本发明涉及减速器的生产加工领域，具体涉及一种齿轮轴的等长切割装置。
背景技术：
减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。减速器按结构又可分为齿轮结构减速器、蜗轮结构减速器和行星结构减速器。不管是哪种减速器，都需要用到齿轮轴进行结构安装，因此齿轮轴的加工十分重要。
在减速器的批量加工过程中，为了保证同种规格减速器的性能一致，需要使用等长度的齿轮轴对齿轮进行安装和对各结构进行连接。但在实际加工生产中需要同时加工多种规格的减速器，这就要求同时储备多种长度的齿轮轴进行备用，如此，造成生产成本的高度浪费，不适于实际生产应用。因此需要设计一种能够将不同长度的齿轮轴进行等长度切割的装置，以满足实际加工需要。
技术实现要素：
本发明意在提供一种齿轮轴的等长切割装置，以实现对不同长度的齿轮轴的等长切割，便于实际加工。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种齿轮轴的等长切割装置，包括切割机构，切割机构包括切割台和转动设置的切割刀轮，切割台上至少设有两个均沿切割台的长度方向设置的条形槽；切割台的外侧设有推送机构和抵紧台，且切割台位于推送机构和抵紧台之间，条形槽的端部正对抵紧台的侧部；推送机构包括润滑油箱，润滑油箱连接有管道，管道上连接有与条形槽数量相同的多根喷油管，喷油管与条形槽一一对应设置且喷油管的自由端朝向对应设置的条形槽内；管道上安装有增压阀，增压阀包括转动设置的把手，把手与增压阀的阀体之间连接有扭簧；切割刀轮位于切割台与抵紧台之间，切割刀轮连接有驱动机构，驱动机构用以驱动切割刀轮沿切割台的宽度方向直线往复运动并同时带动切割刀轮旋转，且驱动机构能够间歇拨动把手。
本方案的原理是：实际应用时，不同长度的齿轮轴被放置于不同的条形槽内，且齿轮轴的一端均伸出至切割台的外侧并抵在正对的抵紧台的侧部上，抵紧台一方面对齿轮轴伸出至切割台外的长度进行限制，使得不同齿轮轴位于切割台外侧的长度相同，以便于等长切割；另一方面能够对齿轮轴进行阻挡，防止齿轮轴从切割台上滑落。驱动机构用以控制切割刀轮转动并向齿轮轴移动而将齿轮轴位于切割台外侧的一端切掉，实现齿轮轴的自动切割加工。
且对齿轮轴进行切割后，在进行下一次切割前，需要将不同长度的齿轮轴向抵紧台一侧送料，但是由于齿轮轴的长度不同，因而对齿轮轴的送料起点也难以统一控制，若直接采用人手送料，则需要单独对每一根齿轮轴进行推进，严重影响齿轮轴的加工效率。而本发明中的驱动机构能够间歇拨动把手，当把手被拨动时，增压阀被打开，此时管道将能够把润滑油箱内的油液由不同的喷油管喷入对应的条形槽内。润滑油在被增压阀增压后，快速冲入条形槽内，并对条形槽内的齿轮轴造成冲击而使得齿轮轴向抵紧台的侧壁移动靠拢，从而实现齿轮轴被切割后向抵紧台一侧的自动送料，由于采用的是高压油液冲击送料的方式，通过多根喷油管能够对不同长度的齿轮轴同时送料，当齿轮轴抵在抵紧台上后则齿轮轴自动停止前进，如此，避免了单独多次推进送料的繁琐操作，能够有效提高齿轮轴的切割加工效率。
本发明的优点是：
1、通过条形槽对齿轮轴进行一一排放，并利用了驱动机构对切割刀轮进行直线运动控制和转动控制而实现对不同长度齿轮轴的同时等长切割，便于实际加工使用，提高加工效率；
2、驱动机构同时能够控制增压阀的自动开启和关闭，使得润滑油被增压阀增压后冲击至条形槽内而推动齿轮轴向抵紧台移动抵紧，由此能够实现对不同长度齿轮轴的同时推进送料，有效解决了不同长度齿轮轴送料起点不一致的问题，且相比一一单独送料的方式，避免了繁琐的送料操作，有效提高了齿轮轴的切割效率；
3、润滑油流入条形槽内后能够被涂抹在齿轮轴上，从而能够减小齿轮轴在被切割刀轮切割时的摩擦作用力，且润滑油对切割部位具有冷却的效果，能够延长切割刀轮的使用寿命。
优选的，作为一种改进，驱动机构包括转动设置在切割台外侧的驱动伞齿轮，驱动伞齿轮上啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮连接有轴杆；驱动伞齿轮上设有偏心柱，偏心柱上铰接有连杆，连杆远离偏心柱的一端铰接有推杆，推杆位于切割台的宽度方向上，切割刀轮转动连接在推杆上，且切割刀轮与轴杆之间皮带连接；轴杆远离从动伞齿轮的一端固定连接有丝杠，丝杠位于轴杆的轴向上，切割台的外侧设有滑动设置的丝杠副，且丝杠副套设在丝杠上，丝杠副能够与把手间歇相抵并推动把手运动。驱动伞齿轮作为动力的输出部件，当在外部动力作用下旋转时，能够将转动作用力传递至从动伞齿轮上而使从动伞齿轮旋转，从动伞齿轮转动并带动轴杆转动，令轴杆带动皮带连接的切割刀轮旋转，而实现对切割刀轮的转动控制。且驱动伞齿轮在转动的同时能够带动偏心柱运动，偏心柱带动连杆摆动而往复推拉推杆，使得推杆作直线往复运动，进而促使推杆上的切割刀轮在切割台与抵紧台之间往复移动而对不同的齿轮轴进行切割，如此，实现对切割刀轮的直线运动控制。轴杆在转动的同时能够带动固定连接的丝杠转动，丝杠副受到滑动连接关系的限制而无法跟随丝杠旋转，而是在丝杠的推动作用下在丝杠上沿丝杠的轴向滑动，从而抵在把手上，并推动把手扭转，此时扭簧发生形变，把手扭转而控制增压阀打开。当驱动伞齿轮反向旋转时，将能够通过从动伞齿轮和轴杆带动丝杠反转而促使丝杠副滑动复位，由此与把手分离，增压阀在扭簧的作用下复位关闭，从而实现驱动机构对把手的间歇开启控制。
优选的，作为一种改进，抵紧台上穿设并转动连接有与条形槽数量相同的多根转轴，转轴靠近切割台的一端均固定连接有摩擦轮、另一端均连接有花键轴，推杆上固定连接有齿条，齿条能够间歇与花键轴啮合。齿轮轴靠近抵紧台的一端抵紧在摩擦轮上，当齿条跟随推杆运动而与花键轴啮合时，齿条推动花键轴旋转，花键轴通过转轴带动摩擦轮转动，且由于齿轮轴是抵紧在摩擦轮上的，因此摩擦轮旋转时，齿轮轴必将受到摩擦轮的带动而发生一定程度的转动，但是由于齿轮轴其余部位是位于条形槽内而被条形槽限定的，因此齿轮轴不会跟随摩擦轮同步同速旋转，而是缓慢转动。如此，摩擦轮与齿轮轴之间相对运动发生摩擦，摩擦轮对齿轮轴的端部进行打磨，提高切割加工的质量。同时齿轮轴在条形槽内发生转动而进行全面滚涂润滑油，以利于切割加工。且齿轮轴涂上润滑油后，也能够便于后续齿轮的安装。
优选的，作为一种改进，切割台呈倾斜状，切割台靠近抵紧台的一端为低端。如此，润滑油能够沿倾斜的条形槽流动，并由条形槽沿齿轮轴流至抵紧台上，对抵紧台上的转轴润滑，而保持摩擦轮在抵紧台上的平稳转动。
优选的，作为一种改进，切割台上沿切割台的宽度方向跨设有压板，压板的一端铰接在切割台上、另一端可拆卸连接在切割台上。压板能够将齿轮轴压在切割台上，避免齿轮轴发生径向跳动而影响正常切割。压板的一端可拆卸连接在切割台上，能够便于将齿轮轴放在条形槽内，便于齿轮轴的加工。
优选的，作为一种改进，切割台靠近推送机构的一端沿切割台的宽度方向跨设有平行设置的固定支杆和滑动支杆，固定支杆位于推动机构与滑动支杆之间，固定支杆固定连接在切割台上，滑动支杆能够沿切割台的长度方向滑动，且固定支杆与滑动支杆之间连接有弹性布，弹性布位于切割台的上方并与切割台上表面平行，滑动支杆上连接有推片，推片位于弹性布与切割台之间。当润滑油向条形槽内冲击时，受到冲击的推片带动滑动支杆在切割台上向远离润滑油箱的一侧滑动，滑动支杆与固定支杆分离而拉伸弹性布，使得弹性布展开并铺在切割台的上方而在切割台上方形成遮挡，避免润滑油溅出至切割台的外侧而影响加工环境。
优选的，作为一种改进，切割台的下方设有收集槽，收集槽位于切割台与抵紧台之间，收集槽外侧设有冷却箱和过滤箱，冷却箱与收集槽之间、过滤箱与收集槽之间均连接有伸缩管；冷却箱连接有冷冻器，且冷却箱与润滑油箱连通；过滤箱内设有磁块，冷却箱的底部与过滤箱的底部之间连接有弹性管，且冷却箱所在的高度低于过滤箱所在的高度；驱动伞齿轮固定连接有竖杆，竖杆上固定连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮的上凸面能够与冷却箱的底部间歇相抵并推动冷却箱竖向运动。齿轮轴被切下的部位、润滑油和摩擦轮摩擦齿轮轴端部产生的废屑均落于收集槽内而被收集，润滑油和废屑能够由伸缩管直接排出至冷却箱或过滤箱内，而被切下的齿轮轴则被过滤滞留在收集槽内，齿轮轴在收集槽内被润滑液浸泡时，进一步全面涂抹在了齿轮轴上，增强了后续齿轮安装的润滑效果。冷却箱内的冷冻器对进入的润滑油进行冷却，以保证在油液回流至润滑油箱后，下一次被用于润滑切割刀轮时的冷却效果。过滤箱内的磁块对废屑进行吸引，以将废屑从油液中去除。当驱动伞齿轮转动并通过竖杆带动圆柱凸轮转动时，圆柱凸轮的上凸部间歇抵在冷却箱底部而将冷却箱上抬，冷却箱被上抬而高于过滤箱时，冷却箱内的油液由弹性管流入过滤箱内进行过滤，油液中的废屑被磁块吸附分离；当圆柱凸轮的上凸部远离冷却箱的底部后，冷却箱又在重力作用下复位而低于过滤箱，过滤箱内被过滤后的油液又经由弹性管流回至冷却箱内进行冷却。油液在冷却箱和过滤箱之间循环流动既增强了对油液的过滤效果，又利于油液的均匀混合，加速了油液的冷却效率。
附图说明
图1为本发明一种齿轮轴的等长切割装置实施例的俯视图。
图2为切割台、抵紧台和收集槽的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：切割台1、条形槽2、压板3、固定支杆4、滑动支杆5、弹性布6、切割刀轮7、抵紧台8、摩擦轮9、花键轴10、润滑油箱11、增压阀12、把手13、喷油管14、驱动伞齿轮15、从动伞齿轮16、轴杆17、丝杠18、丝杠副19、连杆20、推杆21、齿条22、收集槽23、冷却箱24、过滤箱25、弹性管26、圆柱凸轮27、齿轮轴28。
实施例如图1和图2共同所示：一种齿轮轴的等长切割装置，包括依次设置的推送机构、切割机构和抵紧台8。
切割机构包括倾斜的切割台1，切割台1靠近抵紧台8的一端为低端，切割台1上设有五个均沿切割台1的长度方向设置的条形槽2，条形槽2的端部正对抵紧台8的侧部。抵紧台8上穿设有与条形槽2数量相同的五根转轴，五根转轴均通过轴承转动连接在抵紧台8上，转轴靠近切割台1的一端均焊接有摩擦轮9、另一端均焊接有花键轴10。
参照图1，推送机构包括润滑油箱11，润滑油箱11连接有管道，管道上连接有与条形槽2数量相同的五根喷油管14，喷油管14与条形槽2一一对应设置且喷油管14的自由端朝向对应设置的条形槽2内。管道上安装有增压阀12，增压阀12包括转动设置的把手13，把手13与增压阀12的阀体之间连接有扭簧。
切割台1上沿切割台1的宽度方向跨设有固定支杆4、滑动支杆5和压板3，固定支杆4、滑动支杆5和压板3沿切割台1的长度方向依次分布，压板3的一端铰接在切割台1上、另一端卡接在切割台1上。固定支杆4和滑动支杆5位于切割台1靠近推送机构的一端，且固定支杆4位于推送机构的喷油管14与滑动支杆5之间，固定支杆4焊接固定在切割台1上，滑动支杆5能够沿切割台1的长度方向滑动，且固定支杆4与滑动支杆5之间连接有橡胶制的弹性布6，弹性布6位于切割台1的上方并与切割台1上表面平行。滑动支杆5上连接有推片，推片位于弹性布6与切割台1之间。
继续参照图1，切割台1与抵紧台8之间设有切割刀轮7，切割刀轮7连接有驱动机构。驱动机构包括通过轴承转动设置在切割台1外侧的驱动伞齿轮15，驱动伞齿轮15连接有电机，驱动伞齿轮15上啮合有从动伞齿轮16，从动伞齿轮16上焊接有轴杆17。驱动伞齿轮15上设有偏心柱，偏心柱上铰接有连杆20，连杆20远离偏心柱的一端铰接有推杆21，推杆21位于切割台1外侧且在宽度方向上移动，推杆21上焊接有横轴，横轴远离推杆21的一端焊接有与推杆21平行的齿条22，推杆21、横轴和齿条22呈u形分布。齿条22能够间歇与花键轴10啮合。且切割刀轮7通过轴承和横杆转动连接在推杆21上，横杆与轴杆17之间皮带连接。轴杆17远离从动伞齿轮16的一端焊接固定有丝杠18，丝杠18位于轴杆17的轴向上，切割台1的外侧设有滑动设置的丝杠副19，且丝杠副19套设在丝杠18上，丝杠副19能够与把手13间歇相抵并推动把手13运动。
如图2所示，切割台1的下方设有循环机构，循环机构包括位于切割台1与抵紧台8之间的收集槽23，收集槽23外侧设有冷却箱24和过滤箱25，冷却箱24与收集槽23之间、过滤箱25与收集槽23之间均连接有伸缩管，伸缩管包括滑动套设的内管和外管。冷却箱24连接有冷冻器，冷冻器为市面广泛销售的冷冻器，为现有技术，结构不赘述，且冷却箱24与润滑油箱11连通。过滤箱25内设有磁块，冷却箱24的底部与过滤箱25的底部之间连接有橡胶制的弹性管26，且冷却箱24所在的高度低于过滤箱25所在的高度。驱动伞齿轮15上焊接固定有竖杆，竖杆上焊接有圆柱凸轮27，圆柱凸轮27的上凸面能够与冷却箱24的底部间歇相抵并推动冷却箱24竖向运动。
本实施例中，实际应用时，如图1所示，将压板3的一端从切割台1上取下，将压板3围绕压板3与切割台1的铰接点转动而将条形槽2打开。将五根不同长度的齿轮轴28分别放置于五个条形槽2内，整理齿轮轴28，使齿轮轴28的一端均抵在摩擦轮9上，随后将压板3盖在条形槽2上并固定。启动电机，电机带动驱动伞齿轮15旋转，驱动伞齿轮15上的偏心柱带动连杆20摆动而令推杆21在切割台1的宽度方向上直线往复运动，推杆21将切割刀轮7向切割台1与抵紧台8之间往复推送。同时驱动伞齿轮15推动啮合的从动伞齿轮16旋转，从动伞齿轮16带动轴杆17转动，使得轴杆17带动皮带连接的横杆转动，横杆上的切割刀轮7开始旋转并在推杆21沿切割台1宽度方向上移动,而对多个齿轮轴28进行等长切割，将不同长度的齿轮轴28切割成等长度的多段齿轮轴28，以便于减速器的实际安装使用。
当完成一次切割后，切割刀轮7在推杆21的带动下退出切割台1与抵紧台8之间，此时，需要将齿轮轴28向抵紧台8送进。轴杆17跟随从动伞齿轮16转动而带动丝杠18旋转，丝杠副19受到滑动连接关系的限制而无法跟随旋转，而是在丝杠18上螺纹的推动作用下发生横向滑动，从而抵在增压阀12的把手13上，使得把手13发生偏转而将增压阀12打开，此时把手13与增压阀12的阀体之间连接的扭簧发生扭曲。润滑油箱11内的油液经由增压阀12增压后，由五根喷油管14分别喷至五个条形槽2内。油液的冲力对滑动支杆5上的推片造成推动，从而促使滑动支杆5在切割台1上发生滑动而远离固定支杆4运动，同时,滑动支杆5与固定支杆4之间的弹性布6被拉伸而遮挡在切割台1的上方，防止油液溅出至切割台1的外侧，保持加工环境卫生。
油液沿条形槽2冲击至齿轮轴28的尾部，将齿轮轴28向抵紧台8推送而抵在摩擦轮9上，如此实现齿轮轴28的自动送料。当齿轮轴28抵在摩擦轮9上后，条形槽2与摩擦轮9之间被齿轮轴28连接，且由于切割台1是倾斜的，因此条形槽2随切割台1呈倾斜状，且条形槽2内的齿轮轴28也是倾斜放置的，如此，条形槽2内的油液得以沿倾斜的条形槽2和倾斜的齿轮轴28向摩擦轮9上流动而对摩擦轮9与抵紧台8之间进行润滑，以保持摩擦轮9的稳定旋转。同时油液对切割刀轮7进行润滑和冷却，保持切割刀轮7对齿轮轴28的正常切割，延长切割刀轮7的使用寿命。
随后驱动伞齿轮15反向旋转而推动从动伞齿轮16反向转动，从动伞齿轮16带动丝杠18反转而令丝杠副19反向滑动，丝杠副19逐渐远离把手13，把手13又在扭簧的势能作用下复位而将管道关闭，润滑油停止喷出，实现润滑油对齿轮轴28的间歇递送。
当推杆21再次将切割刀轮7向切割台1与抵紧台8之间推动时，推杆21带动齿条22运动而令齿条22与花键轴10啮合并推动花键轴10旋转，花键轴10通过转轴带动摩擦轮9转动。由于齿轮轴28的端部抵紧在摩擦轮9上，此时齿轮轴28将跟随摩擦轮9发生转动，但同时由于齿轮轴28的一部分是位于条形槽2内的，受到条形槽2的限制而无法跟随摩擦轮9同步同速转动，因此摩擦轮9与齿轮轴28之间此时发生相对转动而对齿轮轴28的端部进行打磨，同时齿轮轴28慢速转动而在条形槽2内滚涂润滑油，以便于后续齿轮的安装。
参照图2，流出切割台1的润滑油、被切下的齿轮轴28和摩擦轮9打磨齿轮轴28端部产生的废屑一并下落至收集槽23内，齿轮轴28被收集槽23收集，而废屑则随润滑油向冷却箱24和过滤箱25内流动。冷却箱24内的冷冻器对油液冷却降温，过滤箱25内的磁块对油液中的废屑进行吸附，达到对油液过滤的目的。当驱动伞齿轮15转动而通过竖杆带动圆柱凸轮27旋转时，圆柱凸轮27的上凸部位抵在冷却箱24的底部并将冷却箱24上推，使得冷却箱24高于过滤箱25，此时冷却箱24内的油液沿弹性管26流入过滤箱25内进行过滤，当圆柱凸轮27的上凸部位远离冷却箱24后，冷却箱24在重力作用下复位而低于过滤箱25，使油液在过滤箱25内过滤后又沿弹性管26流回冷却箱24内进行冷却降温。油液在冷却箱24与过滤箱25之间循环流动，也促进了油液的高度混合，利于快速冷却。冷却后的油液回流至润滑油箱11内而被再次利用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。