一种用于管壳式换热器的超声波清洗器的制造方法

文档序号:10014469阅读:570来源:国知局
一种用于管壳式换热器的超声波清洗器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超声波清洗器,具体涉及一种用于管壳式换热器的超声波清洗器。
【背景技术】
[0002]冶金化工领域中,管壳式换热器是一种常用的化工设备,使用一段时间后,管壳式换热器管束的表面会粘附各种各样的污物,如油污、油垢、尘土、锈等,会影响管壳式换热器的换热效果,使单位制冷量下降,因此,定期清洗是管壳式换热器维护的一个重要环节,清洗效果的好坏,直接影响到管壳式换热器的工艺参数;管壳式换热器的清洗主要是采用清洗液人工清洗,具体是采用高温热水浸泡和冲洗、机械疏通的方法,但由于油污的强附着性,清洗的效果仍不太理想,并且机械清理会磨损管束,造成设备损耗,严重者甚至损坏设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种用于管壳式换热器的超声波清洗器。
[0004]—种用于管壳式换热器的超声波清洗器,包括壳体,所述壳体内设有清洗液储存室和密封腔,所述壳体顶部设有补水管,壳体底部设有排水管,并且补水管和排水管与清洗液储存室连通;密封腔内设置有超声波发生器,壳体一端的端头上均匀排布有换能器,所述换能器与超声波发生器连接;
[0005]所述清洗液储存室内设有搅拌装置;
[0006]所述搅拌装置包括竖直设置的转轴、设置在转轴上的叶扇;
[0007]所述壳体一端设置有法兰。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型通过超声波清洗对换热器进行清洗,清洗效率高,大大降低管壳式换热器清洗的劳动强度,而且清洗过程清洁、环保,清洗效果好,有效保证了管壳式换热器的正常工作参数要求,并且大大减少了传统清洗方式造成机械磨损、高压磨损管束的问题,延长了设备寿命,降低了维护成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示一种用于管壳式换热器的超声波清洗器,包括壳体1,所述壳体I内设有清洗液储存室2和密封腔3,所述壳体I顶部设有补水管4,壳体I底部设有排水管5,并且补水管4和排水管5与清洗液储存室2连通;密封腔3内设置有超声波发生器6,壳体I一端的端头上均匀排布有换能器7,所述换能器7与超声波发生器6连接,所述清洗液储存室2内设有搅拌装置,所述搅拌装置包括竖直设置的转轴8、设置在转轴8上的叶扇9,所述壳体I 一端设置有法兰10。
[0012]对管壳式换热器进行清洗时,将管壳式换热器一端的端盖卸下,在管壳式换热器端盖卸载处安装本实用新型的超声波清洗器;安装时,超声波清洗器的换能器7伸入管壳式换热器的水套中,固定法兰10于管壳式换热器端头使得管壳式换热器的水套密封,再将排水管5与管壳式换热器的进水口连接;安装完成后,通过补水管4向清洗液储存室2注入清洗液,清洗液储存室2内的搅拌装置对清洗液进行搅拌混合,混合好后的清洗液通过排水管5排入管壳式换热器的水套中,超声波发生器6工作将震荡信号进行电功率放大后经换能器7的逆压电效应转换成高频机械振动能量对管壳式换热器的水套中的清洗液进行作用,对管壳式换热器进行清洗作业。
【主权项】
1.一种用于管壳式换热器的超声波清洗器,其特征在于:包括壳体(I),所述壳体(I)内设有清洗液储存室(2 )和密封腔(3 ),所述壳体(I)顶部设有补水管(4),壳体(I)底部设有排水管(5 ),并且补水管(4 )和排水管(5 )与清洗液储存室(2 )连通;密封腔(3 )内设置有超声波发生器(6),壳体(I) 一端的端头上均匀排布有换能器(7),所述换能器(7)与超声波发生器(6)连接。2.如权利要求1所述一种用于管壳式换热器的超声波清洗器,其特征在于:所述清洗液储存室(2)内设有搅拌装置。3.如权利要求2所述一种用于管壳式换热器的超声波清洗器,其特征在于:所述搅拌装置包括竖直设置的转轴(8 )、设置在转轴(8 )上的叶扇(9 )。4.如权利要求1所述一种用于管壳式换热器的超声波清洗器,其特征在于:所述壳体(I)一端设置有法兰(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波清洗器,具体涉及一种用于管壳式换热器的超声波清洗器。本实用新型包括壳体,所述壳体内设有清洗液储存室和密封腔,所述壳体顶部设有补水管,壳体底部设有排水管,并且补水管和排水管与清洗液储存室连通;密封腔内设置有超声波发生器,壳体一端的端头上均匀排布有换能器,所述换能器与超声波发生器连接。本实用新型清洗效率高,大大降低管壳式换热器清洗的劳动强度,而且清洗过程清洁、环保,清洗效果好,有效保证了管壳式换热器的正常工作参数要求,并且大大减少了传统清洗方式造成机械磨损、高压磨损管束的问题,延长了设备寿命,降低了维护成本。
【IPC分类】F28G7/00
【公开号】CN204924031
【申请号】CN201520600217
【发明人】何明超
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月11日
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