本发明涉及一种壳体板制造方法，尤其涉及一种海水淡化换热器壳体板的制造方法。
背景技术：
海水淡化换热器壳体板一般是由数块钢板拼焊而成，钢板材料一般为碳钢或双相钢，焊接完成后会对钢板进行火焰整形，以使壳体满足平整度要求，火焰整形对碳钢影响较小，但是对双相钢影响较大，因为火焰整形时温度较高，双相钢是由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢，因此温度太高会改变双相钢里的内部组织。另外，现有技术中在对壳体板钢板进行焊接时壳体板内壁面处的拼缝与外壁面的拼缝焊接时没有先后顺序之分，经常会将内壁面处的拼缝焊接完后再去焊接外壁面处的拼缝，这样就会导致外壁面处的拼缝在焊接过程中产生的热对内壁面处的焊接质量产生影响，相比外壁面，壳体板的内壁面由于要与介质直接接触，因此对其质量要求要比外壁面更高。
因此有必要提供一种制造方法使得海水淡化换热器壳体板焊接完就可满足平整度要求而无需再做后续的火焰整形，从而可避免火焰整形的高温对双相钢内部组织所带来的影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高壳体平整度的海水淡化换热器壳体板的制造方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种海水淡化换热器壳体板的制造方法，包括如下步骤：a)首先制作数个壳体板单元，每个壳体板单元由数块钢板焊接而成，每两钢板之间形成一条短拼缝，对每条短拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条短拼缝进行焊接时位于壳体板外壁面处的短拼缝先焊，位于壳体板内壁面处的短拼缝后焊；b)接着对数个壳体板单元逐个进行焊接以形成最终的壳体板，每两壳体板单元之间形成一条长拼缝，对每条长拼缝进行焊接时由中间向两侧进行焊接，且对每条长拼缝进行焊接时，位于壳体板外壁面处的长拼缝先焊，焊接过程中使两端微微翘起形成170°～180°的夹角，焊完之后对其进行180度翻转，再对位于壳体板内壁面处的长拼缝进行配重焊接。
优选地，本发明中的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法进一步设置为：焊接时先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少壳体受热范围。
优选地，本发明中的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法进一步设置为：所述短拼缝及长拼缝处的焊接坡口均呈x型设置，坡口角度为60°。
优选地，本发明中的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法进一步设置为：每两相邻的壳体板单元中的短拼缝交错设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的海水淡化换热器壳体板的制造方法通过对拼缝焊接时由中间向两侧进行，从而大大释放了应力，避免了因应力集中而产生变形，另外本发明通过对位于壳体板外壁面处的拼缝先焊，对位于壳体板内壁面处的拼缝后焊，从而能最大程度的避免外壁面处的拼缝焊接时对壳体内壁面质量所造成的影响，因为在实际工作过程中，壳体板的内壁面直接与介质相接触，因此相比外壁面，对内壁面的质量要求更高，另外本发明在对长拼缝进行焊接时还采用了反变形控制，因此采用本发明中的方法所制作的壳体板能够一次性满足平整度要求，后续无需再进行火焰整形，从而保障了钢板的内部组织结构。
【附图说明】
图1是壳体板的结构示意图。
图2是壳体板单元的结构示意图。
图中：1、壳体板，10、壳体板单元，100、钢板；
a1、a2、a3、a4、a5、a6、短拼缝；
a7、a8、a9、a10、a11、长拼缝。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种海水淡化换热器壳体板的制造方法作进一步的详细描述。
参图1及图2所示，一种海水淡化换热器壳体板1，其由6个壳体板单元10逐个焊接而成，每个壳体板单元10又由两块长方体钢板100焊接而成，两块长方体钢板100之间形成短拼缝，每两壳体板单元10之间形成长拼缝，因此在图1所示的壳体板结构中，共有6条短拼缝a1、a2、a3、a4、a5、a6及5条长拼缝a7、a8、a9、a10、a11，且每两相邻的壳体板单元10内的短拼缝交错设置，即a1与a2交错、a2与a3交错，a3与a4交错…….以此类推，这样设置的好处在于能够避免应力集中。
在制作图1所示的海水淡化换热器壳体板1时，首先制作6个壳体板单元10，因此先将6条短拼缝a1、a2、a3、a4、a5、a6先焊好，焊接坡口呈x型设置，坡口角度为60°，焊接每条短拼缝时，由中间向两侧进行退焊，这样焊接的好处在于让焊接时产生的应力得到释放，且对每条短拼缝进行焊接时位于壳体板外壁面处的短拼缝先焊，位于壳体板内壁面处的短拼缝后焊，这样能最大程度的避免外壁面处的短拼缝焊接时对壳体内壁面质量所造成影响，焊接时先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少受热范围，当6个壳体板单元10都制作完成后，逐个对5条长拼缝a7、a8、a9、a10、a11进行焊接以形成最终的壳体板1，对每条长拼缝进行焊接时，也是采用由中间向两侧退焊的方式，对每条长拼缝进行焊接时，位于壳体板外壁面处的长拼缝先焊，焊接过程中使两端微微翘起形成170°～180°的夹角，以对其进行反变形控制，焊完之后对其进行180度翻转，再对位于壳体板内壁面处的长拼缝进行配重焊接，具体配重方法为在长拼缝的两侧用条状重物压实后进行焊接，通过先焊接壳体板外壁面处的长拼缝，再焊接壳体板内壁面处的长拼缝，这样能最大程度的避免外壁面处的长拼缝焊接时对壳体内壁面质量所造成影响，在对长拼缝进行焊接时也是先钨极氩弧焊打底焊，再焊条电弧焊盖面，焊接时选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，减少受热范围，焊接坡口呈x型设置，坡口角度为60°。
通过采用本发明中的制造方法，大大释放了焊接应力，提高了壳体板内壁面的质量，并提高了整个壳体板的平整度，保障了壳体板的内部组织。