自动送料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备辅助装置技术领域，特别是涉及一种自动送料机。
【背景技术】
[0002]目前机械领域内，冲床是传统机械加工中必不可少的常规设备，通过各种模具能进行下料、冲孔、成型、整形、拉伸等等加工，加工出其它机械设备难以做到的形状，冲压效率高，对工人素质要求低，经过短期培训就以操作，广泛应用于各行各业。
[0003]现有冲压加工的送料工序大多数情况下，还是在冲压送料过程中由操作人员直接用手送料至冲压模具进行加工的，实践证明这种手动送料方式一则效率不高，对操作人员要求严格，二则手动送料安全系数不高，在冲压送料工序中操作人员受伤致残的事例也不鲜见，三则手动送料，操作人员工作强度大。另外手工送料的方式只适合单步模的使用，在连续模的生产中，必须连续性的送料，而手工送料达不到要求，不允许使用。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动送料机，有效的解决了送料安全、效率不高和工作强度大等问题。
[0005]其解决的技术方案是，本实用新型包括机台，其特征在于，机台上从左向右一次设置有控制器、料带固定装置、料带校平装置和料带定位装置，料带固定装置包括安装在机台一侧的背板，背板上连接有可以转动的料带架，料带架中心设有多个可以固定料带的支撑杆，背板上设有多个可以活动的挡板，校平装置包括多个上校平轮和下校平轮，上校平轮和下校平轮外侧罩有校平罩，料带定位装置包括多个固定在机台上的第一导正销和多个可以纵向移动的第二导正销。
[0006]本实用新型结构合理规范，机械化、自动化程度高，占用空间少，加快了冲压的进度，保障了员工的安全。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主图；
[0008]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]由图1至图2给出，本实用新型包括机台1，其特征在于，机台I上从左向右依次设置有控制器2、料带固定装置3、料带校平装置4和料带定位装置5，料带固定装置3包括安装在机台一侧的背板6，背板6上连接有可以转动的料带架7，料带架7中心设有多个可以固定料带的固定杆8，背板6上设有多个可以活动的挡板9，校平装置4包括多个上校平轮10和下校平轮11，上校平轮10和下校平轮11外侧罩有校平罩12，料带定位装置5包括多个可以纵向移动的第一导正销13和第二导正销14。
[0011]所述的上校平轮10和下校平轮11成对设置，上校平轮10和下校平轮11由置于机台内的电机15控制。
[0012]所述的多个第一导正销13和第二导正销14上开设有导正槽16。
[0013]所述的多个第一导正销13下方设有第一弹簧17，第一弹簧17固定在第一连接杆18上，第一连接杆18连接第一气缸19。
[0014]所述的多个第二导正销14下方设有第二弹簧20，第二弹簧20固定在第二连接杆21上，第二连接杆21连接第二气缸22。
[0015]所述的控制器2控制固定杆8、挡板9、电机15、第一气缸19和第二气缸22。
[0016]本实用新型在使用时，将本装置安装在冲床的左侧，机台I和冲床工作平面对齐，接通电源，控制器2控制固定杆8向内侧收回，将料带套在固定杆8上，控制固定杆8向外张开，将料带固定死，挡板9向内回收，但不要卡死料带，保证料带可以转动打开，将料带头插入校平装置4中，接通电源，打开电机15，上校平轮10和下校平轮11开始转动，通过上校平轮10和下校平轮11的相互作用将料带校平，料带向前进入定位装置5，第一导正销13和第二导正销14纵向移动，将料带卡在第一导正销13和第二导正销14的导正槽16里，并且将料带的中心线移动到正对模具的中心线上，调整控制器2，使料带的前进速度和冲床的冲压速度保持一致，持续工作即可。
[0017]固定杆8伸出背板6较长，不同宽度的料带均可以固定在上面，而固定杆8可以活动，则中间留圆孔径不同的料带也可以全部固定住，不会因为尺寸问题而导致安装不上。
[0018]挡板9的设置是为了防止料带在拆开包装的时候突然散开而伤害到操作人员，并且在料带快要使用完的时候起一个保护作用，不要因为料带突然散开的巨大的作用力而划伤操作人员，挡板9也可以移动，根据料带的使用情况，料带越用越小，挡板9向内收缩，时刻保证挡板9距离料带的距离不是太大。
[0019]校平罩12的设置是为了防止料带在校直前的张力，也保护上校平轮10和下校平轮11不受外界的污染，保持校平装置4的清洁。
[0020]电机15控制上校平轮10和下校平轮11的转动，同时给予料带前进的动力，电机15受控制器2控制，料带在冲床上进行冲压的一个循环内，电机15暂停运行，当一个冲压动作结束后电机15重新开始转动。
[0021]第一导正销13和第二导正销14的导正槽16可以将料带夹紧，使其在水平方向上不会随意移动，而第一导正销13和第二导正销14下方设有第一弹簧17和第二弹簧20，可以消除料带在冲压时由于模具下压而产生的上下的偏移，保证校平后的料带不会出现打折的现象。
[0022]第一弹簧17固定在第一连接杆18上，第一连接杆18连接第一气缸19，第二弹簧20固定在第二连接杆21上，第二连接杆21连接第二气缸22，通过第一气缸19和第二气缸22控制第一导正销13和第二导正销14的纵向位置，保证料带在模具的正中心位置，使料带可以顺利进入模具进行冲压操作。
[0023]本实用新型相比较传统的送料方式，机械自动化的操作使工人减轻了工作强度，且采用机械的方式也可以保障工人的安全，甚至可以一个工人操作多台设备，极大的提升了工作效率，使劳动力得以更好的利用。
[0024]本实用新型结构合理规范，机械化、自动化程度高，占用空间少，加快了冲压的进度，保障了员工的安全。
【主权项】
1.一种自动送料机，包括机台(I)，其特征在于，机台(I)上从左向右依次设置有控制器(2)、料带固定装置(3)、料带校平装置(4)和料带定位装置(5)，料带固定装置(3)包括安装在机台一侧的背板(6)，背板(6)上连接有可以转动的料带架(7)，料带架(7)中心设有多个可以固定料带的固定杆(8)，背板(6)上设有多个可以活动的挡板(9)，校平装置(4)包括多个上校平轮(10)和下校平轮(11)，上校平轮(10)和下校平轮(11)外侧罩有校平罩(12)，料带定位装置(5)包括多个可以纵向移动的第一导正销(13)和第二导正销(14)。2.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述的上校平轮(10)和下校平轮(11)成对设置，上校平轮(10)和下校平轮(11)由置于机台内的电机(15)控制。3.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述的多个第一导正销(13)和第二导正销(14)上开设有导正槽(16)。4.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于，所述的多个第一导正销(13)下方设有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)固定在第一连接杆(18)上，第一连接杆(18)连接第一气缸(19)。5.根据权利要求4所述的自动送料机，其特征在于，所述的多个第二导正销(14)下方设有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)固定在第二连接杆(21)上，第二连接杆(21)连接第二气缸(22)。6.根据权利要求5所述的自动送料机，其特征在于，所述的控制器(2)控制固定杆(8)、挡板(9)、电机(15)、第一气缸(19)和第二气缸(22)。
【专利摘要】一种自动送料机，有效的解决了送料安全、效率不高和工作强度大等问题；其解决的技术方案是，本实用新型包括机台，其特征在于，机台上从左向右一次设置有控制器、料带固定装置、料带校平装置和料带定位装置，料带固定装置包括安装在机台一侧的背板，背板上连接有可以转动的料带架，料带架中心设有多个可以固定料带的支撑杆，背板上设有多个可以活动的挡板，校平装置包括多个上校平轮和下校平轮，上校平轮和下校平轮外侧罩有校平罩，料带定位装置包括多个固定在机台上的第一导正销和多个可以纵向移动的第二导正销；本实用新型结构合理规范，机械化、自动化程度高，占用空间少，加快了冲压的进度，保障了员工的安全。
【IPC分类】B21D43/05, B21D1/02, B21D43/00
【公开号】CN205362456
【申请号】CN201521058378
【发明人】张炎锋, 张永
【申请人】张炎锋
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日