浮头式盘绕管换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，特别是一种浮头式盘绕管换热器。
【背景技术】
[0002]现有的缠绕管换热器包括壳程筒体、两端管板和缠绕管束，由于壳程筒体、两端管板和缠绕管束是焊接成一体的，无法拆开，在使用过程中给清洗、检修缠绕管束造成很大的困难，而有些使用工况需要使用能拆装的缠绕管换热器。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆装的浮头式盘绕管换热器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种浮头式盘绕管换热器，包括壳程筒体、管程管箱和浮头管箱，所述壳程筒体两端分别设置有前端法兰和后端法兰，所述壳程筒体内设置有可拆装的盘绕管芯体，所述盘绕管芯体由前端的固定管板、后端的活动管板和中间的盘绕管束组成；所述管程管箱包含管程筒节，所述管程筒节后端设置有管程法兰，所述管程法兰通过螺栓连接前端法兰，所述固定管板固定夹在管程法兰和前端法兰之间；所述浮头管箱包含浮头筒节，所述浮头筒节前端设置有浮头法兰，所述浮头法兰通过螺栓连接后端法兰，所述浮头筒节内放置有浮头盖，所述浮头盖由拱盖及其前端的拱盖法兰组成，所述拱盖法兰通过螺栓连接有压住活动管板的钩圈。
[0005]进一步的，所述管程管箱还包含与管程筒节前端连接的凸形封头，所述浮头管箱还包含与浮头筒节后端连接的凸形封头。
[0006]进一步的，所述壳程筒体前端上部设置有壳程进料管，所述壳程筒体后端下部设置有壳程出料管。
[0007]进一步的，所述管程筒节下部设置有管程进料管，所述管程筒节上部设置有管程出料管，所述管程筒节内设置有将管程管箱内腔分隔成上下两半的分程隔板。
[0008]进一步的，所述固定管板前侧设置有与分程隔板后端相配合的分程隔板槽。
[0009]进一步的，所述钩圈是由加工好后对半切开的两半圈组成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该浮头式盘绕管换热器的各部件采用法兰、螺栓连接，盘绕管芯体可以从壳程筒体中抽出，方便对盘绕管芯体进行清洗和检修。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2为管程管箱的放大示意图。
[0013]图3为浮头管箱的放大示意图。
[0014]图中:1_壳程筒体，2-壳程进料管，3-前端法兰，4-固定管板，5-管程管箱，6_分程隔板，7-管程进料管，8-管程出料管，9-盘绕管束，10-壳程出料管，11-后端法兰，12-浮头管箱，13-浮头盖，14-活动管板，15-管程筒节，16-管程法兰，17-浮头筒节，18-浮头法兰，19-拱盖，20-拱盖法兰，21-钩圈，22-凸形封头，23-分程隔板槽。
【具体实施方式】
[0015]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0016]如图1~3所示，一种浮头式盘绕管换热器，包括壳程筒体1、管程管箱5和浮头管箱12，所述壳程筒体1两端分别设置有前端法兰3和后端法兰11，所述壳程筒体1内设置有可拆装的盘绕管芯体，所述盘绕管芯体由前端的固定管板4、后端的活动管板14和中间的盘绕管束9组成；所述管程管箱5包含管程筒节15，所述管程筒节15后端设置有管程法兰16，所述管程法兰16通过螺栓连接前端法兰3，所述固定管板4固定夹在管程法兰16和前端法兰3之间；所述浮头管箱12包含浮头筒节17，所述浮头筒节17前端设置有浮头法兰18，所述浮头法兰18通过螺栓连接后端法兰11，所述浮头筒节17内放置有浮头盖13，所述浮头盖13由拱盖19及其前端的拱盖法兰20组成，所述拱盖法兰20通过螺栓连接有压住活动管板14的钩圈21。
[0017]在本实用新型实施例中，所述盘绕管束9就是盘绕于芯筒外的盘绕换热管，所述芯筒前端固定于固定管板4上，所述盘绕换热管两端分别穿过并固定于固定管板4和活动管板14上。
[0018]在本实用新型实施例中，所述管程管箱5还包含与管程筒节15前端连接的凸形封头22，所述浮头管箱12还包含与浮头筒节17后端连接的凸形封头22。所述固定管板4和活动管板14设置成双管程的管板，所述管程筒节15内设置有将管程管箱5内腔分隔成上下两半的分程隔板6，所述固定管板4前侧设置有与分程隔板6后端相配合的分程隔板槽23，所述分程隔板槽23内设置有与分程隔板6密封接触的密封垫片。
[0019]在本实用新型实施例中，为了方便壳程的进出料，所述壳程筒体1前端上部设置有壳程进料管2，所述壳程筒体1后端下部设置有壳程出料管10。为了方便管程的进出料，所述管程筒节15下部设置有管程进料管7，所述管程筒节15上部设置有管程出料管8。所述壳程进料管2、壳程出料管10、管程进料管7和管程出料管8的管口均设置有连接法兰。
[0020]在本实用新型实施例中，所述固定管板4前侧与管程法兰16之间设置有密封垫圈，所述固定管板4后侧与前端法兰3之间也设置有密封垫圈。所述活动管板14后侧与拱盖法兰20之间设置有密封垫圈。所述浮头法兰18与后端法兰11之间也设置有密封垫圈。
[0021]在本实用新型实施例中，为了方便钩圈21的安装，所述钩圈21是由加工好后对半切开的两半圈组成。
[0022]本实用新型实施例的工作原理如下:使用时，壳程的物料由壳程进料管2的管口进入，在壳程筒体1中与盘绕管束9进行热交换后，由壳程出料管10的管口流出；管程的物料由管程管箱5下部的管程进料管7的管口进入，流经管板下半部的盘绕管束9到浮头盖13，再由浮头盖13内流经管板上半部的盘绕管束9到管程管箱5，再从管程管箱5上部的管程出料管8的管口流出。
[0023]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的浮头式盘绕管换热器。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种浮头式盘绕管换热器，其特征在于:包括壳程筒体、管程管箱和浮头管箱，所述壳程筒体两端分别设置有前端法兰和后端法兰，所述壳程筒体内设置有可拆装的盘绕管芯体，所述盘绕管芯体由前端的固定管板、后端的活动管板和中间的盘绕管束组成；所述管程管箱包含管程筒节，所述管程筒节后端设置有管程法兰，所述管程法兰通过螺栓连接前端法兰，所述固定管板固定夹在管程法兰和前端法兰之间；所述浮头管箱包含浮头筒节，所述浮头筒节前端设置有浮头法兰，所述浮头法兰通过螺栓连接后端法兰，所述浮头筒节内放置有浮头盖，所述浮头盖由拱盖及其前端的拱盖法兰组成，所述拱盖法兰通过螺栓连接有压住活动管板的钩圈。2.根据权利要求1所述的浮头式盘绕管换热器，其特征在于:所述管程管箱还包含与管程筒节前端连接的凸形封头，所述浮头管箱还包含与浮头筒节后端连接的凸形封头。3.根据权利要求1所述的浮头式盘绕管换热器，其特征在于:所述壳程筒体前端上部设置有壳程进料管，所述壳程筒体后端下部设置有壳程出料管。4.根据权利要求1所述的浮头式盘绕管换热器，其特征在于:所述管程筒节下部设置有管程进料管，所述管程筒节上部设置有管程出料管，所述管程筒节内设置有将管程管箱内腔分隔成上下两半的分程隔板。5.根据权利要求4所述的浮头式盘绕管换热器，其特征在于:所述固定管板前侧设置有与分程隔板后端相配合的分程隔板槽。6.根据权利要求1所述的浮头式盘绕管换热器，其特征在于:所述钩圈是由加工好后对半切开的两半圈组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浮头式盘绕管换热器，包括壳程筒体、管程管箱和浮头管箱，所述壳程筒体两端分别设置有前端法兰和后端法兰，所述壳程筒体内设置有盘绕管芯体，所述盘绕管芯体由固定管板、活动管板和盘绕管束组成；所述管程管箱包含管程筒节，所述管程筒节后端设置有管程法兰，所述管程法兰通过螺栓连接前端法兰，所述固定管板固定夹在管程法兰和前端法兰之间；所述浮头管箱包含浮头筒节，所述浮头筒节前端设置有浮头法兰，所述浮头法兰通过螺栓连接后端法兰，所述浮头筒节内放置有浮头盖，所述浮头盖由拱盖和拱盖法兰组成，所述拱盖法兰通过螺栓连接有压住活动管板的钩圈。由于各部件采用法兰、螺栓连接，盘绕管芯体可以从壳程筒体中抽出，方便清洗和检修。
【IPC分类】F28F9/26, F28D7/04
【公开号】CN204987953
【申请号】CN201520418272
【发明人】钱鼎兴, 王智拓
【申请人】泉州市中天石油化工机械制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月17日