本发明涉及一种冷却液分离装置，具体地涉及一种振动式冷却液自动分离系统，属于加工中心技术领域。
背景技术：
加工中心在对金属件进行加工时，特别的高速加工时，通常会使用到预先配置好的冷却液，除了会产生较大的金属屑外，还会产生大量的金属粉末，这需要冷却液进行降温冷却，以保证机床的持续工作能力，避免刀具的损坏。
但是产生的切削屑冷却液被一起收集起来，如果不对其进行分离处理，不仅增加生产成本，而且造成资源浪费且污染环境。现有加工中心不能很好的将冷却液与金属屑及金属粉末有效的分离，并加以回收利用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种振动式冷却液自动分离系统，能够将冷却液有效的回收进行再次利用。
为实现上述目的，本发明提供了一种振动式冷却液自动分离系统，包括，振动筛，所述振动筛内设置有筛板，所述振动筛的底部设置有下筛板，所述下筛板上开设有通止阀口，所述振动筛表面开设有溢流口，所述振动筛上方设置有进屑口，所述振动筛两侧设置有弹簧支撑；支撑机构，所述支撑机构通过所述弹簧支撑支撑所述振动筛；防护罩，所述防护罩设置在所述振动筛上；至少一个振动电机，所述振动电机安装在电机安装板上，所述电机安装板设置在所述振动筛的下端；电子限位器，所述电子限位器安装在限位器支架上，所述限位器支架设置在所述振动筛上。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述振动电机设置有两个且同步反向设置。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述筛板为不锈钢条缝型筛板，所述弹簧支撑设置有四个，所述弹性支撑下端设置有导向圆柱。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述振动筛的上端与排屑小车相连。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述防护罩和所述振动筛之间为铰链连接，所述防护罩一侧设置有把手。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述支撑机构包括，支架，所述支架上支撑有所述振动筛，侧边固定有所述电机安装板，所述支架上设置有导向圆柱；弹簧，所述弹簧套在所述导向圆柱外，所述弹簧外侧设有保护套筒，所述弹簧设置在所述振动筛的四周，所述弹簧的上端与所述弹簧支撑相接；固定角板，所述固定角板设置在所述振动筛的筛仓内以用于固定所述筛板。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述筛板与水平方向形成有仰角，其角度为4°，所述筛板通过固定角板固定，所述固定角板设置在所述振动筛的筛仓内。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述固定角板通过螺栓固定在所述振动筛的内壁上。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述固定角板与所述筛板的接触面上包覆有橡胶层。
如上所述的一种振动式冷却液自动分离系统中，其中，所述下筛板设置为阶梯形，所述溢流口设置阶梯的上方。
本发明的有益效果为：这种振动式冷却液自动分离系统可以将冷却液有效的回收再利用，节约成本，保护环境；
通过振动筛实现金属屑与冷却液的自动分离，实现自动化控制，效率高；
该系统经防护罩保护、筛板筛选、细粉末沉淀，可得到无污染、高纯度的冷却液；
该系统结构简单，可根据实际需要设置控制时间，方便灵活，维护清理方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种振动式冷却液自动分离系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种振动式冷却液自动分离系统的俯视图；
图3是图2中b-b向的剖视图；
图4是图1中支撑机构的结构示意图。
附图各部件的标记如下：
振动筛10；筛板11；下筛板12；通止阀口13；溢流口14；进屑口15；弹簧支撑16；
支撑机构20；支架21；弹簧22；保护套筒23；固定角板24；
防护罩30；把手31；
振动电机40；
电子限位器50；限位器支架51；
排屑小车60。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个实施例提供了一种对加工中心工作时使用的冷却液进行分离处理，得到的无污染、高纯度的冷却液进行循环利用。
请参阅图1至图4，一种振动式冷却液自动分离系统，包括：振动筛10、支撑机构20、防护罩30、振动电机40和电子限位器50。
具体地，所述振动筛10内设置有筛板11，所述振动筛10的底部设置有下筛板12，所述下筛板12上开设有通止阀口13，所述振动筛10表面开设有溢流口14，所述振动筛10上方设置有进屑口15，所述振动筛10两侧设置有弹簧支撑16，所述支撑机构20通过所述弹簧支撑16支撑所述振动筛10，所述防护罩30设置在所述振动筛10上，防止杂物进入所述筛板11中污染冷却液，所述振动电机40安装在电机安装板上，所述电机安装板设置在所述振动筛10的下端，所述电子限位器50安装在限位器支架51上，所述限位器支架51设置在所述振动筛10上，所述振动筛10的上端与排屑小车60相连，所述进屑口15是加工中心排放物料的端口，物料成分主要为混着冷却液的金属屑及金属粉末，物料进入所述振动筛10进行筛选，最后进入所述排屑小车60内。
由此，根据上述的一种振动式冷却液自动分离系统，加工中心工作过程中产生的废屑从所述进屑口15进入到所述振动筛10内，并且堆积在一侧，堆积到一定的量后，经过所述电子限位器50的检测，发出启动信号，所述振动筛10开始运行，废屑通过所述振动电机40的作用向前运动，进入排屑小车60中，其中所述振动筛10达到预设时间后自动停止，冷却液通过所述振动筛10中的所述筛板11进行筛选，经过沉淀后从所述溢流口14流出，进行回收循环利用。
本实施例中，所述振动电机40设置有两个且同步反向设置，迫使所述振动筛10的筛体带动所述筛板11做纵向运动，进而所述筛板11表面的金属屑受力而周期性的向前做爬坡运动。
本实施例中，所述筛板11为不锈钢条缝型筛板，若采用网格型筛板的话筛选效果不佳，较小的金属屑也会漏下去，若为条缝型筛板的话，则没有此问题，把所有的废屑都收集到所述排屑小车60内。
为了方便定期清理黏着在所述筛板11上的金属屑，所述防护罩30和所述振动筛10之间为铰链连接，所述防护罩30一侧设置有把手31，所述把手31的设定可方便打开和闭合所述防护罩30。
如图4所示，本发明的一个实施例中，所述支撑机构20包括：支架21、弹簧22、保护套筒23和固定角板24。
具体地，所述支架21上支撑有所述振动筛10，所述电机安装板设置在所述振动筛10的一侧并且通过焊接方式设置在所振动筛10的下方，所述电机安装板与水平线形成45°的夹角，所述支架21上设置有导向圆柱，所述弹簧22套在所述导向圆柱外，所述弹簧22外侧设有保护套筒23，所述弹簧22设置在所述振动筛10的四周，所述弹簧22的上端与所述弹簧支撑16相接，所述弹簧支撑16设置有四个，所述弹簧支撑16下端通过导向圆柱与所述弹簧22相接，所述固定角板2)设置在所述振动筛10的筛仓内，目的是为了固定所述筛板11。
本实施例中，所述筛板11与水平方向形成有仰角，其角度为4°，方便冷却液的回流，所述固定角板24通过螺栓固定在所述振动筛10的内壁上，所述固定角板24与所述筛板11的接触面上包覆有橡胶层，可以让所述筛板11有效的固定住，同时起到减震缓冲作用，避免所述振动筛10在振动过程中对所述筛板11造成刮伤。
由此，当金属屑最终收集到所述排屑小车60的同时，冷却液及细粉末过滤到所述下筛板12上，由于所述下筛板12设置为阶梯形，所述溢流口14设置阶梯的上方，细粉末在所述下筛板12阶梯下方进行沉淀，随着细粉末的沉淀堆积，冷却液漂浮在上方最终从所述溢流口14处排出，考虑细粉末长期累积，会污染冷却液，且不方便清理，所以在所述下筛板12上开有通止阀口13，以连接通止阀，方便定期或者设备维护时清理粉末沉淀物。
对于所述电子限位器50的设定，当废屑从加工中心的出口进入到所述振动筛10中进行堆积，堆积到一定高度时，可根据实际情况进行调节，例如当高度为100mm时，此处感应时间设置为8s，为了避免金属屑从所述进屑口15掉落干扰所述电子限位器50，在金属屑达到设定的堆积高度后，所述电子限位器50开始持续感应，8s后设备启动运行，若最初设定所述振动筛10的振动时间为3分钟，实际上只要1分钟就可把堆积的金属屑排入到所述排屑小车60中，剩下的2分钟做空振动，故现在把振动时间缩减为1分钟，有效的达到所述振动筛10分离出金属屑的效果，实际应用中可根据实际情况设置振动时间，根据需要，所述振动筛外设置有小电柜箱，配有时间继电器，用于实现对时间的控制。
总而言之，通过上述实施例中涉及的一种振动式冷却液自动分离系统可以将冷却液有效的回收再利用，节约成本，保护环境；通过振动筛实现金属屑与冷却液的自动分离，实现自动化控制，效率高；该系统经防护罩保护、筛板筛选、细粉末沉淀，可得到无污染、高纯度的冷却液；该系统结构简单，可根据实际需要设置控制时间，方便灵活，维护清理方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。