本发明涉及一种皮带轮专用加工设备，属于自动化机械加工设备技术领域。
背景技术：
传统皮带轮加工设备，通过人工将其放置于车床上加工且通过人工进行测量，因为加工速度过快，每台设备必须有专人看管，工作效率低，人工成本高昂，同时采用人工上下料，危险性能高。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单，测量精准，采用机械手夹取工件，大幅度提升安全性能，通过测量仪检测工件参数同时将车床与检测仪相连，提升了工作效率，降低了人工及成本的皮带轮专用加工设备。
(二)技术方案
本发明的一种皮带轮专用加工设备，包括数控车床和测量仪，所述的车床中部装有固定轴及顶杆，所述的车床顶部一侧装有警报灯，所述的车床顶部装有机械手，所述的测量仪上方装有控制面板，该控制面板上依次设有多个功能按键，所述的测量仪里面装有若干个测量工位，所述的测量仪后方装有成品放置盘，该放置盘通过滚料槽与测量仪相连，所述的放置盘内侧装有推板，所述的工件在经过各工位检测通过时，将放置于待加工限位柱上，所述的机械手将待加工工件夹取并放置于固定轴，通过顶杆将其顶牢并开始加工，机械手重复继续夹取待加工产品，通过另一只机械爪将成品抓取放置于滚料槽，通过推板将工件整齐推向成品放置盘。
进一步地，所述的测量工位在检测到不合格产品时将暂停设备并亮起警报灯。
进一步地，所述的各测量工位前端装有双感应装置，通过该两个感应装置实现各设备运转。
进一步地，所述的推板将排列整齐的成品工件横向推向成品放置盘内侧。
进一步地，所述的机械手可同时将待加工产品与成品夹起。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明结构简单，测量精准，采用机械手夹取工件，大幅度提升安全性能，通过测量仪检测工件参数同时将车床与检测仪相连，提升了工作效率，降低了人工及成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的正等轴视图。
图4是本发明的a向局部放大视图。
1-数控车床；2-固定轴；3-顶杆；4-测量仪；5-控制面板；6-警报灯；7-推板；8-成品放置盘；9-滚料槽；10-测量工位；11-待加工限位柱；12-机械手。
具体实施方式
如附图所示的一种皮带轮专用加工设备，包括数控车床1和测量仪4，所述的车床1中部装有固定轴2及顶杆3，所述的车床1顶部一侧装有警报灯6，所述的车床1顶部装有机械手12，所述的测量仪4上方装有控制面板5，该控制面板5上依次设有多个功能按键，所述的测量仪4里面装有若干个测量工位10，所述的测量仪4后方装有成品放置盘8，该放置盘8通过滚料槽9与测量仪4相连，所述的放置盘8内侧装有推板7，所述的工件在经过各工位检测通过时，将放置于待加工限位柱11上，所述的机械手12将待加工工件夹取并放置于固定轴2，通过顶杆3将其顶牢并开始加工，机械手12重复继续夹取待加工产品，通过另一只机械爪将成品抓取放置于滚料槽9，通过推板7将工件整齐推向成品放置盘8；
其中，所述的测量工位10在检测到不合格产品时将暂停设备并亮起警报灯6；
所述的各测量工位10前端装有双感应装置，通过该两个感应装置实现各设备运转；
所述的推板7将排列整齐的成品工件横向推向成品放置盘8内侧；
所述的机械手12可同时将待加工产品与成品夹起。
本发明结构简单，测量精准，采用机械手夹取工件，大幅度提升安全性能，通过测量仪检测工件参数同时将车床与检测仪相连，提升了工作效率，降低了人工及成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。