本发明涉及不锈钢管加工的技术领域，特别涉及一种中央集成式供暖系统用耐压不锈钢管的加工工艺的技术领域。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，但是不同的情况下需要不同耐压的不锈钢管，需要用不同的工艺加工出不锈钢管，因此有必要提出一种中央集成式供暖系统用耐压不锈钢管的加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种中央集成式供暖系统用耐压不锈钢管的加工工艺，其旨在解决现有技术中普通不锈钢管耐压性能不够的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种中央集成式供暖系统用耐压不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
a)领料：从仓库里面领取合适的不锈钢管坯料；
b)脱脂处理：将不锈钢管坯料进行脱脂处理；
c)酸洗：先将酸洗池清洗干净，然后先加水后加酸进行酸液的配制，将不锈钢管坯料放入酸液中进行浸泡，浸泡完成后用水冲洗干净；
d)润滑：用毛刷给酸洗后的工件进行润滑，涂刷润滑剂时，内外表面涂层应薄而均匀，布满工件表面无污物；
e)冷轧：调整好冷轧机，先通过升降上轧辊或在孔型与承面上加垫片的方法调整孔型间隙，后调整不锈钢管公差尺寸，然后进行冷轧至所需要的直径和壁厚；
f)固溶热处理：将步骤d)处理后的不锈钢管放入至1100℃的固溶热处理炉中，放置30～60分钟，取出后放入冷水中冷却至室温；
g)矫直和切管：先将弯曲过大的不锈钢管进行人工初矫至合乎矫直机能力要求的情况下，将不锈钢管用矫直机进行矫直，然后将矫直的不锈钢管用切割机进行切管；
h)钝化处理：先将钝化池清洗干净，在钝化池中配制钝化液，将经过步骤f)处理后的不锈钢管浸入钝化池进行钝化，钝化完成后用热水浸泡，浸泡完以后用清水冲洗，然后将不锈钢管吹干；
i)检验和筛选：对步骤g)处理后的不锈钢管进行水压测试、耐压测试、工艺性能、无损检测、耐腐蚀检测、硬度检测，筛选出符合标准的不锈钢管；
j)包装成品入库：将步骤h)处理后的不锈钢管包装并录入仓库。
作为优选，所述的不锈钢为10、20等低碳钢。
作为优选，所述的酸洗温度为45～55℃，酸洗时间为10～20分钟。
作为优选，所述的脱脂处理的成分及质量百分比为：氢氧化钠：8～12％，碳酸氢钠：1.5～2.5％，磷酸钠：3～4％，硅酸钠：1～2％，水79.5％～86.5％，所述的脱脂处理温度为60～80℃，所述的脱脂处理时间为240分钟。
作为优选，所述的固溶处理炉中充有氮气与氢气的混合气体，氮气与氢气的体积比为1:2～1:3。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种中央集成式供暖系统用耐压不锈钢管的加工工艺，不锈钢管放入至1100℃的固溶热处理炉中，放置30～60分钟，取出后放入冷水中冷却至室温，增加了不锈钢的耐压性。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明实施例提供一种中央集成式供暖系统用耐压不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：
a)领料：从仓库里面领取合适的不锈钢管坯料；
b)脱脂处理：将不锈钢管坯料进行脱脂处理；
c)酸洗：先将酸洗池清洗干净，然后先加水后加酸进行酸液的配制，将不锈钢管坯料放入酸液中进行浸泡，浸泡完成后用水冲洗干净；
d)润滑：用毛刷给酸洗后的工件进行润滑，涂刷润滑剂时，内外表面涂层应薄而均匀，布满工件表面无污物；
e)冷轧：调整好冷轧机，先通过升降上轧辊或在孔型与承面上加垫片的方法调整孔型间隙，后调整不锈钢管公差尺寸，然后进行冷轧至所需要的直径和壁厚；
f)固溶热处理：将步骤d)处理后的不锈钢管放入至1100℃的固溶热处理炉中，放置30～60分钟，取出后放入冷水中冷却至室温；
g)矫直和切管：先将弯曲过大的不锈钢管进行人工初矫至合乎矫直机能力要求的情况下，将不锈钢管用矫直机进行矫直，然后将矫直的不锈钢管用切割机进行切管；
h)钝化处理：先将钝化池清洗干净，在钝化池中配制钝化液，将经过步骤f)处理后的不锈钢管浸入钝化池进行钝化，钝化完成后用热水浸泡，浸泡完以后用清水冲洗，然后将不锈钢管吹干；
i)检验和筛选：对步骤g)处理后的不锈钢管进行水压测试、耐压测试、工艺性能、无损检测、耐腐蚀检测、硬度检测，筛选出符合标准的不锈钢管；
j)包装成品入库：将步骤h)处理后的不锈钢管包装并录入仓库。
所述的不锈钢为10、20等低碳钢，所述的酸洗温度为45～55℃，酸洗时间为10～20分钟，所述的脱脂处理的成分及质量百分比为：氢氧化钠：8～12％，碳酸氢钠：1.5～2.5％，磷酸钠：3～4％，硅酸钠：1～2％，水79.5％～86.5％，所述的脱脂处理温度为60～80℃，所述的脱脂处理时间为240分钟，所述的固溶处理炉中充有氮气与氢气的混合气体，氮气与氢气的体积比为1:2～1:3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。