全焊接板式浮头换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种全焊接板式浮头换热器。
【背景技术】
[0002]浮头式结构广泛应用于传统管式换热器，其特有的浮动管箱结构，具有优异的高温适应能力和方便的维修性能，得到广泛认可。
[0003]板式换热器相对传统管式换热器具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小的优点，在工业及民用生产中得到广泛应用，而传统的板式换热器，通过内部设置的波纹膨胀节消除板组与压紧板的热膨胀差，但该膨胀节制造、焊接难度大，密封可靠性差，导致设备操作不稳定，检修维护困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中板式换热器消除热膨胀差的结构设计不足，提供一种采用浮动连接的方式解决换热器板组与压紧板热膨胀差及膨胀不同步的全焊接板式浮头换热器。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的，一种全焊接板式浮头换热器，包括两端设置的两个内程管箱、两侧对角设置的两个外程管箱、上下设置于内程管箱上的一对内程接管、上下设于外程管箱上的一对外程接管、设在内程管箱和外程管箱之间的传热板组、由两侧夹紧传热板组的拉杆以及由上、下端面夹紧传热板组的压紧板，传热板组内形成两端分别与两个内程接管连通的多折程的内程介质流程，以及两端分别与两个外程接管连通的多折程的外程介质流程，传热板组包括多个水平位置的传热板片，两个传热板片连接组成一内部为外程介质流道的板对，板对通过侧面堵条封闭和支撑形成内程介质流道，传热板组通过垫板与堵条连接将传热板片连接为一体，其中一内程管箱为通过固设其上的垫板与压紧板固定连接的固定内程管箱，另一内程管箱为通过固设其上的垫板与压紧板接触式连接的浮动内程管箱，其中与固定内程管箱邻近的一外程管箱为固定外程管箱，其通过固设其上的垫板与压紧板固定连接，另一外程管箱为浮动外程管箱。
[0006]进一步地，上下设置于内程管箱上的一对内程接管位于内程管箱的上下端面，上下设置于外程管箱上的一对外程接管位于外程管箱的上下端面。
[0007]进一步地，分别位于浮动内程管箱和浮动外程管箱上的内程接管和外程接管分别穿过压紧板上对应位置设置的接管孔，接管孔与内程接管和外程接管的外表面之间分别预留有热膨胀间隙。
[0008]进一步地，上下设置于内程管箱上的一对内程接管位于内程管箱外侧面的上部，上下设置于外程管箱上的一对外程接管位于外程管箱外侧面的上部。
[0009]进一步地，传热板片为波纹式传热板片，两个波纹式传热板片通过波峰相对进行连接组成板对。
[0010]进一步地，内程管箱和外程管箱的外侧均设有管箱平盖或管箱拱盖，管箱平盖或管箱拱盖上设有冲洗口。
[0011]进一步地，内程管箱和外程管箱的外侧均可拆卸连接有管箱平盖或管箱拱盖。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的全焊接板式浮头换热器，固定传热板组件的垫板具有一端和一侧的延伸自由度，可避免传热板组和压紧板因热胀冷缩差和变形不同步产生过大内应力，影响传热板组连接可靠性，以及产生的固定和密封失效的问题，同时，传热板组均受到压紧板的压紧力，且其一侧和一端均被固定连接，传热板组固定稳固。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的全焊接板式浮头换热器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的全焊接板式浮头换热器的内程介质流程图；
[0016]图3是本实用新型的全焊接板式浮头换热器的外程介质流程图；
[0017]图4是图1中压紧板上的接管孔的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型的全焊接板式浮头换热器的流道结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、管箱平盖；2、管箱法兰；3、内程接管；4、外程接管；5、传热板片；6、堵条；7、拉杆；8、压紧板；9、垫板；10、内程隔板；11、外程隔板；12、堵块；101、内程管箱；102、外程管箱；103、内程介质流道；104、外程介质流道；A、内程介质；B、外程介质；C、热膨胀间隙。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-5所示的一种全焊接板式浮头换热器，包括两端设置的两个内程管箱101、两侧对角设置的两个外程管箱102、上下设置于内程管箱101上的一对内程接管3、上下设于外程管箱102上的一对外程接管4、设在内程管箱101和外程管箱102之间的传热板组、由两侧夹紧传热板组的拉杆7以及由上、下端面夹紧传热板组的压紧板8，传热板组内形成两端分别与两个内程接管3连通的多折程的内程介质A流程，以及两端分别与两个外程接管4连通的多折程的外程介质B流程，传热板组包括多个水平位置的波纹式的传热板片5，两个传热板片5通过波峰相对焊接成板对，使板对内形成具有触点的外程介质B流道104，板对通过侧面堵条6封闭和支撑形成内程介质A流道103，板对的四角还可设有堵块12作为支撑，增加结构强度，外程介质B和内程介质A通过传热板传热进行热交换；在两个内程管箱101内依次不对称的设有内程隔板10，将内程管箱101分为数个分段管箱，内程介质A由内程介质A入口起始的一内程管箱101中的第一分段管箱阻拦进入，由于两个内程管箱101的内程隔板10为不对称设置，因此，内程介质A到另一内程管箱101的另一第一分段管箱内会进行折回，再次在一内程管箱101折回，并不断依此反复与传热板进行热交换，直