本发明涉及一种五金细钢筋压缩设备，尤其涉及一种五金细钢筋梯形架压缩设备。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
梯形架可以用于楼宇、厅堂、桥梁、高架桥、隧道等模板内支顶或飞模支撑主架，现有的人工用细钢筋制作梯形架时，需要人工操作设备对细钢筋进行制作，而设备操作繁琐，且需要劳动力大，制作效率低，因此亟需研发一种能够减少劳动力、能够提高制作效率、使用简单的五金细钢筋梯形架压缩设备。
技术实现要素：
为了克服人工操作设备对细钢筋进行制作，而设备操作繁琐，且需要劳动力大，制作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够减少劳动力、能够提高制作效率、使用简单的五金细钢筋梯形架压缩设备。
技术方案：一种五金细钢筋梯形架压缩设备，包括有底板、第一竖板、第一滑轨、第一滑块、第一连接板、气缸、横板、梯形块、第二竖板、第二滑轨、第二滑块、连接块、固定块、第一电机、多槽带轮、第一安装板、第二安装板、第一带轮、转盘、第一平皮带、第一连接杆、缸体、出料管、阀门、第一活塞、第一支杆、第二支杆、第二活塞和第三支杆，底板上的右侧连接有第一竖板，第一竖板左侧面的下部连接有第一滑轨，第一滑轨上设有两个第一滑块，第一滑块的顶部连接有第一连接板，第一连接板的顶部开有第一凹槽，第一滑轨上侧的第一竖板左侧面安装有气缸，气缸伸缩杆的左端与右侧滑块的右侧面连接，第一竖板左侧面的上部连接有横板，横板前侧面的左侧连接有梯形块，横板顶部的左侧连接有第二竖板，第二竖板左侧面的下部连接有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块的左侧面连接有连接块，连接块上开有梯形槽，连接块的顶部连接有固定块，第二竖板右侧面的上部安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有多槽带轮，第二竖板左侧面的上部连接有第一安装板，第一安装板的底部连接有第二安装板，第二安装板后侧面的中部转动式连接有第一带轮，第一带轮与多槽带轮之间通过第一平皮带连接，第一带轮的后侧连接有转盘，转盘后侧面的偏心位置上铰接连接有第一连接杆，第一连接杆后侧面的下部与固定块的前侧面铰接连接，底板上的左侧连接有缸体，缸体左侧面的下部连接有出料管，出料管上设有阀门，缸体内的下部右侧设有第一活塞，缸体右侧面的下部开有通孔，通孔内设有第一支杆，第一支杆的左端与第一活塞的右侧面连接，第一支杆顶部的右侧连接有第二支杆，第二支杆后侧面的上部与右侧第二滑块的前侧面铰接连接，缸体内的中部左侧连接有第二活塞，缸体右侧面的中部开有通孔，通孔内设有第三支杆，第三支杆的左端与第二活塞的右侧面连接，第三支杆的右端与左侧第二滑块的左侧面连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有螺母、螺杆、第三活塞和第一圆盘，缸体的顶部开有导孔，缸体的顶部连接有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆的底端穿过导孔，螺杆的底端连接有第三活塞，第三活塞位于缸体内，螺杆的顶端连接有第一圆盘。
作为更进一步的优选方案，还包括有支板、放置板、第三安装板、第一传送轮、第二电机和第二传送轮，横板顶部的右侧连接有两个支板，两个支板的顶部之间连接有放置板，放置板的右侧面连接有第三安装板，第三安装板前侧面的下部转动式连接有第一传送轮，第一传送轮上侧的第三安装板前侧面安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二传送轮。
作为更进一步的优选方案，还包括有第四安装板、第二带轮、第二平皮带、第二圆盘、第二连接杆、第三滑轨、第三滑块、第二连接板和切刀，第二竖板右侧面的下部连接有第四安装板，第四安装板的前侧面转动式连接有第二带轮，第二带轮与多槽带轮之间通过第二平皮带连接，第二带轮的前侧连接有第二圆盘，第二圆盘前侧面的偏心位置上铰接连接有第二连接杆，第四安装板底部的左侧连接有第三滑轨，第三滑轨上设有第三滑块，第三滑块的前侧面与第二连接杆后侧面的下部铰接连接，第三滑块的底部连接有第二连接板，第二连接板的底部连接有切刀。
作为更进一步的优选方案，还包括有滑杆、滑套和第三电机，缸体内侧面连接有滑杆，滑杆上设有滑套，滑套的左侧面连接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第一圆盘连接。
当需要将细钢筋制作成梯形架时，先人工将长度合适的细钢筋放置到梯形块上，随后人工启动第一电机使多槽带轮转动，多槽带轮转动通过第一平皮带使第一带轮转动，第一带轮转动带动转盘转动，转盘转动通过第一连接杆使固定块向下移动，固定块向下移动带动连接块经第二滑块在第二滑轨上向下移动，连接块向下移动能够通过梯形槽将细钢筋压在梯形块上，当将细钢筋压在梯形块上后，人工关闭第一电机。随后人工启动气缸使右侧的第一滑块在第一滑轨上向左移动，右侧的第一滑块向左移动带动右侧的第一连接板向左移动，右侧的第一连接板向左移动能够通过右侧的第一凹槽将细钢筋压在梯形块上，右侧第一滑块向左移动通过第二支杆使第一支杆向左移动，第一支杆向左移动能够带动第一活塞向左移动，由于缸体内装有液压油，所以能够使第二活塞向右移动，第二活塞向右移动使第三支杆向右移动，第三支杆向右移动带动左侧的第一滑块向右移动，左侧的第一滑块向右移动带动左侧的第一连接板向右移动，左侧的第一连接板向右移动能够通过左侧的第一凹槽将细钢筋压在梯形架上，如此能够将细钢筋制作成梯形架。当梯形架制作完成后，人工启动第一电机使连接块向上移动复位，随后人工启动气缸使右侧的第一滑块向右移动复位，左侧的第一滑块随之向左移动复位，随后人工将制作完成的梯形架取下即可。
因为还包括有螺母、螺杆、第三活塞和第一圆盘，缸体的顶部开有导孔，缸体的顶部连接有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆的底端穿过导孔，螺杆的底端连接有第三活塞，第三活塞位于缸体内，螺杆的顶端连接有第一圆盘。当缸体内的液压油较少时，人工顺时针转动第一圆盘使螺杆顺时针转动，螺杆顺时针转动使第三活塞向下移动，如此能够减小液压油的活动空间，从而能够增大压力。
因为还包括有支板、放置板、第三安装板、第一传送轮、第二电机和第二传送轮，横板顶部的右侧连接有两个支板，两个支板的顶部之间连接有放置板，放置板的右侧面连接有第三安装板，第三安装板前侧面的下部转动式连接有第一传送轮，第一传送轮上侧的第三安装板前侧面安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二传送轮。人工将细钢筋放置到第一传送轮和第二传送轮之间，随后人工启动第二电机使第二传送轮顺时针转动，第二传送轮顺时针转动与第一传送轮配合能够对细钢筋进行向左输送，如此能够不需人工对细钢筋进行输送，从而能够提高梯形架的制作效率，当向左输送合适长度的细钢筋后，人工用手拿着钳子对细钢筋进行切断。
因为还包括有第四安装板、第二带轮、第二平皮带、第二圆盘、第二连接杆、第三滑轨、第三滑块、第二连接板和切刀，第二竖板右侧面的下部连接有第四安装板，第四安装板的前侧面转动式连接有第二带轮，第二带轮与多槽带轮之间通过第二平皮带连接，第二带轮的前侧连接有第二圆盘，第二圆盘前侧面的偏心位置上铰接连接有第二连接杆，第四安装板底部的左侧连接有第三滑轨，第三滑轨上设有第三滑块，第三滑块的前侧面与第二连接杆后侧面的下部铰接连接，第三滑块的底部连接有第二连接板，第二连接板的底部连接有切刀。多槽带轮转动带动第二带轮转动，第二带轮转动带动第二圆盘转动，第二圆盘转动能够通过第二连接杆使第三滑块在第三滑轨上向下移动，第三滑块向下移动通过第二连接板使切刀向下移动，切刀向下移动能够对细钢筋进行切断，如此不需人工用手拿着钳子对细钢筋进行切断，从而能够进一步提高梯形架制作效率。
因为还包括有滑杆、滑套和第三电机，缸体内侧面连接有滑杆，滑杆上设有滑套，滑套的左侧面连接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第一圆盘连接。人工启动第三电机使第一圆盘顺时针转动，如此不需人工用手转动第一圆盘，从而能够提高缸体液压油的压力增加速度。
本发明通过使连接块和第一连接板与梯形块的配合能够将细钢筋制作成梯形架，通过切刀向下移动能够对细钢筋进行切断，如此不需人工用手拿着钳子对细钢筋进行切断，从而达到了能够减少劳动力、能够提高制作效率、使用简单的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
图中零部件名称及序号：1、底板，2、第一竖板，3、第一滑轨，4、第一滑块，5、第一连接板，6、第一凹槽，7、气缸，8、横板，9、梯形块，10、第二竖板，11、第二滑轨，12、第二滑块，13、连接块，14、梯形槽，15、固定块，16、第一电机，17、多槽带轮，18、第一安装板，19、第二安装板，20、第一带轮，21、转盘，22、第一平皮带，23、第一连接杆，24、缸体，25、出料管，26、阀门，27、第一活塞，28、第一支杆，29、第二支杆，30、第二活塞，31、第三支杆，32、螺母，33、螺杆，34、第三活塞，35、第一圆盘，36、支板，37、放置板，38、第三安装板，39、第一传送轮，40、第二电机，41、第二传送轮，42、第四安装板，43、第二带轮，44、第二平皮带，45、第二圆盘，46、第二连接杆，47、第三滑轨，48、第三滑块，49、第二连接板，50、切刀，51、滑杆，52、滑套，53、第三电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种五金细钢筋梯形架压缩设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一竖板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一连接板5、气缸7、横板8、梯形块9、第二竖板10、第二滑轨11、第二滑块12、连接块13、固定块15、第一电机16、多槽带轮17、第一安装板18、第二安装板19、第一带轮20、转盘21、第一平皮带22、第一连接杆23、缸体24、出料管25、阀门26、第一活塞27、第一支杆28、第二支杆29、第二活塞30和第三支杆31，底板1上的右侧连接有第一竖板2，第一竖板2左侧面的下部连接有第一滑轨3，第一滑轨3上设有两个第一滑块4，第一滑块4的顶部连接有第一连接板5，第一连接板5的顶部开有第一凹槽6，第一滑轨3上侧的第一竖板2左侧面安装有气缸7，气缸7伸缩杆的左端与右侧滑块的右侧面连接，第一竖板2左侧面的上部连接有横板8，横板8前侧面的左侧连接有梯形块9，横板8顶部的左侧连接有第二竖板10，第二竖板10左侧面的下部连接有第二滑轨11，第二滑轨11上设有第二滑块12，第二滑块12的左侧面连接有连接块13，连接块13上开有梯形槽14，连接块13的顶部连接有固定块15，第二竖板10右侧面的上部安装有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器连接有多槽带轮17，第二竖板10左侧面的上部连接有第一安装板18，第一安装板18的底部连接有第二安装板19，第二安装板19后侧面的中部转动式连接有第一带轮20，第一带轮20与多槽带轮17之间通过第一平皮带22连接，第一带轮20的后侧连接有转盘21，转盘21后侧面的偏心位置上铰接连接有第一连接杆23，第一连接杆23后侧面的下部与固定块15的前侧面铰接连接，底板1上的左侧连接有缸体24，缸体24左侧面的下部连接有出料管25，出料管25上设有阀门26，缸体24内的下部右侧设有第一活塞27，缸体24右侧面的下部开有通孔，通孔内设有第一支杆28，第一支杆28的左端与第一活塞27的右侧面连接，第一支杆28顶部的右侧连接有第二支杆29，第二支杆29后侧面的上部与右侧第二滑块12的前侧面铰接连接，缸体24内的中部左侧连接有第二活塞30，缸体24右侧面的中部开有通孔，通孔内设有第三支杆31，第三支杆31的左端与第二活塞30的右侧面连接，第三支杆31的右端与左侧第二滑块12的左侧面连接。
实施例2
一种五金细钢筋梯形架压缩设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一竖板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一连接板5、气缸7、横板8、梯形块9、第二竖板10、第二滑轨11、第二滑块12、连接块13、固定块15、第一电机16、多槽带轮17、第一安装板18、第二安装板19、第一带轮20、转盘21、第一平皮带22、第一连接杆23、缸体24、出料管25、阀门26、第一活塞27、第一支杆28、第二支杆29、第二活塞30和第三支杆31，底板1上的右侧连接有第一竖板2，第一竖板2左侧面的下部连接有第一滑轨3，第一滑轨3上设有两个第一滑块4，第一滑块4的顶部连接有第一连接板5，第一连接板5的顶部开有第一凹槽6，第一滑轨3上侧的第一竖板2左侧面安装有气缸7，气缸7伸缩杆的左端与右侧滑块的右侧面连接，第一竖板2左侧面的上部连接有横板8，横板8前侧面的左侧连接有梯形块9，横板8顶部的左侧连接有第二竖板10，第二竖板10左侧面的下部连接有第二滑轨11，第二滑轨11上设有第二滑块12，第二滑块12的左侧面连接有连接块13，连接块13上开有梯形槽14，连接块13的顶部连接有固定块15，第二竖板10右侧面的上部安装有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器连接有多槽带轮17，第二竖板10左侧面的上部连接有第一安装板18，第一安装板18的底部连接有第二安装板19，第二安装板19后侧面的中部转动式连接有第一带轮20，第一带轮20与多槽带轮17之间通过第一平皮带22连接，第一带轮20的后侧连接有转盘21，转盘21后侧面的偏心位置上铰接连接有第一连接杆23，第一连接杆23后侧面的下部与固定块15的前侧面铰接连接，底板1上的左侧连接有缸体24，缸体24左侧面的下部连接有出料管25，出料管25上设有阀门26，缸体24内的下部右侧设有第一活塞27，缸体24右侧面的下部开有通孔，通孔内设有第一支杆28，第一支杆28的左端与第一活塞27的右侧面连接，第一支杆28顶部的右侧连接有第二支杆29，第二支杆29后侧面的上部与右侧第二滑块12的前侧面铰接连接，缸体24内的中部左侧连接有第二活塞30，缸体24右侧面的中部开有通孔，通孔内设有第三支杆31，第三支杆31的左端与第二活塞30的右侧面连接，第三支杆31的右端与左侧第二滑块12的左侧面连接。
还包括有螺母32、螺杆33、第三活塞34和第一圆盘35，缸体24的顶部开有导孔，缸体24的顶部连接有螺母32，螺母32内设有螺杆33，螺杆33的底端穿过导孔，螺杆33的底端连接有第三活塞34，第三活塞34位于缸体24内，螺杆33的顶端连接有第一圆盘35。
实施例3
一种五金细钢筋梯形架压缩设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一竖板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一连接板5、气缸7、横板8、梯形块9、第二竖板10、第二滑轨11、第二滑块12、连接块13、固定块15、第一电机16、多槽带轮17、第一安装板18、第二安装板19、第一带轮20、转盘21、第一平皮带22、第一连接杆23、缸体24、出料管25、阀门26、第一活塞27、第一支杆28、第二支杆29、第二活塞30和第三支杆31，底板1上的右侧连接有第一竖板2，第一竖板2左侧面的下部连接有第一滑轨3，第一滑轨3上设有两个第一滑块4，第一滑块4的顶部连接有第一连接板5，第一连接板5的顶部开有第一凹槽6，第一滑轨3上侧的第一竖板2左侧面安装有气缸7，气缸7伸缩杆的左端与右侧滑块的右侧面连接，第一竖板2左侧面的上部连接有横板8，横板8前侧面的左侧连接有梯形块9，横板8顶部的左侧连接有第二竖板10，第二竖板10左侧面的下部连接有第二滑轨11，第二滑轨11上设有第二滑块12，第二滑块12的左侧面连接有连接块13，连接块13上开有梯形槽14，连接块13的顶部连接有固定块15，第二竖板10右侧面的上部安装有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器连接有多槽带轮17，第二竖板10左侧面的上部连接有第一安装板18，第一安装板18的底部连接有第二安装板19，第二安装板19后侧面的中部转动式连接有第一带轮20，第一带轮20与多槽带轮17之间通过第一平皮带22连接，第一带轮20的后侧连接有转盘21，转盘21后侧面的偏心位置上铰接连接有第一连接杆23，第一连接杆23后侧面的下部与固定块15的前侧面铰接连接，底板1上的左侧连接有缸体24，缸体24左侧面的下部连接有出料管25，出料管25上设有阀门26，缸体24内的下部右侧设有第一活塞27，缸体24右侧面的下部开有通孔，通孔内设有第一支杆28，第一支杆28的左端与第一活塞27的右侧面连接，第一支杆28顶部的右侧连接有第二支杆29，第二支杆29后侧面的上部与右侧第二滑块12的前侧面铰接连接，缸体24内的中部左侧连接有第二活塞30，缸体24右侧面的中部开有通孔，通孔内设有第三支杆31，第三支杆31的左端与第二活塞30的右侧面连接，第三支杆31的右端与左侧第二滑块12的左侧面连接。
还包括有螺母32、螺杆33、第三活塞34和第一圆盘35，缸体24的顶部开有导孔，缸体24的顶部连接有螺母32，螺母32内设有螺杆33，螺杆33的底端穿过导孔，螺杆33的底端连接有第三活塞34，第三活塞34位于缸体24内，螺杆33的顶端连接有第一圆盘35。
还包括有支板36、放置板37、第三安装板38、第一传送轮39、第二电机40和第二传送轮41，横板8顶部的右侧连接有两个支板36，两个支板36的顶部之间连接有放置板37，放置板37的右侧面连接有第三安装板38，第三安装板38前侧面的下部转动式连接有第一传送轮39，第一传送轮39上侧的第三安装板38前侧面安装有第二电机40，第二电机40的输出轴通过联轴器连接有第二传送轮41。
实施例4
一种五金细钢筋梯形架压缩设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一竖板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一连接板5、气缸7、横板8、梯形块9、第二竖板10、第二滑轨11、第二滑块12、连接块13、固定块15、第一电机16、多槽带轮17、第一安装板18、第二安装板19、第一带轮20、转盘21、第一平皮带22、第一连接杆23、缸体24、出料管25、阀门26、第一活塞27、第一支杆28、第二支杆29、第二活塞30和第三支杆31，底板1上的右侧连接有第一竖板2，第一竖板2左侧面的下部连接有第一滑轨3，第一滑轨3上设有两个第一滑块4，第一滑块4的顶部连接有第一连接板5，第一连接板5的顶部开有第一凹槽6，第一滑轨3上侧的第一竖板2左侧面安装有气缸7，气缸7伸缩杆的左端与右侧滑块的右侧面连接，第一竖板2左侧面的上部连接有横板8，横板8前侧面的左侧连接有梯形块9，横板8顶部的左侧连接有第二竖板10，第二竖板10左侧面的下部连接有第二滑轨11，第二滑轨11上设有第二滑块12，第二滑块12的左侧面连接有连接块13，连接块13上开有梯形槽14，连接块13的顶部连接有固定块15，第二竖板10右侧面的上部安装有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器连接有多槽带轮17，第二竖板10左侧面的上部连接有第一安装板18，第一安装板18的底部连接有第二安装板19，第二安装板19后侧面的中部转动式连接有第一带轮20，第一带轮20与多槽带轮17之间通过第一平皮带22连接，第一带轮20的后侧连接有转盘21，转盘21后侧面的偏心位置上铰接连接有第一连接杆23，第一连接杆23后侧面的下部与固定块15的前侧面铰接连接，底板1上的左侧连接有缸体24，缸体24左侧面的下部连接有出料管25，出料管25上设有阀门26，缸体24内的下部右侧设有第一活塞27，缸体24右侧面的下部开有通孔，通孔内设有第一支杆28，第一支杆28的左端与第一活塞27的右侧面连接，第一支杆28顶部的右侧连接有第二支杆29，第二支杆29后侧面的上部与右侧第二滑块12的前侧面铰接连接，缸体24内的中部左侧连接有第二活塞30，缸体24右侧面的中部开有通孔，通孔内设有第三支杆31，第三支杆31的左端与第二活塞30的右侧面连接，第三支杆31的右端与左侧第二滑块12的左侧面连接。
还包括有螺母32、螺杆33、第三活塞34和第一圆盘35，缸体24的顶部开有导孔，缸体24的顶部连接有螺母32，螺母32内设有螺杆33，螺杆33的底端穿过导孔，螺杆33的底端连接有第三活塞34，第三活塞34位于缸体24内，螺杆33的顶端连接有第一圆盘35。
还包括有支板36、放置板37、第三安装板38、第一传送轮39、第二电机40和第二传送轮41，横板8顶部的右侧连接有两个支板36，两个支板36的顶部之间连接有放置板37，放置板37的右侧面连接有第三安装板38，第三安装板38前侧面的下部转动式连接有第一传送轮39，第一传送轮39上侧的第三安装板38前侧面安装有第二电机40，第二电机40的输出轴通过联轴器连接有第二传送轮41。
还包括有第四安装板42、第二带轮43、第二平皮带44、第二圆盘45、第二连接杆46、第三滑轨47、第三滑块48、第二连接板49和切刀50，第二竖板10右侧面的下部连接有第四安装板42，第四安装板42的前侧面转动式连接有第二带轮43，第二带轮43与多槽带轮17之间通过第二平皮带44连接，第二带轮43的前侧连接有第二圆盘45，第二圆盘45前侧面的偏心位置上铰接连接有第二连接杆46，第四安装板42底部的左侧连接有第三滑轨47，第三滑轨47上设有第三滑块48，第三滑块48的前侧面与第二连接杆46后侧面的下部铰接连接，第三滑块48的底部连接有第二连接板49，第二连接板49的底部连接有切刀50。
还包括有滑杆51、滑套52和第三电机53，缸体24内侧面连接有滑杆51，滑杆51上设有滑套52，滑套52的左侧面连接有第三电机53，第三电机53的输出轴通过联轴器与第一圆盘35连接。
当需要将细钢筋制作成梯形架时，先人工将长度合适的细钢筋放置到梯形块9上，随后人工启动第一电机16使多槽带轮17转动，多槽带轮17转动通过第一平皮带22使第一带轮20转动，第一带轮20转动带动转盘21转动，转盘21转动通过第一连接杆23使固定块15向下移动，固定块15向下移动带动连接块13经第二滑块12在第二滑轨11上向下移动，连接块13向下移动能够通过梯形槽14将细钢筋压在梯形块9上，当将细钢筋压在梯形块9上后，人工关闭第一电机16。随后人工启动气缸7使右侧的第一滑块4在第一滑轨3上向左移动，右侧的第一滑块4向左移动带动右侧的第一连接板5向左移动，右侧的第一连接板5向左移动能够通过右侧的第一凹槽6将细钢筋压在梯形块9上，右侧第一滑块4向左移动通过第二支杆29使第一支杆28向左移动，第一支杆28向左移动能够带动第一活塞27向左移动，由于缸体24内装有液压油，所以能够使第二活塞30向右移动，第二活塞30向右移动使第三支杆31向右移动，第三支杆31向右移动带动左侧的第一滑块4向右移动，左侧的第一滑块4向右移动带动左侧的第一连接板5向右移动，左侧的第一连接板5向右移动能够通过左侧的第一凹槽6将细钢筋压在梯形架上，如此能够将细钢筋制作成梯形架。当梯形架制作完成后，人工启动第一电机16使连接块13向上移动复位，随后人工启动气缸7使右侧的第一滑块4向右移动复位，左侧的第一滑块4随之向左移动复位，随后人工将制作完成的梯形架取下即可。
因为还包括有螺母32、螺杆33、第三活塞34和第一圆盘35，缸体24的顶部开有导孔，缸体24的顶部连接有螺母32，螺母32内设有螺杆33，螺杆33的底端穿过导孔，螺杆33的底端连接有第三活塞34，第三活塞34位于缸体24内，螺杆33的顶端连接有第一圆盘35。当缸体24内的液压油较少时，人工顺时针转动第一圆盘35使螺杆33顺时针转动，螺杆33顺时针转动使第三活塞34向下移动，如此能够减小液压油的活动空间，从而能够增大压力。
因为还包括有支板36、放置板37、第三安装板38、第一传送轮39、第二电机40和第二传送轮41，横板8顶部的右侧连接有两个支板36，两个支板36的顶部之间连接有放置板37，放置板37的右侧面连接有第三安装板38，第三安装板38前侧面的下部转动式连接有第一传送轮39，第一传送轮39上侧的第三安装板38前侧面安装有第二电机40，第二电机40的输出轴通过联轴器连接有第二传送轮41。人工将细钢筋放置到第一传送轮39和第二传送轮41之间，随后人工启动第二电机40使第二传送轮41顺时针转动，第二传送轮41顺时针转动与第一传送轮39配合能够对细钢筋进行向左输送，如此能够不需人工对细钢筋进行输送，从而能够提高梯形架的制作效率，当向左输送合适长度的细钢筋后，人工用手拿着钳子对细钢筋进行切断。
因为还包括有第四安装板42、第二带轮43、第二平皮带44、第二圆盘45、第二连接杆46、第三滑轨47、第三滑块48、第二连接板49和切刀50，第二竖板10右侧面的下部连接有第四安装板42，第四安装板42的前侧面转动式连接有第二带轮43，第二带轮43与多槽带轮17之间通过第二平皮带44连接，第二带轮43的前侧连接有第二圆盘45，第二圆盘45前侧面的偏心位置上铰接连接有第二连接杆46，第四安装板42底部的左侧连接有第三滑轨47，第三滑轨47上设有第三滑块48，第三滑块48的前侧面与第二连接杆46后侧面的下部铰接连接，第三滑块48的底部连接有第二连接板49，第二连接板49的底部连接有切刀50。多槽带轮17转动带动第二带轮43转动，第二带轮43转动带动第二圆盘45转动，第二圆盘45转动能够通过第二连接杆46使第三滑块48在第三滑轨47上向下移动，第三滑块48向下移动通过第二连接板49使切刀50向下移动，切刀50向下移动能够对细钢筋进行切断，如此不需人工用手拿着钳子对细钢筋进行切断，从而能够进一步提高梯形架制作效率。
因为还包括有滑杆51、滑套52和第三电机53，缸体24内侧面连接有滑杆51，滑杆51上设有滑套52，滑套52的左侧面连接有第三电机53，第三电机53的输出轴通过联轴器与第一圆盘35连接。人工启动第三电机53使第一圆盘35顺时针转动，如此不需人工用手转动第一圆盘35，从而能够提高缸体24液压油的压力增加速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。