本发明涉及水处理技术领域，具体为一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备。
背景技术：
传统的水池给水设备往往是需要建立一个水池或水箱，将自来水倒入水池或水箱后进行二次供水，这种方法无法有效利用原水的压力，现在有一种无负压给水设备，可与自来水管道直接串接加压供水，可以充分利用自来水原有的压力，无负压给水设备中包括稳流补偿罐，稳流补偿罐包括卷筒和封盖，为了适应不同尺寸的设备，稳流补偿罐往往需要制造成不同的尺寸，不同尺寸的稳流补偿罐通常需要不同的加工机床进行封口。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备，以解决为了适应不同尺寸的设备，稳流补偿罐往往需要制造成不同的尺寸，不同尺寸的稳流补偿罐通常需要不同的加工机床进行封口的问题。
具体技术方案为：一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备，包括底座，所述底座左端设有第一支撑板，所述第一支撑板右端面设有卷筒定位组件，所述底座右端设有第二支撑板，所述第二支撑板左端面设有液压杆，所述液压杆端部设有封口组件。
优选的，所述卷筒定位组件包括外壳，所述外壳整体为圆柱形且外壳左端与支撑板右端面连接，外壳中部设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内转动连接有转动柱，所述转动柱外表面中心对称设有四个转动块，所述转动块与转动柱固接，转动块横截面为扇形，所述转动块外侧面与圆柱形凹槽内壁滑动连接。
优选的，所述外壳内中心对称设有四个调节组件。
优选的，所述调节组件包括通孔，所述通孔设于外壳上，所述通孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块底部设为圆弧形且与对应的转动块两侧面滑动连接，所述滑动块顶部设有圆弧形支撑板，所述转动柱的右侧伸出端设有转动组件。
优选的，所述转动组件包括连杆，所述连杆外端设有转动盘，所述转动盘与连杆固定连接。
优选的，所述滑动块中线的延长线在圆柱形凹槽的中心线上重合。
优选的，所述圆弧形支撑板外表面设有橡胶垫。
优选的，所述封口组件包括连接块，所述连接块前端设有连接托盘，所述连接托盘与连接块之间通过万向节连接，所述连接托盘内表面设有若干吸盘，所述连接托盘为圆弧形，且连接托盘的中心与外壳的中心线重合。
本发明的有益效果为：
1、通过转动块外侧面与圆柱形凹槽内壁滑动连接，保证了转动柱在圆柱形凹槽内不会受转动块的重力影响出现弯折，可使得转动柱的中心线与圆柱形凹槽的中心线重合。
2、针对不同尺寸的卷筒，可随之调节卷筒定位组件的外径，转动连杆外端的转动盘，当转动盘发生转动时，会带动转动块同步转动，转动块在转动过程中，滑动块下端的圆弧形面与转动块侧表面接触，由于滑动块受通孔的限制，不会出现左右移动，所以滑动块在通孔内上下滑动，从而调节圆弧形支撑板的半径，由于所述滑动块中线的延长线在圆柱形凹槽的中心线处重合，保证了圆弧形支撑板的圆心始终处于圆柱形凹槽的中心线上，圆弧形支撑板外表面设有橡胶垫可以包括卷筒内壁不被破坏。
3、将封盖放置于连接托盘内表面，并使用吸盘将封盖固定，连接托盘设为圆弧形，有助于连接托盘与封盖表面更好的贴合，增加了装置的稳定性，万向节的设置保证了连接托盘可以绕万向节做一定角度的转动，有助于调节封盖的位置，帮助封盖与转筒更好的配合，将封盖固定好后，启动液压杆，在液压杆行进过程中，调整封盖的角度，使得封盖与圆弧形支撑板外侧的卷筒配合。
附图说明
图1为本发明所述的一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备结构图。
图2为本发明所述的一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备中卷筒定位组件主剖视图。
图3为本发明所述的一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备中卷筒定位组件左剖视图。
其中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、液压杆；5、卷筒定位组件；51、外壳；52、圆柱形凹槽；53、转动柱；54、转动块；55、通孔；56、滑动块；57、圆弧形支撑板；58、连杆；59、转动盘；6、封口组件；61、连接块；62、万向节；63、连接托盘；64、吸盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，传统的水池给水设备往往是需要建立一个水池或水箱，将自来水倒入水池或水箱后进行二次供水，这种方法无法有效利用原水的压力，现在有一种无负压给水设备，可与自来水管道直接串接加压供水，可以充分利用自来水原有的压力，无负压给水设备中包括稳流补偿罐，稳流补偿罐包括卷筒和封盖，为了适应不同尺寸的设备，稳流补偿罐往往需要制造成不同的尺寸，不同尺寸的稳流补偿罐通常需要不同的加工机床进行封口。一种自动定心水处理补偿罐体封盖设备，包括底座1，所述底座1左端设有第一支撑板2，所述第一支撑板2右端面设有卷筒定位组件5，所述底座1右端设有第二支撑板3，所述第二支撑板3左端面设有液压杆4，所述液压杆4端部设有封口组件6。将稳流补偿罐的卷筒套在卷筒定位组件5上，通过卷筒定位组件5对卷筒内壁进行固定，防止在对卷筒封口的过程中出现松动，将封盖固定在封口组件6上，通过封口组件6与卷筒定位组件5的配合，将封盖固定在卷筒的端部。
所述卷筒定位组件5包括外壳51，所述外壳51整体为圆柱形且外壳51左端与支撑板2右端面连接，外壳51中部设有圆柱形凹槽52，所述圆柱形凹槽52内转动连接有转动柱53，所述转动柱53外表面中心对称设有四个转动块54，所述转动块54与转动柱53固接，转动块54横截面为扇形，所述转动块54外侧面与圆柱形凹槽52内壁滑动连接。通过转动块54外侧面与圆柱形凹槽52内壁滑动连接，保证了转动柱53在圆柱形凹槽52内不会受转动块54的重力影响出现弯折，可使得转动柱53的中心线与圆柱形凹槽52的中心线重合。所述外壳51内中心对称设有四个通孔55，所述通孔55内滑动连接有滑动块56，所述滑动块56中线的延长线在圆柱形凹槽52的中心线上重合，所述滑动块56底部设为圆弧形且与对应的转动块54两侧面滑动连接，所述滑动块56顶部设有圆弧形支撑板57，所述圆弧形支撑板57外表面设有橡胶垫，所述转动柱53的右侧伸出端设有连杆58，所述连杆58外端设有转动盘59。针对不同尺寸的卷筒，需要调节卷筒定位组件5的外径，调节方法为，转动连杆58外端的转动盘59，当转动盘59发生转动时，会带动转动块54同步转动，转动块54在转动过程中，滑动块56下端的圆弧形面与转动块54侧表面接触，由于滑动块56受通孔55的限制，不会出现左右移动，所以滑动块56在通孔55内上下滑动，从而调节圆弧形支撑板57的半径，由于所述滑动块56中线的延长线在圆柱形凹槽52的中心线处重合，保证了圆弧形支撑板57的圆心始终处于圆柱形凹槽52的中心线上，圆弧形支撑板57外表面设有橡胶垫可以包括卷筒内壁不被破坏。
所述封口组件6包括连接块61，所述连接块61前端设有连接托盘63，所述连接托盘63与连接块61之间通过万向节62连接，所述连接托盘63内表面设有若干吸盘64，所述连接托盘63为圆弧形，且连接托盘63的中心与外壳51的中心线重合。将封盖放置于连接托盘63内表面，并使用吸盘64将封盖固定，连接托盘64设为圆弧形，有助于连接托盘64与封盖表面更好的贴合，增加了装置的稳定性，万向节62的设置保证了连接托盘64可以绕万向节62做一定角度的转动，有助于调节封盖的位置，帮助封盖与转筒更好的配合，将封盖固定好后，启动液压杆4，在液压杆4行进过程中，调整封盖的角度，使得封盖与圆弧形支撑板57外侧的卷筒配合。
具体工作原理：将稳流补偿罐的卷筒套在卷筒定位组件5上，通过卷筒定位组件5对卷筒内壁进行固定，防止在对卷筒封口的过程中出现松动，将封盖固定在封口组件6上，通过封口组件6与卷筒定位组件5的配合，将封盖固定在卷筒的端部。转动连杆58外端的转动盘59，当转动盘59发生转动时，会带动转动块54同步转动，转动块54在转动过程中，滑动块56下端的圆弧形面与转动块54侧表面接触，由于滑动块56受通孔55的限制，不会出现左右移动，所以滑动块56在通孔55内上下滑动，从而调节圆弧形支撑板57的半径，由于所述滑动块56中线的延长线在圆柱形凹槽52的中心线处重合，保证了圆弧形支撑板57的圆心始终处于圆柱形凹槽52的中心线上，圆弧形支撑板57外表面设有橡胶垫可以包括卷筒内壁不被破坏，将封盖放置于连接托盘63内表面，并使用吸盘64将封盖固定，连接托盘64设为圆弧形，有助于连接托盘64与封盖表面更好的贴合，增加了装置的稳定性，万向节62的设置保证了连接托盘64可以绕万向节62做一定角度的转动，有助于调节封盖的位置，帮助封盖与转筒更好的配合，将封盖固定好后，启动液压杆4，在液压杆4行进过程中，调整封盖的角度，使得封盖与圆弧形支撑板57外侧的卷筒配合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。