本发明涉及紧固件加工设备的技术领域，特别涉及一种螺母成型机。
背景技术：
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。螺母通常采用钢材断料呈短圆柱棒料、锻打、冲孔后得到螺母坯料，然后对螺母坯料进行攻螺纹得到螺母。目前，螺母的锻打和冲孔通常分步进行，螺母的成型效率不高。为了提高螺母的成型效率，有必要提出一种螺母成型机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺母成型机，其旨在解决现有技术中螺母的成型效率不高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺母成型机，包括机体、进料机构、平移机构、成型机构、顶出气缸、接料箱和废料箱，所述的机体上设置有进料机构，且机体在进料机构的底部设置有平移机构，所述的平移机构包括锻台和拉动锻台在机体的工作台上前后平移的伸缩气缸组，所述的机体的工作台面上方还安装有成型机构，所述的机体在工作台的底部设置有顶出气缸和废料箱，并在工作台的左右两侧设置有左右两侧设置有接料箱。
作为优选，所述的进料机构包括进料箱、与进料箱底部相接的进料轨道和阻料气缸，所述的进料轨道内设置有一条竖直的进料通道，且进料通道与进料箱的内腔相通，所述的机体在进料通道的底部旁侧设置一横向的阻料气缸，所述的阻料气缸的伸缩杆能够穿过进料轨道壁与进料通道底端相接，所述的锻台设置在进料通道的下方，且锻台上等间距设置有若干成型孔，所述的伸缩气缸组安装在机体上，且伸缩气缸组上每个伸缩气缸的伸缩杆与锻台固定连接，并推动锻台在机体的工作台上及成型机构的下方前后平移，所述的成型机构由液压缸、固定块、锻头和冲头构成，所述的机体的工作台上在与冲头正对的位置设置有开槽，所述的开槽与锻台上的成型孔相通，所述的机体在开槽的下方设置有废料箱，且机体的工作台上还设置有穿孔，所述的顶出气缸固定在机体的内部，且顶出气缸的伸缩杆能穿过穿孔与移动至穿孔位置处的成型孔相接。
作为优选，所述的液压缸固定在机体的安装顶板上，且液压缸的活塞杆穿过安装顶板后连接固定块，所述的固定块的底部前后分别设置有冲头和锻头，所述的冲头和锻头之间的间距与相邻成型孔的间距相同。
作为优选，所述的进料通道为直径略大于钢材短圆柱棒料直径的圆形通孔，所述的成型孔由上下两部分构成，上部为六角孔，下部为落料冲孔，所述的落料冲孔与六角孔相通连接，且落料冲孔的直径略大于冲头的直径，所述的顶出气缸的伸缩杆头部直径小于落料冲孔的直径，大于冲头的直径。
作为优选，所述的穿孔位于冲头的前方，且穿孔与冲头的水平间距与相邻成型孔之间的间距相同。
作为优选，所述机体的工作台左右两侧为下倾斜的坡面结构，且坡面的末端收口，每个坡面的末端下方设置有接料架，所述的接料架上均架置一接料箱。
作为优选，所述的料箱呈下凹的圆弧形球面结构，且料箱的上端设置有圆环，所述的圆环上对称设置有吊耳，所述的料箱上密布有若干小孔。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种螺母成型机，结构合理，采用进料机构对锻台上从前往后的成型孔依次进钢材短圆柱棒料，进料完成后，阻料气缸的伸缩杆阻断进料通道中的钢材短圆柱棒料下落，然后伸缩气缸组拉动锻台经过成型机构的下方，由锻头和冲头对锻台上的钢材短圆柱棒料进行锻打成型和冲孔，且冲孔产生的废料经过开槽后落入废料箱中，伸缩气缸组拉动成型孔依次经过穿孔时，顶出气缸动作，将成型孔中成型好的螺母坯料顶出，最后通过工作台的坡面进入到接料箱中，实现了快速锻打和冲孔的效果，有助于提高螺母的加工效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种螺母成型机的结构示意图；
图2是本发明实施例一种螺母成型机的内部结构示意图；
图3是本发明实施例的锻台的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种螺母成型机，包括机体1、进料机构2、平移机构3、成型机构4、顶出气缸5、接料箱6和废料箱7，所述的机体1上设置有进料机构2，且机体1在进料机构2的底部设置有平移机构3，所述的平移机构3包括锻台31和拉动锻台31在机体1的工作台上前后平移的伸缩气缸组32，所述的机体1的工作台面上方还安装有成型机构4，所述的机体1在工作台的底部设置有顶出气缸5和废料箱7，并在工作台的左右两侧设置有左右两侧设置有接料箱6。
进一步地，所述的进料机构2包括进料箱21、与进料箱21底部相接的进料轨道22和阻料气缸23，所述的进料轨道22内设置有一条竖直的进料通道221，且进料通道221与进料箱21的内腔相通，所述的机体1在进料通道221的底部旁侧设置一横向的阻料气缸23，所述的阻料气缸23的伸缩杆能够穿过进料轨道22壁与进料通道221底端相接，所述的锻台31设置在进料通道221的下方，且锻台31上等间距设置有若干成型孔33，所述的伸缩气缸组32安装在机体1上，且伸缩气缸组32上每个伸缩气缸的伸缩杆与锻台31固定连接，并推动锻台31在机体1的工作台上及成型机构4的下方前后平移，所述的成型机构4由液压缸41、固定块42、锻头43和冲头44构成，所述的机体1的工作台上在与冲头44正对的位置设置有开槽11，所述的开槽11与锻台31上的成型孔33相通，所述的机体1在开槽11的下方设置有废料箱7，且机体1的工作台上还设置有穿孔12，所述的顶出气缸5固定在机体1的内部，且顶出气缸5的伸缩杆能穿过穿孔12与移动至穿孔12位置处的成型孔33相接。
其中，所述的液压缸41固定在机体1的安装顶板13上，且液压缸41的活塞杆穿过安装顶板13后连接固定块42，所述的固定块42的底部前后分别设置有冲头44和锻头43，所述的冲头44和锻头43之间的间距与相邻成型孔33的间距相同，所述的进料通道221为直径略大于钢材短圆柱棒料直径的圆形通孔，所述的成型孔33由上下两部分构成，上部为六角孔331，下部为落料冲孔332，所述的落料冲孔332与六角孔331相通连接，且落料冲孔332的直径略大于冲头44的直径，所述的顶出气缸5的伸缩杆头部直径小于落料冲孔332的直径，大于冲头的直径，所述的穿孔12位于冲头44的前方，且穿孔12与冲头44的水平间距与相邻成型孔33之间的间距相同。
进一步地，所述机体1的工作台左右两侧为下倾斜的坡面结构，且坡面的末端收口，每个坡面的末端下方设置有接料架14，所述的接料架14上均架置一接料箱6。
更进一步地，所述的料箱6呈下凹的圆弧形球面结构，且料箱6的上端设置有圆环61，所述的圆环61上对称设置有吊耳62，所述的料箱6上密布有若干小孔63。
在本发明实施例中，各气缸均通过电磁阀与控制系统连接。
本发明工作过程：
本发明一种螺母成型机在工作过程中，采用进料机构2对锻台31上从前往后的成型孔33依次进钢材短圆柱棒料，进料完成后，阻料气缸23的伸缩杆阻断进料通道221中的钢材短圆柱棒料下落，然后伸缩气缸组32拉动锻台31经过成型机构4的下方，由锻头43和冲头44对锻台31上的钢材短圆柱棒料进行锻打成型和冲孔，每个成型孔33依次经过锻头43的锻打成型和冲头44的冲孔，冲孔所产生的废料经过开槽11后落入废料箱7中，伸缩气缸组32拉动成型孔33依次经过穿孔12时，顶出气缸5动作，将成型孔33中成型好的螺母坯料顶出，最后通过工作台的坡面进入到接料箱6中，当成型孔33中所有的螺母坯料顶出后，伸缩气缸组32重新复位至进料机构2下方进料，如此循环，实现了快速锻打和冲孔的效果，有助于提高螺母的加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。