大规格高温铜锣半自动剪边机及其剪边方法与流程

本发明涉及一种用于对铜锣进行剪边的工具，具体的说是一种大规格高温铜锣半自动剪边机。本发明还涉及这种大规格高温铜锣半自动剪边机的方法。

背景技术

现有技术中，铜锣(圆片形结构)是通过模具进行切边的，在通过模具对铜锣进行切边时，需要先使铜锣烧制炉上烧制出来的铜锣冷却(此时的铜锣的温度极高)，然后才能在模具上对铜锣进行冲切。上述现有技术方案不仅工序较繁琐，而且高温铜锣在冷却的过程中会受到一定的污染(粉尘等容易落入到铜锣的表面)，从而增加了铜锣的次品率，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种大规格高温铜锣半自动剪边机。

本发明的第二目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种大规格高温铜锣半自动剪边机。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：大规格高温铜锣半自动剪边机，其特征在于：包括切边机构和放锣机构；

所述放锣机构包括放锣底座和放锣滑座，放锣底座上可转动的安装有丝杆，放锣滑座可滑动的搭设在放锣底座上，且放锣滑座下端与所述丝杆螺纹连接，所述放锣滑座一端设有与丝杆固定连接的丝杆手柄，另一端设有用于转动铜锣的转锣机构；

所述转锣机构包括安装在放锣滑座上的固定座、可转动的安装在放锣底座上的旋转托盘，和位于旋转托盘上方的旋转主轴，所述旋转主轴上端连接有旋转手柄，旋转主轴下端连接有旋转限位块，旋转主轴中部可转动的安装在固定座上；

所述切边机构包括切边电机、切边底座和切边滑座，所述切边底座上设有两个间隔布置的切边限位块，切边电机安装在切边滑座上，切边滑座可滑动的套装在切边限位块上，且切边滑座端部连接有能使切边滑座在切边限位块上滑动的拖拽机构；

所述切边滑座在靠近切边机构的一侧安装有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴一端可转动的安装在切边滑座上，另一端固定连接有第一转动轮，第二转动轴一端与切边电机的输出端连接，另一端固定连接有第二转盘，第二转动轴中部可转动的安装在切边滑座上，第一转动轮和第二转盘呈相切布置；

所述拖拽机构包括拖拽摇杆、拖拽摆杆、拖拽基座和拖拽定位块，所述拖拽基座安装在切边底座上，拖拽摆杆呈v字型结构，拖拽摆杆一端与拖拽基座铰接，拖拽摆杆另一端与拖拽摇杆固定连接，拖拽摆杆中部与拖拽定位块铰接，所述拖拽定位块的空余端与切边滑座铰接。

在上述技术方案中，所述旋转手柄由旋转外环和旋转固定杆构成,旋转外环的直径为0.9～1.2m。

在上述技术方案中，所述旋转限位块和旋转托盘之间还设有搁置在旋转托盘上的放锣定位环，所述放锣定位环呈圆环形结构，放锣定位环的外壁的直径与壁旋转限位块的直径相等，放锣定位环内壁的直径和放锣定位环外壁的直径之间的差值为10-100mm。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：大规格高温铜锣半自动剪边机的剪边方法，其特征在于：它包括如下步骤，

步骤一：工作人员先将待剪切铜锣放置到旋转托盘上，并使待剪切铜锣的中心在旋转限位块的中心线的附近；

步骤二：将放锣定位环放置到待剪切铜锣上，并使待剪切铜锣的中心位于放锣定位环的内壁内部；

步骤三：用记号笔延放锣定位环的外壁在待剪切铜锣上画出一圈记号；

步骤四：工作人员通过手工转动旋转手柄，使旋转限位块位于向待剪切铜锣移动；

步骤五：在旋转限位块位于向待剪切铜锣移动的过程中，工作人员使旋转限位块的外壁与待剪切铜锣上的记号重合，并使旋转托盘和旋转限位块将待剪切铜锣夹住；

步骤六：工作人员通过拖拽机构使切边滑座向待剪切铜锣移动，当切边滑座移动到合适位置后，再通过第一转动轴和第二转动轴对铜锣进行切边。

将丝杆手柄和旋转手柄分别位于放锣滑座两端，够使工作人员在调节放锣滑座位置的时候，使丝杆手柄原理铜锣，从而避免剪切铜锣时胡乱飞溅的火花伤到工作人员，进而提高了本发明的安全性。

本发明结构简单，使用方便，能够对高温铜锣进行切边，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为土1的主视图。

图中1-切边机构，2-放锣机构，3-放锣底座，4-放锣滑座，5-丝杆，7-丝杆手柄，8-转锣机构，9-固定座，10-旋转托盘,11-旋转主轴,12-旋转手柄,13-旋转限位块,14-切边电机,15-切边底座,16-切边滑座,17-切边限位块,18-拖拽机构,19-第一转动轴,20-第二转动轴,21-第一转动轮,22-第二转盘,23-切边转盘,24-拖拽摇杆,25-拖拽摆杆,26-拖拽基座,27-拖拽定位块,28-旋转外环,29-旋转固定杆,30-放锣定位环。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：大规格高温铜锣半自动剪边机，其特征在于：包括切边机构1和放锣机构2；

所述放锣机构2包括放锣底座3和放锣滑座4，放锣底座3上可转动的安装有丝杆5，放锣滑座4可滑动的搭设在放锣底座3上，且放锣滑座4下端与所述丝杆5螺纹连接，所述放锣滑座4一端设有与丝杆5固定连接的丝杆手柄7，另一端设有用于转动铜锣的转锣机构8；

所述转锣机构8包括安装在放锣滑座4上的固定座9、可转动的安装在放锣底座3上的旋转托盘10，和位于旋转托盘10上方的旋转主轴11，所述旋转主轴11上端连接有旋转手柄12，旋转主轴11下端连接有旋转限位块13，旋转主轴11中部可转动的安装在固定座9上；

所述切边机构1包括切边电机14、切边底座15和切边滑座16，所述切边底座15上设有两个间隔布置的切边限位块17，切边电机14安装在切边滑座16上，切边滑座16可滑动的套装在切边限位块17上，且切边滑座16端部连接有能使切边滑座16在切边限位块17上滑动的拖拽机构18；

所述切边滑座16在靠近切边机构1的一侧安装有第一转动轴19和第二转动轴20，第一转动轴19一端可转动的安装在切边滑座16上，另一端固定连接有第一转动轮21，第二转动轴20一端与切边电机14的输出端连接，另一端固定连接有第二转盘22，第二转动轴20中部可转动的安装在切边滑座16上，第一转动轮21和第二转盘22呈相切布置；

所述拖拽机构18包括拖拽摇杆24、拖拽摆杆25、拖拽基座26和拖拽定位块27，所述拖拽基座26安装在切边底座15上，拖拽摆杆25呈v字型结构，拖拽摆杆25一端与拖拽基座26铰接，拖拽摆杆25另一端与拖拽摇杆24固定连接，拖拽摆杆25中部与拖拽定位块27铰接，所述拖拽定位块27的空余端与切边滑座16铰接。

在上述技术方案中，所述旋转手柄12由旋转外环28和旋转固定杆29构成,旋转外环28的直径为0.9～1.2m。

在上述技术方案中，所述旋转限位块13和旋转托盘10之间还设有搁置在旋转托盘10上的放锣定位环30，所述放锣定位环30呈圆环形结构，放锣定位环30的外壁的直径与壁旋转限位块13的直径相等，放锣定位环30内壁的直径和放锣定位环30外壁的直径之间的差值为10-100mm。

实际工作时，本发明的剪边方法包括如下步骤，

步骤一：工作人员先将待剪切铜锣放置到旋转托盘10上，并使待剪切铜锣的中心在旋转限位块13的中心线的附近(此处为工作人员自己估算)；

步骤二：将放锣定位环30放置到待剪切铜锣上，并使待剪切铜锣的中心位于放锣定位环30的内壁内部；

步骤三：用记号笔延放锣定位环30的外壁在待剪切铜锣上画出一圈记号；

步骤四：工作人员通过手工转动旋转手柄12，使旋转限位块13位于向待剪切铜锣移动；

步骤五：在旋转限位块13位于向待剪切铜锣移动的过程中，工作人员使旋转限位块13的外壁与待剪切铜锣上的记号重合，并使旋转托盘10和旋转限位块13将待剪切铜锣夹住；

步骤六：工作人员通过拖拽机构18使切边滑座16向待剪切铜锣移动，当切边滑座16移动到合适位置后，再通过第一转动轴19和第二转动轴20对铜锣进行切边。

其它未说明的部分均属于现有技术。