本实用新型涉及压力容器制造检验领域，具体涉及一种浮头换热器打压装置。
背景技术：
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在压力容器制造领域，为保证承压部件的安全性，一般采用水压试验的方式对制造后的设备进行压力试验，以保证承压部件或是焊接部位的承压能力达到设计要求；浮头式换热器其中一种，它具有容易拆检、更换管束、受力好等优点，在化工企业中得到广泛的应用，但其打压试验比较麻烦，工序繁琐；需要将浮头端管板焊接在打压筒体上，焊缝要密封好，然后打压试验，完毕再进行拆除，焊接部位要用砂轮机磨掉；比较麻烦，并且加工质量也没保证，甚至影响到该换热器的使用效果。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种浮头换热器打压装置，其拆装方便，简化了打压工序，便于查修，保证了换热器的加工质量。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种浮头换热器打压装置，包括筒体和浮头管束，筒体上设置压力表和打压口，筒体的一端设有筒体法兰，另一端设有平面法兰，所述浮头管束的一端设有浮头端管板，另一端设有固定管板，所述平面法兰的内口与浮头端管板的结合面相配合，固定管板位于筒体法兰的外侧，另包括一紧固法兰，所述紧固法兰与筒体法兰之间通过螺栓连接，筒体法兰与固定管板之间设有平面垫片，平面法兰与浮头端管板之间设有O型密封圈。
所述筒体包括打压筒体和短节筒体，打压筒体的一端焊接有筒体法兰，短节筒体的一端焊接所述平面法兰，打压筒体和短节筒体的另一相对端焊接为一体。
本实用新型在进行打压试验时，将浮头管束装入筒体中，平面法兰与浮头端管板间隙配合，筒体法兰与固定管板间用平面垫片密封,平面法兰与浮头端管板间用O型密封圈在管板侧面密封；固定管板端通过螺栓预紧平面垫片，最后通过打压口进行注水，进行打压试验，若某个管束出现密封问题时，水便会由管束两端流出，方便查修，简化了打压工序，保证了换热器的加工质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.紧固法兰，2.固定管板，3.筒体法兰，4.筒体，5.打压口，6.压力表，7.平面法兰，8. O型密封圈，9.平面垫片,10.浮头端管板,11.浮头管束，12.打压筒体，13.短节筒体。
具体实施方式：
参照图1，一种浮头换热器打压装置，包括筒体4和浮头管束11，筒体4上设置压力表6和打压口5，筒体4的一端设有筒体法兰3，另一端设有平面法兰7，所述浮头管束11一端设有浮头端管板10，另一端设有固定管板2，所述平面法兰7的内口与浮头端管板10的结合面相配合，固定管板2位于筒体法兰3的外侧，本实用新型还包括一紧固法兰1，所述紧固法兰1与筒体法兰3之间通过螺栓连接，筒体法兰3与固定管板2之间设有平面垫片9，平面法兰7与浮头端管板10之间设有O型密封圈8。
所述筒体4包括打压筒体12和短节筒体13，打压筒体12的一端焊接有筒体法兰3，短节筒体13的一端焊接所述平面法兰7，打压筒体12和短节筒体13的另一相对端焊接为一体。
操作过程中，首先加工打压筒体12，并与筒体法兰3焊接好，再将平面法兰7与短节筒体13焊接好，最后将打压筒体12与短节筒体13焊接为一体，将浮头管束11装入筒体4中，平面法兰7与浮头端管板10间隙配合，半径方向最大留0.5mm间隙，筒体法兰3与固定管板2间用平面垫片9密封，平面法兰7与浮头端管板10间用O型密封圈8在管板侧面密封；禁止浮头端管板10伤坏O型密封圈8。固定管板2端通过螺栓预紧平面垫片9，最后通过打压口5进行注水，进行打压试验，方便的对浮头管束11的管口进行观察和检验，并能在浮头管束11中任何一根出现漏水时，便于及时维修或更换，本实用新型简化了打压工序，只需进行一次螺栓紧固，就可以进行打压试验，提高了工作效率。