选的是，关闭装置与传送装置同步，优选通过传送装置操作。

附图说明

图1示意地示出根据本发明的设备的一个实施方式的正面剖视图；

图2示意地示出在图1中示出的设备在第一运行状态下的侧面剖视图；

图3示意地示出在图1中示出的设备在第二运行状态下的侧面剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图描述本发明的优选的实施方式。

在图1至3中示意地以不同的剖视图示出根据本发明的一个优选的实施方式的用于切割工件的设备1。设备1用于切割工件2，所述工件例如能够由木材、人造板、塑料等构成。设备1特别适合于相对易弯曲的工件，如尤其用于覆盖地面或墙面的嵌板。然而，原则上能够切割任意工件。

尽管在附图中没有示出，但是切割设备1能够有利地是用于加工工件的加工机床的部分，所述加工机床具有加工单元，例如铣削单元、钻孔单元、锯切单元或各种其他加工单元。

切割设备1首先具有工件料箱10，在所述工件料箱的料箱区域12中设置有一堆工件2。在工件堆下方设有输出装置20，所述输出装置用于将相应下部的工件2从工件料箱10中输出。在本实施方式中，输出装置20具有两个输送皮带22(参见图1和图2)。

此外，切割设备1具有传送装置30，所述传送装置用于将相应待输出的工件2从工件料箱10传送至输出装置20或保持剩余的工件堆与输出装置20分开。为了该目的，传送装置30首先具有第一传送元件32。如在图1中能识别的，第一传送元件32设置在料箱区域12的边缘的区域中，使得所述第一传送元件支撑相应的工件2的边缘。在图1中示出的实施方式中，料箱区域12的边缘由壁形成。然而，在料箱区域12的边缘14上不必设有实体的界限。

附加地，在本实施方式中，传送装置30具有呈拔栓形式的第二传送元件34，所述第二传送元件位于第一传送元件32之间。然而，第二传送元件也能够以多种其他方式构成，例如构成为一个或多个板条。

第一和第二传送元件可沿传送方向(尤其竖直地)移动，以便能够进行相应的工件的传送和拔出运动，所述传送方向在工件料箱10和输出装置20之间延伸。

在示出的实施方式中，条状的第一传送元件32和多个第二传送元件经由传送装置30的共同的基座35彼此连接。基座35在横截面中观察(图1)u形地构成。驱动器(未示出)引起基座35的运动，进而引起传送元件32、34的调节。

在输出装置20的区域中，切割设备1在本实施方式中还具有抽吸装置40，所述抽吸装置用于将相应待输出的工件2吸到输出装置20上。在本实施方式中，抽吸装置40具有多个抽吸口42，所述抽吸口分别设置在第二传送元件34的区域中。负压管路46引导至抽吸口43。为了能够至少部分或暂时地中断供给到抽吸口42的负压或真空，还设有关闭装置44，所述关闭装置在本实施方式中由在拔出元件34上的环绕的凸肩形成。以这种方式得到关闭装置44和传送装置30的同步的操作。

切割设备1的运行参照附图2和3例如如下述方式执行。在图2中示意地示出的输出位置中，传送装置30的第一和第二传送元件32和34移出，使得在工件料箱10中的工件堆的工件2与输出装置20间隔开。此外，至抽吸口42的负压供应通过关闭装置44在此状态下至少部分地中断。输出装置20在此状态下已经处于连续的输送运行中，尽管输出装置20在需要时或在较长的工作中断情况下也能够停止。

一旦要切割工件2，那么传送装置30的第一和第二传送元件32和34有针对性地下降。由此，抽吸口42借助于在负压管路46中的负压流体连接，使得工件堆的最下方的工件2被吸到输出装置20上。在第一和第二传送元件32和34下降期间，最下方的工件2与输出装置20的输送皮带22接触，并且建立越来越大的摩擦力，所述摩擦力通过抽吸装置40的抽吸力增强。

一旦摩擦力超过在最下方的工件2和直接位于其上方的工件2之间的力摩擦，那么最下方的工件2被输出，如在图3中可见。紧接着，第一和第二传送元件32和34根据图2再次移动到输出位置中，使得能够开始新的切割过程。