一种自动送料机同步机构的制作方法

本发明涉及一种同步机构，尤其涉及一种自动送料机同步机构。

背景技术：

自动送料机置于自动车床、车床等自动加工机具的车头端，利用一夹头夹制棒材，并且将棒材送入车床内加工，而车床的车削方式有走刀式及走心式两种，其中，走心式车床是车床心轴夹住工件作z轴移动，而各刀具则在固定位置作xy象限进刀，当使用走心式车床时，棒材必需与车床心轴同步往复位移，否则棒材即会与夹制棒材的夹头脱离，故现有自动送料机会设一同步结构，使棒材得与车床心轴同步位移。

中国专利授权公告号为cn2821283y，授权公告日为2006年9月27日的实用新型专利公开了棒材自动送料机的皮带同步结构，包括一同步齿轮、一惰轮、一具有两自由端并且绕设于同步齿轮以及惰轮周缘的同步皮带、一设于同步皮带突伸于棒材自动送料机该端的结合座，通过该结合座固定于车床心轴本体座上，而所述同步齿轮通过一离合器与棒材自动送料机的传动装置连结，而所述同步皮带异于结合座该端连接一拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端则固定于机台上。

上述装置使用皮带、齿轮结合作为同步结构，位置信息由电机转动数值自动计算。但该装置依靠机械动作完成，零件结构复杂，且容易出现故障（皮带磨损、打滑），同步度低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种故障率低、同步度高的自动送料机同步机构。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种自动送料机同步机构，包括固定支架、直线滑轨和机床连接支架，所述直线滑轨固定于固定支架上，所述机床连接支架与直线滑轨之间通过连接件相连接，所述直线滑轨底部设置有位置量测器，所述位置量测器上连接有数据反馈信号线，所述位置量测器为光栅尺位移传感器。

与现有技术相比，本发明具有以下好处：

1、本发明用位置量测器作为同步结构中位置测量的工具，故障率低，保证送料机与走心式机床能够随时保持同步，提高了生产效率。

2、本发明将位置测量器安装在直线滑轨的底部，这样在保证了功能实现的同时，也不会占用太大的安装空间，使得整个装置更加小巧，安装更加方便。

3、本发明中位置量测器上的数据反馈信号线直接与自动送料机上的plc系统连接，实现了数据的即时传输，同步度更高。

4、本发明中的位置量测器为光栅尺位移传感器，该传感器检测范围大，检测精度高，响应速度快，在同步过程中棒材的掉落几率更低。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图中：固定支架1，直线滑轨2，连接件3，机床连接支架4，位置量测器5，数据反馈信号线6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1-图2，一种自动送料机同步机构，包括固定支架1、直线滑轨2和机床连接支架4，所述直线滑轨2固定于固定支架1上，所述机床连接支架4与直线滑轨2之间通过连接件3相连接，连接件3的形状为l型，连接件3的一条边用连接螺母固定在直线滑轨2上，另一条边固定在机床连接支架4上，所述直线滑轨2底部设置有位置量测器5，所述位置量测器5为光栅尺位移传感器，位置量测器5上连接有数据反馈信号线6。

安装时，将固定支架1固定在自动送料机的前端板上，机床连接支架4与固定在走心式机床的主轴座上的支架相连接，数据反馈信号线6与安装在自动送料机上的plc系统连接。

工作时，走心式车床的主轴夹夹住棒材向前运动时，由于固定在主轴座上的支架与机床连接支架4固定连接，因此主轴座向前运动也会带动直线滑轨2向前运动，此时安装在直线滑轨2底部的位置量测器5会测量出直线滑轨2的位移量，并把测量数据通过数据反馈信号线6反馈到安装在自动送料机上的plc系统里，然后plc系统指挥自动送料机运动，保证自动送料机与机床主轴同步位移，保证棒材不会因为自动送料机的移动不及时而折弯报废；当走心式车床的主轴夹夹住棒材向后运动时，也是如此运作，保证棒材不会掉落。

技术特征：

技术总结
一种自动送料机同步机构，包括固定支架、直线滑轨和机床连接支架，所述直线滑轨固定于固定支架上，所述机床连接支架与直线滑轨之间通过连接件相连接，所述直线滑轨底部设置有位置量测器，所述位置量测器上连接有数据反馈信号线。本发明结构简单、故障率低，在同步的过程中棒材折损的几率低，可以大为提高生产效率，降低生产成本。

技术研发人员：付江涛
受保护的技术使用者：湖北毅兴智能装备股份有限公司
技术研发日：2017.04.30
技术公布日：2018.11.13