本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种碎屑清理装置。
背景技术：
通常在零件加工打孔过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑中的一部分会随着刀具的进给而掉落，还有一部分则留在了零件的加工表面，这些留在零件加工表面的碎屑会影响加工精度和加工表面的粗糙程度，会产生更多的次品，浪费了原料；而且，打孔时产生的碎屑常常四处飞溅，造成操作工受伤，碎屑飞溅到地面，不仅影响环境卫生，而且造成车间人流、物流通道的不畅，给生产带来诸多不便和安全隐患。
所以，如何改善加工中所产生的碎屑能够及时的清理，避免碎屑飞溅所造成的安全隐患，是现在急需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明意在提供一种碎屑清理装置，以克服现有技术中碎屑不能及时的被清理，以及无法避免碎屑飞溅所造成安全隐患的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种碎屑清理装置，包括机架、支撑箱、支撑圆盘、转环和两个碎屑刷，所述支撑箱上表面开设有圆形开口，所述转环转动连接在支撑箱上表面，所述支撑圆盘固定安装在支撑箱内，所述支撑圆盘的中轴线与支撑箱的中轴线重合，所述支撑圆盘与支撑箱侧壁之间形成用于容纳碎屑的凹槽；所述碎屑刷包括转动杆，所述转动杆外表面设有刷毛，所述刷毛呈螺旋形分布在转动杆的外表面；所述转环侧壁开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔沿转环中轴线对称设置，所述转动杆与第一通孔滑动连接；所述转动杆远离转环的一端转动连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内固定设有用于带动转动杆转动的第一电机，所述第一驱动箱上端固定连接有竖直设置的支撑杆，两个所述的支撑杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板连接有第一液压缸，所述第一液压缸滑动连接在机架上，所述支撑板下端连接有打孔组件；所述凹槽滑动连接有滑动板，所述滑动板与凹槽槽底之间连接有第一弹簧，所述支撑箱侧壁贯穿滑动连接有连杆，所述连杆与支撑箱外表面之间连接有第一拉簧，所述连杆靠近滑动板的一端为楔形端部，所述连杆的另一端为自由端；所述支撑箱一侧设有吹风组件，所述吹风组件连接有供电源，所述供电源连接有电源开关，所述电源开关与连杆的自由端相对设置；所述吹风组件一侧设有口哨，所述口哨包括中空结构的口哨本体，所述口哨本体内设有发声滚球，所述口哨本体连接有与口哨本体内相通的吹嘴，所述吹嘴端部设有第一进气口，所述吹嘴上表面设有放气口，所述第一进气口与吹风组件之间连通有通气管。
本方案的工作原理为：将待打孔的零件放在支撑圆盘上端，在打孔组件的作用下对零件进行打孔操作，在打孔的过程中零件表面会产生碎屑，启动第一电机，带动转动杆转动，转动杆带动呈螺旋形分布的毛刷转动，毛刷在转动的过程中将碎屑扫落到凹槽中，持续的打孔以及清理的过程中，凹槽中的碎屑不断增加，滑动板受到碎屑的重力作用，滑动板向下压缩第一弹簧，在滑动板向下移动的过程中，触碰连杆的楔形端部，滑动板向外挤压连杆，连杆克服第二拉簧拉力的作用，向着电源开关的方向靠近移动，随着碎屑的进一步增加，使得连杆的右端触碰电源开关，使供电源与吹风组件之间通电，吹风组件开始运转，吹风组件将空气通过通气管吹入到吹嘴，气流通过吹嘴进入到口哨本体中，气流带动发声滚球在口哨本体内转动，多余的气体从放气口中排除，发声滚球与口哨本体内表面产生摩擦从而生产声响，产生的声响会引起操作工的注意，提示所产生的碎屑达到了凹槽中滑动板最大的承重量，操作工应即时的将碎屑进行清除，避免过多的碎屑无法滑落到凹槽中，影响零件的打孔精度；碎屑清理完毕后，滑动板在第一弹簧弹力的作用下将滑动板向上推动，连杆在第一拉簧的拉力作用下恢复初始的位置，连杆失去对电源开关的触碰挤压，电源开关恢复关闭的常态，吹风组件停止运转，口哨停止发出声音。
上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过在转动杆的外表面设置呈螺旋形分布的刷毛，使得碎屑能跟随刷毛的持续转动被运输到凹槽中，保持加工中的碎屑能够持续的被清理；2、通过设置两个转动杆，并且将两个转动杆通过一个支撑板相连接，可以实现转动杆能够跟随打孔组件的移动而同步移动，避免了现有技术中转动杆不移动而打孔组件移动的打孔过程中，出现打孔组件与转动杆相碰撞发生事故的现象发生；3、通过设置滑动板、连杆、口哨，可以实现当凹槽中的碎屑积攒到一定的重量，通过控制电源开关来触发口哨发生声音，以达到提示操作工及时清理碎屑的目的；4、通过设置第一液压缸，可以实现打孔组件的水平移动，通过设置可以转动的转环，可以实现打孔组件在圆周方向的转动，从而可以实现打孔组件可以对零件的任何一个部位进行定点的打孔操作；本技术方案不仅可以实现对零件的打孔操作，而且还具有及时提示操作工清理碎屑的优点。
进一步优化，所述打孔组件包括与支撑板下端固接的第二液压缸，第二液压缸下端连接有第二驱动箱，第二驱动箱下端连接有钻杆，钻杆下端设有钻头，第二驱动箱内设有用于带动钻杆转动的第二电机；有利于实现钻头的上下移动，方便于不同深度打孔的作业需求。
进一步优化，所述吹风组件包括存储箱，存储箱内转动设有转轴，转轴沿圆周设有若干旋转叶片，转轴连接有第三电机，第三电机与供电源相连，存储箱设有第二进气口；有利于通过旋转叶片的转动从而引起气体的流动；设有第二进气口，可以是通过旋转叶片的转动，及时的向存储箱内补充气体，使得气流能够持续稳定的被吹向口哨。
进一步优化，所述支撑箱侧壁设有弧形通孔，弧形通孔处铰接有与弧形通孔相适应的弧形翻盖，弧形翻盖外表面设有扣合板，扣合板设有第二通孔，支撑箱外表面设有与第二通孔相适应的凸起；有利于通过打开弧形翻盖来实现对碎屑的清理工作，通过设置扣合板和凸起，可以在不需要进行碎屑的清理时，将弧形翻盖与支撑箱扣合在一起。
进一步优化，所述支撑圆盘上表面设有放置凹槽，放置凹槽内设有两个夹持板，两个夹持板沿放置凹槽的中轴线对称设置，夹持板与放置凹槽侧壁之间连接有第二弹簧；有利于实现对不同大小的零件进行夹持，适用范围广。
进一步优化，所述电源开关包括控制杆，控制杆两侧均设有安装杆，所述安装杆与控制杆之间设有第二拉簧；有利于在连杆失去对控制的挤压后，控制杆在第二拉簧的拉力作用下恢复原状。
附图说明
图1为本发明一种碎屑清理装置实施例的示意图；
图2为本发明一种碎屑清理装置侧视示意图；
图3为图2中a处的放大示意图；
图4为图2中b处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑箱1、支撑圆盘2、转环3、凹槽4、转动杆5、刷毛6、第一驱动箱7、支撑杆8、支撑板9、第一液压缸10、第二液压缸11、第二驱动箱12、钻杆13、滑动板14、第一弹簧15、连杆16、第一拉簧17、存储箱18、旋转叶片19、控制杆20、安装杆21、第二拉簧22、口哨本体23、吹嘴24、通气管25、弧形翻盖26、扣合板27。
实施例基本如附图1至图4所示：一种碎屑清理装置，包括机架、支撑箱1、支撑圆盘2、转环3和两个碎屑刷，支撑箱1上表面开设有圆形开口，转环3转动连接在支撑箱1上表面，支撑圆盘2固定安装在支撑箱1内，支撑圆盘2上表面设有放置凹槽，放置凹槽内设有两个夹持板，两个夹持板沿放置凹槽的中轴线对称设置，夹持板与放置凹槽侧壁之间连接有第二弹簧，支撑圆盘2的中轴线与支撑箱1的中轴线重合，支撑圆盘2与支撑箱1侧壁之间形成用于容纳碎屑的凹槽4，支撑箱1侧壁设有弧形通孔，弧形通孔处铰接有与弧形通孔相适应的弧形翻盖26，弧形翻盖26外表面设有扣合板27，扣合板27设有第二通孔，支撑箱1外表面设有与第二通孔相适应的凸起；碎屑刷包括转动杆5，转动杆5外表面设有刷毛6，刷毛6呈螺旋形分布在转动杆5的外表面；转环3侧壁开设有两个第一通孔，第一通孔沿转环3中轴线对称设置，转动杆5与第一通孔滑动连接；转动杆5远离转环3的一端转动连接有第一驱动箱7，第一驱动箱7内固定设有用于带动转动杆5转动的第一电机，第一驱动箱7上端固定连接有竖直设置的支撑杆8，两个的支撑杆8之间固定连接有支撑板9，支撑板9连接有第一液压缸10，第一液压缸10滑动连接在机架上，支撑板9下端连接有打孔组件，打孔组件包括与支撑板9下端固接的第二液压缸11，第二液压缸11下端连接有第二驱动箱12，第二驱动箱12下端连接有钻杆13，钻杆13下端设有钻头，第二驱动箱12内设有用于带动钻杆13转动的第二电机；凹槽4滑动连接有滑动板14，滑动板14与凹槽4槽底之间连接有第一弹簧15，支撑箱1侧壁贯穿滑动连接有连杆16，连杆16与支撑箱1外表面之间连接有第一拉簧17，连杆16靠近滑动板14的一端为楔形端部，连杆16的另一端为自由端；支撑箱1一侧设有吹风组件，吹风组件包括存储箱18，存储箱18内转动设有转轴，转轴沿圆周设有若干旋转叶片19，转轴连接有第三电机，第三电机与供电源相连，存储箱18设有第二进气口，第三电机连接有供电源，供电源连接有电源开关，电源开关包括控制杆20，控制杆20两侧均设有安装杆21，安装杆21与控制杆20之间设有第二拉簧22，电源开关与连杆16的自由端相对设置；吹风组件一侧设有口哨，口哨包括中空结构的口哨本体23，口哨本体23内设有发声滚球，口哨本体23连接有与口哨本体23内相通的吹嘴24，吹嘴24设有第一进气口，吹嘴24上表面设有放气口，第一进气口与吹风组件之间连通有通气管25。
本发明的具体实施方式如下：将待打孔的零件放在支撑圆盘2上的放置凹槽中，两个夹持板在第二弹簧的弹力作用下将零件夹持固定；第二液压缸11向下伸长，带动钻杆13向下移动，第二电机带动钻杆13转动，钻杆13带动钻头转动，钻头对零件进行打孔操作，当需要改变打孔位置时，第一液压缸10推动支撑板9在水平方向上移动，支撑板9带动打孔组件在水平方向上移动，人工转动转环3，使打孔组件呈圆周方向的转动，从而可以对零件的所有位置进行定点打孔操作。
在对零件进行打孔操作中零件表面会产生碎屑，启动第一电机，带动转动杆5转动，转动杆5带动呈螺旋形分布的毛刷转动，毛刷在转动的过程中将碎屑扫落到凹槽4中，持续的打孔以及清理的过程中，凹槽4中的碎屑不断增加，滑动板14受到碎屑的重力作用，滑动板14向下压缩第一弹簧15，在滑动板14向下移动的过程中，触碰连杆16的楔形端部，滑动板14向外挤压连杆16，连杆16克服第二拉簧22拉力的作用，向着电源开关的方向靠近移动，随着碎屑的进一步增加，使得连杆16的右端触碰控制杆20，控制杆20克服第二拉簧22的拉力向右移动，使得使供电源与吹风组件之间通电，吹风组件开始运转，第三电机带动转轴转动，转轴带动旋转叶片19转动将空气通过通气管25吹入到吹嘴24中，气流通过吹嘴24进入到口哨本体23中，气流带动发声滚球在口哨本体23内转动，多余的气体从放气口中排除，发声滚球与口哨本体23内表面产生摩擦从而发出声响，产生的声响会引起操作工的注意，提示所产生的碎屑达到了凹槽4中滑动板14最大的承重量，操作工应即时的将碎屑进行清除，操作工通过打开弧形翻盖26来对凹槽4中碎屑的进行清理，清理完毕以后，弧形翻盖26与支撑箱1扣合在一起；滑动板14在第一弹簧15弹力的作用下将滑动板14向上推动，连杆16在第一拉簧17的拉力作用下恢复初始的位置，连杆16失去对控制杆20的触碰挤压，控制杆20在第二拉簧22的拉力作用向左移动，恢复初始常态，吹风组件停止运转，口哨停止发生声音。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。