本发明涉及一种余热锅炉，特别涉及一种新型余热锅炉列管换热器。
背景技术：
钢铁企业用锅炉在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能演，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收，在现有的技术中，通常采用的余热回收利用的设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。但由于钢铁企业用的锅炉排出的烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于钢铁企业用的锅炉的余热回收。因为钢铁企业用的锅炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型余热锅炉列管换热器，以解决现有的钢铁企业用的锅炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，换热列管壁上会积累烟尘，导致换热效率下降的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述换热器内竖直设有换热列管，所述换热列管两端头分别为一进水口和一出水口，所述进水口和出水口均设在换热器的顶部，所述换热器的左侧下端设有一进风口，所述换热器的右侧上端设有一出风口，且所述换热器的底部设有一收纳口；其中所述换热列管包括若干U型换热列管，且若干U型换热列管通过若干弯管连接；所述出风口内设有抽气机，所述进风口内设有一将烟气向上引的上向引风机，以及所述换热器的顶部设有一超声波雾化器，所述超声波雾化器与换热器连接处设有若干雾化孔。
进一步，所述超声波雾化器具有一超声波雾化座，所述超声波雾化座开设有若干贯穿超声波雾化座的雾化孔，且所述雾化孔内设置有适用于雾化液体的雾化片。
进一步，为了使雾化水能充分地和U型换热列管的管壁上的烟气结合，所述若干雾化孔均匀分布在超声波雾化器与换热器的连接处，且所述U型换热列管上方均设有一个雾化孔。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种余热锅炉列管换热器，通过在换热器顶部的设有的超声波雾化器，使超声波雾化器喷出的水雾充分地和烟气结合，使烟气最大程度地溶解而掉落在收纳口，避免烟气积累在换热列管的管壁上，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的回收效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种新型余热锅炉列管换热器的结构示意图。
图中：U型换热列管1、进水口2、出水口3、进风口4、出风口5、收纳口6、弯管7、上向引风机8、抽气机9、雾化孔10、超声波雾化座11。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种新型余热锅炉列管换热器，包括：所述换热器内竖直设有换热列管，所述换热列管两端头分别为一进水口2和一出水口3，所述进水口2和出水口3均设在换热器的顶部，所述换热器的左侧下端设有一进风口4，所述换热器的右侧上端设有一出风口5，且所述换热器的底部设有一收纳口6；其中所述换热列管包括若干U型换热列管1，且若干U型换热列管1通过若干弯管7连接；
所述出风口5内设有抽气机9，所述进风口4内设有一将烟气向上引的上向引风机8，以及所述换热器的顶部设有一超声波雾化器，所述超声波雾化器与换热器连接处设有若干雾化孔10。
进一步，所述超声波雾化器具有一超声波雾化座11，所述超声波雾化座1开设有若干贯穿超声波雾化座11的雾化孔10，且所述雾化孔10内设置有适用于雾化液体的雾化片。
进一步，为了使雾化水能充分地和U型换热列管1的管壁上的烟气结合，所述若干雾化孔10均匀分布在超声波雾化器与换热器的连接处，且所述U型换热列管1上方均设有一个雾化孔10。
本新型余热锅炉列管换热器具体实施方式如下：在使用时，打开超声波雾化器，使超声波雾化器喷出的水雾充分地和烟气结合，使烟气最大程度地溶解而掉落在收纳口6，从而避免烟气积累在U型换热列管1的管壁上，溶解在水雾中烟气从收纳口6流出；同时进风口4内设有的将烟气向上引的上向引风机8使烟气向上运动，使高温烟气能将换热列管内进水口2放入的冷水进行充分地加热，出风口5内设有的抽气机9，将没有溶解于水雾的烟气进行收集，待进一步的处理，防止直接排出空气而污染环境。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。