本发明属于等离子火焰切割技术领域，具体涉及一种等离子火焰切割可拆卸平台。
背景技术：
等离子火焰切割机主要用于金属板材平面各种形状的火焰及等离子切割。等离子火焰切割机具有功能齐全、自动化程度高、切割精度高、质量好、动态稳定性强特点。等离子火焰切割机的cnc系统、伺服系统、传动系统均采用国际知名品牌，性能优良的产品，方便的人机界面，友好的操作以及强大的套料软件及高质量的硬件配置，是理想的切割下料机械。
现有的等离子火焰切割机在切割大型切割件时存在不易将切割件拖曳到切割平台上的问题，为此我们提出一种等离子火焰切割可拆卸平台。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种等离子火焰切割可拆卸平台，以解决上述背景技术中提出的现有的等离子火焰切割机在切割大型切割件时存在不易将切割件拖曳到切割平台上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子火焰切割可拆卸平台，包括滑臂，所述支撑架的上表面通过滑动连接有滑臂，所述滑臂的一侧位于支撑架的上方设置有操作面板，所述滑臂的外表面一侧固定连接有刀头滑轨，所述刀头滑轨的外表面固定连接有刀头，所述刀头滑轨的下方位于支撑架的一侧设置有切割平台，所述切割平台的底部固定连接有脚撑，所述切割平台的上表面固定连接有切割支撑片，所述切割支撑片的上表面设置有拖曳板，所述拖曳板的一端通过螺栓固定连接有固定夹，所述固定夹的顶部贯穿表面连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹轴的底端固定连接有橡胶抵片，所述拖曳板的端部固定连接有轴承座，所述轴承座的一侧转合连接有第二齿轮轴承，所述第二齿轮轴承的端部固定连接有第二齿轮，所述切割平台的外表面位于第二齿轮的下方内陷设置有滑槽，所述切割平台的前表面位于滑槽的一端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的端部固定连接有第一齿轮，所述切割平台的后表面位于滑槽的另一端通过螺栓固定连接有一对第三齿轮固定臂，两个所述第三齿轮固定臂间通过转轴连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间连接有链条，且所述电机与外部电源连接。
优选的，所述第一齿轮焊接固定于电机的中心轴上。
优选的，所述滑槽的一侧贯穿表面设置有矩形孔道，矩形孔道与滑槽的底部相互平行，且矩形孔道的长度与滑槽的长度相等。
优选的，所述第二齿轮轴承为圆柱形结构，圆柱形结构的直径与滑槽上矩形孔道的高度相匹配。
优选的，所述固定夹为c型结构，固定夹的顶部贯穿表面设置有柱形孔洞，柱形孔洞的内侧表面设置有螺纹，所述螺纹轴的外表面设置有同样的螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过拖曳板的增加设计，能将切割件拖曳到人手触及不到的地方，便于将大型切割件拖曳到切割平台上，且节省了人力的搬运。
(2)通过电机带动齿轮以及齿轮与链条间的传动装置设计，便于拖曳板在切割平台上的来回移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中a处的放大图；
图3为本发明拖曳板的俯视图；
图4为本发明切割平台的侧视图；
图5为本发明固定夹的结构示意图；
图中：1、滑臂；2、操作面板；3、支撑架；4、刀头；5、刀头滑轨；6、拖曳板；7、滑槽；8、切割平台；9、切割支撑片；10、脚撑；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二齿轮轴承；15、轴承座；16、固定夹；17、旋钮；18、第三齿轮；19、第三齿轮固定臂；20、链条；21、螺纹轴；22、橡胶抵片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种等离子火焰切割可拆卸平台，包括滑臂1，支撑架3的上表面通过滑动连接有滑臂1，滑臂1的一侧位于支撑架3的上方设置有操作面板2，滑臂1的外表面一侧固定连接有刀头滑轨5，刀头滑轨5的外表面固定连接有刀头4，刀头滑轨5的下方位于支撑架3的一侧设置有切割平台8，切割平台8的底部固定连接有脚撑10，切割平台8的上表面固定连接有切割支撑片9，切割支撑片9的上表面设置有拖曳板6，拖曳板6的一端通过螺栓固定连接有固定夹16，固定夹16的顶部贯穿表面连接有螺纹轴21，螺纹轴21的顶端固定连接有旋钮17，螺纹轴21的底端固定连接有橡胶抵片22，拖曳板6的端部固定连接有轴承座15，轴承座15的一侧转合连接有第二齿轮轴承14，第二齿轮轴承14的端部固定连接有第二齿轮13，切割平台8的外表面位于第二齿轮13的下方内陷设置有滑槽7，切割平台8的前表面位于滑槽7的一端通过螺栓固定连接有电机11，电机11的端部固定连接有第一齿轮12，切割平台8的后表面位于滑槽7的另一端通过螺栓固定连接有一对第三齿轮固定臂19，两个第三齿轮固定臂19间通过转轴连接有第三齿轮18，第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮18之间连接有链条20，且电机11与外部电源连接。
为了便于电机11带动第一齿轮12进行自转，本实施例中，优选的，第一齿轮12焊接固定于电机11的中心轴上。
为了便于第二齿轮轴承14跟随第二齿轮13进行滑动，本实施例中，优选的，滑槽7的一侧贯穿表面设置有矩形孔道，矩形孔道与滑槽7的底部相互平行，且矩形孔道的长度与滑槽7的长度相等。
为了便于第二齿轮轴承14跟随第二齿轮13滑动的同时避免第二齿轮13从滑槽7脱出，本实施例中，优选的，第二齿轮轴承14为圆柱形结构，圆柱形结构的直径与滑槽7上矩形孔道的高度相匹配。
为了便于通过螺纹轴21的升降实现对切割件的紧固和松开，本实施例中，优选的，固定夹16为c型结构，固定夹16的顶部贯穿表面设置有柱形孔洞，柱形孔洞的内侧表面设置有螺纹，螺纹轴21的外表面设置有同样的螺纹。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装后，将切割件的一端置于拖曳板6的上表面，通过旋转旋钮17使橡胶抵片22的下表面与切割件的上表面相抵接，从而将切割件固定在拖曳板6的上表面和橡胶抵片22的下表面之间，启动电机11带动链条20旋转继而带动第三齿轮18自转，链条20在带动第三齿轮18自转的同时会带动第二齿轮13自转，由于第二齿轮13是通过矩形孔道滑动卡合在切割平台8上的，所述链条20在带动第二齿轮13自转的同时会带动第二齿轮13在滑槽7上滑动，从而带动拖曳板6在切割平台8的上表面进行滑动，拖曳板6在滑动过程中会将切割件全部拖到切割平台8上，然后通过旋转旋钮17松开对切割件的固定，使切割件完全放置于切割平台8上即可进行切割工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。