手机外观成型加工刀具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种手机外观成型加工刀具。

背景技术

手机后壳零件，对手机金属壳质感及外观要求高，不允许有任何瑕疵。手机外观r弧面是手机外观加工关键控制点，传统思路加工后还需要花费大量时间进行抛光处理，批量生产时加工合格率只有10％。原因：受装刀误差、刀柄跳动、刀具误差、刀具寿命、加工策略、刀具选择等因素综合影响。

手机外观要求趋势都向金属化转变，手机周边都是r圆弧线条设计，必须设计一种加工外形的刀具。根据手机外观r弧面设计专用加工刀具，最容易保证零件的公差要求，加工效率高，加工后抛光工作量减少，且加工成本低，是首先加工思路。目前加工手机壳外观成型刀具都是采用钨钢制作而成，刀具使用寿命低，经常需要更换刀具，浪费大量调机时间，影响手机加工的稳定性。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种手机外观成型加工刀具，能够提高加工效率，降低加工成本，提高刀具使用寿命，保证加工稳定性。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种手机外观成型加工刀具，包括刀体和刀片，刀片固定设置在刀体的刀头处，刀片为pcd刀片。

优选地，刀头具有承载部，承载部具有朝向待加工部位的承载面，刀片设置在承载面上。

优选地，承载部为多个，并沿刀头的周向均匀布设，刀片与刀头一一对应设置。

优选地，沿刀体的径向方向，刀片突出于承载部。

优选地，刀片包括切削段，切削段突出于承载部的高度为0.4至0.6mm。

优选地，刀片包括切削段和连接至切削段的前端的第一直边段，第一直边段沿刀体的轴向延伸，第一直边段沿轴向突出于承载部的高度为0.4至0.6mm。

优选地，刀片包括切削段和连接至切削段的后端的第二直边段，第二直边段沿刀体的径向延伸，第二直边段沿径向突出于承载部的高度为1.15至1.30mm。

优选地，刀片包括切削面和后刀面，切削面和后刀面之间的夹角为103°至109°。

优选地，切削面和后刀面之间的夹角为106°。

优选地，刀片通过高频焊焊接固定在刀头上。

优选地，刀体采用bt30刀体。

应用本发明的技术方案，手机外观成型加工刀具包括刀体和刀片，刀片固定设置在刀体的刀头处，刀片为pcd刀片。该手机外观成型加工刀具，刀体和刀片分体制作，然后固定在一起，能够使刀体和刀片采用不同的材料，从而可以降低刀具成本，同时提高切削精度；由于采用了pcd刀片进行手机外观的成型加工，因此能够通过pcd刀片提高刀具的加工精度，延长刀具的使用寿命，降低加工成本，降低加工难度，提升加工质量，达到免抛光效果，保证加工稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的手机外观成型加工刀具的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的手机外观成型加工刀具的结构示意图；

图3是本发明实施例的手机外观成型加工刀具的侧视结构示意图；

图4是本发明实施例的手机外观成型加工刀具的刀片的放大结构示意图。

附图标记说明：1、刀体；2、刀片；3、刀头；4、承载部；5、切削段；6、第一直边段；7、第二直边段；8、切削面；9、后刀面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，手机外观成型加工刀具包括刀体1和刀片2，刀片2固定设置在刀体1的刀头3处，刀片2为pcd刀片，因此，切削刃为pcd材质，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。其中的pcd为聚晶金刚石，英文名为polycrystallinediamond。

该手机外观成型加工刀具，刀体1和刀片2分体制作，然后固定在一起，能够使刀体1和刀片2采用不同的材料，从而可以降低刀具成本，同时提高切削精度；由于采用了pcd刀片进行手机外观的成型加工，因此能够通过pcd刀片提高刀具的加工精度，延长刀具的使用寿命，降低加工成本，降低加工难度，提升加工质量，达到免抛光效果，保证加工稳定性。

优选地，刀片2为仿形刀片，刀片2的刃口形状与待加工的手机外观形状相匹配，从而保证生产和加工效率。

本发明的手机外观r成型加工刀具，可以替代原来普通的整体硬质合金刀，通过优化加工策略，实现按照零件外形直接走一刀加工到数，因此能够在提高加工精度的情况下大幅度提高手机外观的加工效率，降低加工成本。

普通整体硬质合金刀具加工后刀纹明显，需要花费大量时间抛光，拉低整体加工的合格率；采用本发明的方案后，手机外观利用pcd材质刀片加工后可达到高光效果，可减少或者免去抛光，合格率明显提升，降低加工成本。

刀头3具有承载部4，承载部4具有朝向待加工部位的承载面，刀片2设置在承载面上。该承载面为刀具进行切削加工的承力面，因此可以在刀具进行切削加工时，为刀具提供支撑作用力，使得刀具的整体结构性更好，受力性能更佳，结构更加稳定可靠，切削效果更好。

承载部4为多个，并沿刀头3的周向均匀布设，刀片2与刀头3一一对应设置，能够保证切削时的均匀性，提高切削效率和切削效果。在本实施例中，承载部4为三个，刀头3的数量也为三个。

沿刀体1的径向方向，刀片2突出于承载部4，从而可以在刀具沿着手机外形快速将手机外观加工成型时，为保证刀片强度，并利于刀具高速加工时排削，避免了旋转时切削刃的其它部分对工件的干涉。

在本实施例中，刀片2包括切削段5，切削段5突出于承载部4的高度为0.4至0.6mm，优选地，切削段5突出于承载部4的高度为0.5mm。切削段5的形状优选地为弧形，能够使得刀片具有更好的切削形状和结构性能，提高切削效果。

刀片2包括切削段5和连接至切削段5的前端的第一直边段6，第一直边段6沿刀体1的轴向延伸，第一直边段6沿轴向突出于承载部4的高度为0.4至0.6mm。第一直边段6能够在刀具的前端形成过渡，从而对刀片的前端结构形成保护，保证刀片不易崩裂，延长刀具的使用寿命。优选地，第一直边段6沿轴向突出于承载部4的高度为0.5mm。

刀片2包括切削段5和连接至切削段5的后端的第二直边段7，第二直边段7沿刀体1的径向延伸，第二直边段7沿径向突出于承载部4的高度为1.15至1.30mm。第二直边段7能够在刀具的后端形成过渡，从而对刀片的后端结构形成保护，保证刀片不易崩裂，延长刀具的使用寿命。优选地，第二直边段7沿径向突出于承载部4的高度为1.23mm。

刀片2包括切削面8和后刀面9，切削面8和后刀面9之间的夹角为103°至109°。优选地，切削面8和后刀面9之间的夹角为106°，可以保证刀具的切削刃锋利，提高切削效果。

刀片2焊接固定在刀头3上，能够使得刀片2与刀体1成型为一体，可省去再次购买刀头，减少刀头管理成本；刀具为一体式，可避免装刀误差，减少装刀时间，降低调机技术难度。为了保证刀具精度，将刀片2焊接到刀体1上之后，可以通过特种磨刀设备再将各刃精修到位。

优选地，刀片2通过高频焊焊接固定在刀头3上。

刀体1采用bt30刀体。在本实施例中，刀具仅切削刃部分采用pcd材质制成，刀体部分均采用bt30刀体，可以将bt30刀体的特点和pcd材质的特点相结合起来，利用较小的成本对刀具的性能进行较大的提升，在降低刀具成本的同时，有效提升刀具的加工性能，提高刀具的加工精度和加工效率。

该刀具可直接安装在cnc机床的主轴上，随主轴高速旋转时，通过采用本实施例的刀具，沿着手机壳外形以一定的进给速度，沿着手机壳最大外形走一圈，即可将手机完美外观加工成型到位。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。