专利名称：滚线式剪切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剪切机，尤其是涉及一种滚线式剪切机。
背景技术：
目前，剪切机按运动行式分两种闸式剪切机和摆式剪切机。闸式剪切机采用导轨 三点支承，刀架上下沿着支承作直线运动，上下刀矩形四刃口，驱动刀架的左右油缸串联， 剪切角可调。优点剪板变形较摆式剪板机小。缺点采用串联油缸，剪厚板采用剪切角需 要比并联缸更大的电机，能耗高；三点支承导轨结构不如摆式剪板机轴承支承，刀板间隙变 化大，剪薄板易夹板。摆式剪切机采用轴承支点，刀架绕支点转动，剪切过程是滚筒剪切。 优点刚性好，刀板间隙稳定，不易夹板。厚度小于10mm的摆式剪切机采用串联油缸，比闸 式剪板机节能。缺点采用滚筒剪切原理，刀架要求加工曲面，加工费高；剪切后角变化，剪 切板宽小于板厚20倍时变形严重；厚度大于10mm剪板机采用串联缸，剪切角更大，能耗高； 上刀板平行四边形，剪切刃两个刃，刃口使用寿命比闸式剪板机短。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高工作精度的滚线式剪切机。 本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括机架、刀架以及 左右油缸，机架由工作台、左右墙板以及压料梁焊接成一体，左右油缸固定在机架上，所述 刀架上部与摆臂一端铰接，摆臂另一端套装在扭力轴上，刀架下部与顶杆一端铰接，顶杆另 一端套装在固定轴上，扭力轴与固定轴安装在机架上；所述的左右油缸采用并联结构，左右 油缸的活塞杆与刀架联接。 本发明采用的上述结构，剪切板料变形比传统剪板减小50 % ，切口光滑，平整，剪 下条料平行度、直线度误差都优于传统剪板机，提高了工作精度；由于精度较高，大大降低 了剪切后的平整金切加工成本，提高了工效。
下面结合附图对本发明做进一步的说明
图1所示为本发明的结构示意图
图2所示为图1中的B-B剖视图
具体实施例方式
由附图可知，该滚线式剪切机包括机架、刀架4以及左右油缸9、10，机架由工作台 1、左右墙板2、3以及压料梁11焊接成一体，左右油缸固定在机架上，所述刀架4上部与摆 臂5 —端铰接，摆臂5另一端套装在扭力轴8上，刀架4下部与顶杆6 —端铰接，顶杆6另 一端套装在固定轴12上，扭力轴8与固定轴12安装在机架上；所述的左右油缸9、10采用 并联结构，左右油缸9、10的活塞杆与刀架4联接。本发明采用高刚性的工作台l与左右墙板2、3及压料梁11焊接成一体构成高抗扭矩刚度的机架。顶杆6另一端可以绕固定轴12 旋转，摆臂5另一端固定在扭力轴8上，左右油缸9、 10活塞杆与刀架4联接，左右油缸9、 10 活塞杆上下运动带动刀架4运动，此运动为顶杆6绕固定轴12轴心摆动，摆臂5绕扭力轴 8轴心摆动，刀架4绕两轴心作合成运动，保证在剪切行程内与刀架4贴合的上刀片7剪切 轨迹为一直线。左右两油缸9、10采用并联结构，提高了剪切力，降低了电机的能耗。扭力 轴8与摆臂5与刀架4铰接，使刀架剪切中剪切角恒定，剪切过程中板料不产生扭曲。
权利要求
一种滚线式剪切机，包括机架、刀架以及左右油缸，机架由工作台、左右墙板以及压料梁焊接成一体，左右油缸固定在机架上，其特征在于所述刀架上部与摆臂一端铰接，摆臂另一端套装在扭力轴上，刀架下部与顶杆一端铰接，顶杆另一端套装在固定轴上，扭力轴与固定轴安装在机架上；所述的左右油缸采用并联结构，左右油缸的活塞杆与刀架联接。
全文摘要
本发明公开了一种滚线式剪切机。它包括机架、刀架(4)以及左右油缸(9、10)，机架由工作台(1)、左右墙板(2、3)以及压料梁(11)焊接成一体，左右油缸固定在机架上，所述刀架(4)上部与摆臂(5)一端铰接，摆臂(5)另一端套装在扭力轴(8)上，刀架(4)下部与顶杆(6)一端铰接，顶杆(6)另一端套装在固定轴(12)上，扭力轴(8)与固定轴(12)安装在机架上；所述的左右油缸(9、10)采用并联结构，左右油缸(9、10)的活塞杆与刀架4联接。本发明采用的上述结构，剪切板料变形小，提高了工作精度，降低了剪切后的平整金切加工成本，提高了工效。
文档编号B23D15/14GK101733467SQ201010003289
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者朱斌 申请人:朱斌