本发明属于机床防护技术领域，尤其涉及一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构。
背景技术：
机床外防护作为数控机床的重要功能部件，具有安全防护作用、精度保持作用、环境保护作用，越来越被机床制造厂商和机床使用用户所重视。在诸如加工中心的常规机床中，机床防护罩通常设计成将加工区域包围，目的是为了防止切屑飞散和加工切削液飞溅出机床外部。
如图1所示，现有技术中机床防护罩与底座的连接方式为机床防护罩底面有向下的l形翻边4b，在翻边上设置有若干个通孔23。机床底座是通过铸造而成，其四周壁厚约为20-30mm的凸台11b。在机床制造过程中，为了方便机床防护罩的安装，机床制造厂家会将机床底座四周凸台11b的上表面进行机加，并在凸台上表面加工出若干的螺纹孔24，也有不加工螺纹孔24的情况，此时在安装机床防护罩的时候，就需要根据机床防护罩上通孔的位置在机床底座上进行配孔，同时为了降低机床制造成本，不会对凸台11b的内侧面进行机加工处理，所以凸台11b的内侧面还是铸造毛坯面。机床防护罩与机床底座连接时，防护罩翻边4b的下表面置于凸台11b的上侧，翻边4b上的通孔23正对于凸台11b上的螺纹孔24，然后使用紧固螺钉18穿过机床防护罩底面翻边4b上的通孔23，并与机床底座凸台11b上的螺纹孔24紧固连接，进而将机床防护罩安装固定在机床底座上。为了保证机床防护罩下部翻边不会与机床底座凸台内侧面干涉，通常会将翻边下边沿与凸台内侧面之间预留有10mm的间隙21。
上述连接方式虽然简单方便，制造成本相对较低，但是会出现切削液向外渗漏的问题，切削液向外泄露的轨迹如图1中的小黑点所示，当切削液经过加工工件或加工刀具的高速击打后，会向四周飞溅至机床防护罩上，切削液因重力作用在向下回流的过程中，有一部分切削液会流经机床防护罩翻边上设置的通孔，并从此通孔渗漏到机床防护罩下翻边和机床底座凸台之间的缝隙中，进而渗漏到机床外侧，不仅造成了切削液的浪费，也污染了机床周边和工作车间的环境。更严重的情况是，若机床使用的冷却液为切削油时，切削油就会被高速旋转的工件或者刀具冲击雾化，此时雾化的切削液或者切削油更容易经过通孔23和间隙21向机床外渗漏。此外，由于机床底面会有摆放较为散乱的附件，如水箱、线缆、管路等，如果不将其防护起来，不仅影响机床整体美观，也增大了操作人员的安全风险。为了解决切削液向外渗漏的难题，目前机床制造厂家在安装机床防护罩的时候，通常都会在机床防护罩翻边下面与机床底座凸台上表面之间进行打胶。但是此种防漏方法还是存在很大的缺陷：第一，要求对机床防护罩和机床底座之间全部进行打胶，浪费资源；第二，打胶一段时间后，胶水外漏变干变硬，因机床转运振动后会出现裂缝，切削液还是会从裂缝处向外渗漏；第三，打胶后影响机床防护罩和机床的拆卸与维修；第四，打胶影响机床防护的整体美观；第五，打胶对于雾化的切削液基本没有防渗漏作用。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的缺陷，提出了一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构，解决了机床防护罩和机床底座之间切削液向外渗漏的问题，具有容易安装与拆卸的优点，极大地提升了机床防护罩的密封防漏效果与安装拆卸效率，同时可以改善机床的外观形态，也能提升机床防护的安全性能。
本发明的技术方案是：
一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构，包括机床底座，呈矩形形状，其四周设置有防护罩支撑凸台，防护罩支撑凸台向下一台阶处，等间距的有若干防护罩连接凸台，每一个防护罩连接凸台上均开有一个防护罩壳连接孔，防护罩连接凸台内侧下方台阶为密封条安装台阶，其上设置有密封条；机床防护罩，其底面呈“z”形，底面的上部置于防护罩支撑凸台的表面上，下部与防护罩连接凸台接触，且设置有若干通孔，该通孔与防护罩壳连接孔位置相对应；折弯成l形的密封条压板，其一边与机床防护罩底面的下部接触，且上表面设置有u形开口，通过紧固螺钉与u形开口的装配将机床防护罩和机床底座连接，密封条压板的另一边与机床底座的侧面接触，用于锁紧密封条。
进一步地，密封条的形状为圆形，其内周上以90度的间距设置有四个狭缝，密封条可沿轴对称方向的狭缝弹性变形为椭圆形。
进一步地，密封条是由丁二腈橡胶制成的中空管，且横截面为环状。
进一步地，紧固螺钉与防护罩连接凸台之间从上至下依次设置有弹垫，平垫、l形的密封条压板，弹垫与紧固螺钉相接触，平垫与弹垫相接触，l形的密封条压板与平垫相接触，防护罩连接凸台的上表面与l形的密封条压板相接触。
进一步地，机床防护罩支撑凸台的外侧面设有若干底面围板连接凸台，每一个底面围板连接凸台上开有一个底面围板连接孔底面围板通过紧固螺钉与底面围板连接孔的装配与机床底座连接，且罩在底座的外侧面。
进一步地，底面围板由外观面、上顶面及安装面组成，外观面与安装面相互平行且均垂直于上顶面，所述底面围板与机床底座连接后，底面围板的上顶面与机床防护罩的底面的上部结构面接触，底面围板的安装面与机床底座的底面围板连接凸台面接触且通过所述紧固螺钉固定连接，底面围板连接孔对应的底面围板的外观面上设置有维修孔。
机床底座是通过熔融金属进入模具铸造而成，从其上方观察，机床底座呈矩形形状。机床底座上部四周铸造成厚度为20mm防护罩支撑凸台，其上表面经过机加后具有良好的平面度，用于与机床防护罩下部连接并起到支撑作用。在防护罩支撑凸台向下一台阶处，等间距的铸造有若干防护罩连接凸台，其上表面经过机加后具有良好的平面度，并且每一个防护罩连接凸台上都加工出一个防护罩壳连接孔，在防护罩连接凸台向下一台阶处，铸造有密封条安装台阶，其上表面不用进行机加工，用于放置密封条。
密封条是由nbr(丁二腈橡胶)制成的中空管，横截面为环状，在密封条的内周上以规则的间距(以90度的间距)设置四个狭缝，密封条可沿着左右狭缝弹性变形为椭圆形。密封条设置于密封条安装台阶上，并被机床防护罩的底面压紧。
密封条压板由钢板经过折弯形成l形，其上部设置有u形开口，其设置u形开口的一边通过螺丝与机床防护罩的底面相互连接，另一边用于锁紧密封条，保证密封条不会在密封条安装台阶上移动。密封条压板上设置的u形开口,通过螺丝进行调节密封条的压紧状态，实现更好的密封防漏功能。至此，机床防护罩与机床底座之间实现了密封防漏，并且具有全封闭式的密封防漏效果，完全解决了机床防护罩与机床底座传统连接结构产生的渗漏问题，并具有足够的支撑强度。
机床防护罩支撑凸台外侧面铸造有若干底面围板连接凸台，未加工前其外表面为毛坯面，经过机加工后机床底座同一侧面的底面围板连接凸台具有良好的平面度，同时在每一个底面围板连接凸台上加工出一个底面围板连接孔。这样，底面围板内侧面就可以很好的与机床底座上的底面围板连接凸台相互连接，然后通过螺栓将其固定在机床底座上，为了方便维修，底面围板与底面围板连接孔相对的外侧面上设置有维修孔。至此，解决了机床辅机，如水箱、线缆等外漏而影响机床整体美观的问题，同时也提高了机床的安全防护性能。
本发明一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构的技术效果是：本发明可以彻底解决机床防护罩与机床底座连接缝隙处切削液向外渗漏的难题，将机床上下进行了全封闭式防护，尤其是在机床底面增加围板，将摆放较为散乱的机床辅机，如水箱、线缆、管路等进行防护，既可以改善机床的外观形态，也能提升机床防护的安全性能。本发明结构简单，拆装便捷，便于推广实现。
附图说明
图1是现有技术中机床防护罩与底座的连接方式示意图，图中小黑点为切削液的渗漏过程示意；
图2是具体实施方式中机床防护罩的结构示意图；
图3是具体实施方式中机床防护罩与机床底座连接的g-g方向的截面图；
图4是具体实施方式中密封条的截面图；
图5是具体实施方式中l形的密封条压板的结构示意图；
图6是具体实施方式中机床底座的结构示意图；
图7是具体实施方式中机床底座凸台的h-h方向的截面图。
具体实施方式
如图2至图7所示，一种机床防护罩与机床底座的密封防漏结构，包括机床底座1呈矩形形状，其四周设置有防护罩支撑凸台11，防护罩支撑凸台11向下一台阶处，等间距的有若干防护罩连接凸台10，每一个防护罩连接凸台10上均开有一个防护罩壳连接孔16，防护罩连接凸台10内侧下方台阶为密封条安装台阶13，其上设置有密封条14；机床防护罩4，其底面4a呈“z”形，底面4a的上部置于防护罩支撑凸台11的表面上，下部与防护罩连接凸台10接触，且设置有若干通孔，该通孔与防护罩壳连接孔16位置相对应；折弯成l形的密封条压板15，其一边15a与机床防护罩4底面4a的下部接触，且上表面设置有u形开口15b，通过紧固螺钉18与u形开口15b的装配将机床防护罩4和机床底座1连接，密封条压板15的另一边15c与机床底座1的侧面接触，用于锁紧密封条14。密封条14的形状为圆形，其内周上以90度的间距设置有四个狭缝14a，密封条14可沿轴对称方向的狭缝14a弹性变形为椭圆形。密封条14是由丁二腈橡胶制成的中空管，且横截面为环状。紧固螺钉18与防护罩连接凸台10之间从上至下依次设置有弹垫19，平垫20、l形的密封条压板15，弹垫19与紧固螺钉18相接触，平垫20与弹垫19相接触，l形的密封条压板15与平垫20相接触，防护罩连接凸台10的上表面与l形的密封条压板15相接触。机床防护罩支撑凸台11的外侧面设有若干底面围板连接凸台12，每一个底面围板连接凸台12上开有一个底面围板连接孔17底面围板7通过紧固螺钉18与底面围板连接孔17的装配与机床底座1连接，且罩在底座1的外侧面。底面围板7由外观面、上顶面及安装面组成，外观面与安装面相互平行且均垂直于上顶面，所述底面围板7与机床底座1连接后，底面围板7的上顶面与机床防护罩的底面4a的上部结构面接触，底面围板7的安装面与机床底座1的底面围板连接凸台12面接触且通过所述紧固螺钉18固定连接。底面围板连接孔17对应的底面围板7的外观面上设置有维修孔22。
该密封结构主要包括机床与机床防护罩，其主要部件包括：机床底1、机床立柱2、机床主轴3、机床防护罩4、滑动门5、侧面视窗6、底面围板7、操作箱8、防护罩连接凸台10、防护罩支撑凸台11、底面围板连接凸台12、密封条安装台阶13、密封条14、密封压板15、防护罩连接孔16、底面围板连接孔17、紧固螺钉18、弹垫19、平垫20、预留间隙21，维修孔22。
该密封结构的安装顺序为：首先，机床防护罩4的底面4a支撑在机床底座1的防护罩支撑凸台11上，通过螺纹连接固定于机床底座1的防护罩连接凸台10上。其次，将密封条14塞入由密封条安装台阶13和机床防护罩4的底面4a形成的u型槽内。然后将密封压板15通过紧固螺钉18、弹垫19、平垫20与机床防护罩4和机床底座1连接在一起。最后，将底面围板7通过紧固螺钉18、弹垫19、平垫20与机床底座1相互连接紧固。
当需要进行机床维修或拆卸将此防护罩钣金等工作时，将紧固螺钉拆掉即可，快捷方便，简单实用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。