本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置。
背景技术：
目前的金属板材冲压剪切自动化设备还不是全自动化操作，送料设备和冲压剪切机不能有效的配合使用。现有的金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置不能控制每块金属板材送料至冲压剪切模块的时间间隔相等，因此需要人工控制冲压剪切模块在金属板材送料到达才能进行冲压剪切，占用大量的人工资源、生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中不能控制每块金属板材送料至冲压剪切模块的时间间隔相等，因此需要人工控制冲压剪切模块在金属板材送料到达才能进行冲压剪切，占用大量的人工资源、生产效率低的问题，而提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有第一传送带和冲压剪切模块，且冲压剪切模块位于第一传送带的一端，所述工作台上端还固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定支撑有输送台，所述输送台内部设有两个平行的第二传送带，两个所述第二传送带上端共同支撑有多块金属板材，所述输送台的一端贯穿滑动连接有限位器，所述限位器中间开设有矩形通孔，所述限位器中部还固定连接有限位块，所述限位块下端与输送台间固定连接有多个弹簧，所述限位器上端还固定连接有顶块，所述限位器的下端还固定连接有分隔器，所述分隔器远离限位器的一端位于两个第二传送带中间并固定连接有吸盘，所述工作台上端还固定连接有固定座，所述固定座上端活动连接有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有压块，所述活动杆远离压块的一端固定连接有送料箱，所述送料箱右侧开设有开口，且开口正对限位器的矩形通孔，所述第一传送带远离冲压剪切模块的一端位于送料箱的正下方。
在上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置中，所述限位器与顶块采用一体成型结构。
在上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置中，所述限位块最底端的高度略高于金属板材上表面的高度。
在上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置中，所述第一传送带的两侧固定设有引导板。
在上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置中，所述输送台内部开设有配合限位器使用的通孔。
在上述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，所述送料箱上表面设有橡胶垫。
本发明中，通过设置压块的重量大于送料箱空箱时的重量，驱动限位器和限位块上滑使金属板材脱离限位被第二传送带传送至送料箱内，金属板材滑入送料箱中后金属板材加送料箱的重量大于压块的重量，送料箱一端下降，直至送料箱底部接触到工作台时，送料箱内的金属板材滑出，滑动至第一传送带上被第一传送带运送至冲压剪切模块处；金属板材滑出后压块的重量又大于送料箱的重量，送料箱被压块翘起，撞击到顶块再次带动限位器和限位块上抬，使下一块金属板材滑入送料箱，循环上述过程；使每块金属板材送料至冲压剪切模块的时间间隔相等，从而可根据送料间隔对冲压剪切模块进行设置，无需人工控制，节省人工资源，生产效率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置限位器部分的结构侧视图。
图中：1工作台、2第一传送带、3冲压剪切模块、4支撑柱、5输送台、6第二传送带、7金属板材、8限位器、9矩形通孔、10限位块、11弹簧、12顶块、13分隔器、14吸盘、15固定座、16活动杆、17压块、18送料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有第一传送带2和冲压剪切模块3，且冲压剪切模块3位于第一传送带2的一端，第一传送带2的两侧固定设有引导板，对金属板材7的输送效果更好，工作台上端还固定连接有支撑柱4，支撑柱4上端固定支撑有输送台5，输送台5内部设有两个平行的第二传送带6，两个第二传送带6上端共同支撑有多块金属板材7，输送台5的一端贯穿滑动连接有限位器8，输送台5内部开设有配合限位器8使用的通孔，使限位器8滑动更加稳定，限位器8中间开设有矩形通孔9，限位器8中部还固定连接有限位块10，限位块10最底端的高度略高于金属板材7上表面的高度，对金属板材7进行限位，限位块10下端与输送台5间固定连接有多个弹簧11，限位器10上端还固定连接有顶块12，限位器8与顶块12采用一体成型结构，传动效果更好，限位器10的下端还固定连接有分隔器13，分隔器13远离限位器8的一端位于两个第二传送带6中间并固定连接有吸盘14，工作台1上端还固定连接有固定座15，固定座15上端活动连接有活动杆16，活动杆16的左端固定连接有压块17，活动杆16远离压块17的一端固定连接有送料箱18，送料箱18右侧开设有开口，且开口正对限位器8的矩形通孔9，第一传送带2远离冲压剪切模块3的一端位于送料箱18的正下方，送料箱18上表面设有橡胶垫，减小撞击时送料箱18的震动幅度，延长使用寿命。
本发明中，压块17的重量大于送料箱18空箱时的重量，金属板材7沿输送台5内的两个第二传送带6送至限位器8处，由于限位块10最底端的高度略高于金属板材7上表面的高度，限位器8上的限位块10会抵设住金属板材7上沿，开始时将送料箱18向上抬动一些，使送料箱18上表面顶起限位器8上端的顶块12，带动限位器8和限位块10略微向上滑动，使最左端的金属板材7脱离抵设随第二传送带6从限位器8中间的矩形通孔9滑入送料箱18中，由于限位器8下端的分隔器13也会略微向上滑动，分隔器13上端的吸盘14会吸住下一块金属板材7，不会使多块金属板材7同时滑入送料箱18中，金属板材7滑入送料箱18中后金属板材7加送料箱18的重量大于压块17的重量，送料箱18一端下降，弹簧11会将限位器8拉回原位，吸盘14脱离金属板材7，下一块金属板材7被第二传送带6运输至限位块10处，当送料箱18下降至送料箱18底部接触到工作台1时，送料箱18内的金属板材7滑出，滑动至第一传送带2上被第一传送带2运送至冲压剪切模块3处；金属板材7滑出后压块17的重量又大于送料箱18的重量，送料箱18被压块17翘起，撞击到顶块12再次带动限位器8和限位块10上抬，使下一块金属板材7滑入送料箱18，循环上述过程，使每块金属板材7送料至冲压剪切模块3的时间间隔相等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。