一种管状件的弯折装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种管状件的弯折装置。

背景技术

在机械加工中经常需要对管状件进行弯折作业。然而，传统的弯折设备体积大，结构复杂，一台弯折设备只能对一种规格的管状件进行同一弯折程度的加工，使用不便，加工的成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种管状件的弯折装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种管状件的弯折装置，包括工作台、弯折机构和驱动机构，所述弯折机构包括固定安装于工作台上的两个立柱，两个立柱的顶端通过n形结构的顶板相连，顶板的底部可拆卸地连接有成形压块，成形压块为半圆形结构，成形压块的底面上沿其弧形面的延伸方向开设有凹槽；成形压块的下方设有搁置座，搁置座包括搁置底板以及v形结构的搁置侧板，搁置侧板有两块且相互平行地固定于搁置底板上，两个搁置侧板之间至少通过两根水平设置的搁置辊相连，与搁置侧板的两个侧耳相连的搁置辊对称设置；搁置座的两端通过导向滑动件可上下滑动地设于两个立柱之间；

所述驱动机构包括驱动气缸、t形块以及分别与t形块的三端铰接相连的第一连接块、第二连接块和第三连接块，驱动气缸设于工作台上且设于立柱的一侧，第一连接块的一端通过第一销轴与驱动气缸的活动端可转动相连，第二连接块的一端通过第二销轴与搁置底座的底部可转动相连，搁置底座下方的工作台上安装有旋转座，第三连接块的一端通过第三销轴与旋转座可转动相连。

进一步的，所述搁置辊与搁置侧板可拆卸相连，搁置侧板的侧耳上沿侧耳的延伸方向均匀开设有若干搁置孔，且每个搁置侧板的两个侧耳上的搁置孔对称设置；搁置辊的两端分别插设于对应的搁置孔中，搁置辊的两端分别设有第一限位头和第二限位头，第一限位头和第二限位头的形状大于搁置孔的孔径，第一限位头与搁置辊的一端固定相连，第二限位头与搁置辊的另一端螺纹连接。

进一步的，还包括调节机构，所述调节机构包括平移丝杠、平移丝母和平移滑板，平移丝杠的两端通过架块可转动地架设于工作台上，平移丝杠的一端固定有用于带动其旋转的旋转手柄，平移丝母套设于平移丝杠上并可沿平移丝杠的延伸方向水平移动，平移滑板固定于平移丝母上，驱动气缸安装于平移滑板上。

进一步的，所述导向滑动件包括导向滚轮，搁置底板的侧部的两端沿其厚度方向均安装有若干导向滚轮，立柱上沿其高度方向开设有与导向滚轮相配合的纵向滑槽，导向滚轮设于纵向滑槽中。

进一步的，所述成形压块通过连接组件与顶板相连，连接组件包括左半夹具和右半夹具，左半夹具和右半夹具相对设置且两者之间形成夹持腔，左半夹具和右半夹具的内壁上均安装有凸起块，成形压块的顶部设有与其一体结构的安装块，安装块伸入夹持腔中，安装块上开设有与凸起块相配合的定位凹槽；右半夹具的顶部与顶板固定相连，左半夹具的顶部与顶板相连并可相对右半夹具左右水平移动。

进一步的，所述连接组件还包括用于带动左半夹具水平移动的水平丝杠，水平丝杠横向设置且通过架板可转动地设于顶板的下方，水平丝杠上套设有水平丝母，水平丝母与左半夹具固定相连，水平丝杠的一端安装有用于带动其旋转的旋转盘；左半夹具的左侧面的上方沿其厚度方向开设有矩形插槽，矩形插槽的两端安装有锁紧环，右半夹具的左侧面的上方沿其厚度方向安装有与矩形插槽相适应的矩形插块，矩形插块上延其延伸方向开设有矩形插孔，矩形插孔中插设有锁紧插条，锁紧插条的两端伸入分别伸入两个锁紧环中；锁紧环的一侧安装有用于防止锁紧插条掉出的端盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，调节搁置辊的固定高度以及平移滑板的位置可改变管状件所需的弯折程度，根据待弯折的管状件的规格选择与其相适应的凹槽的成形压块，将待弯折的管状件的两端搁置于两根搁置辊上，通过驱动气缸的活动端伸缩从而可带动搁置座的上下移动，使得钢管在成形压块的不断挤压下发生弯折，使用方便，设备的适应范围广，大大降低了对不同规格的管状件进行不同弯折程度的加工成本。

附图说明

图1为本发明所述的管状件的弯折装置的结构示意图。

图2为本发明所述的管状件的弯折装置的局部放大图。

图3为本发明所述的连接组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种管状件的弯折装置，包括工作台10、弯折机构和驱动机构。弯折机构包括固定安装于工作台10上的两个立柱11，两个立柱11的顶端通过n形结构的顶板12相连。顶板12的底部可拆卸地连接有成形压块20，可根据待弯折的管状件的形状选择合适的成形压块20。成形压块20为半圆形结构，成形压块20的底面上沿其弧形面的延伸方向开设有凹槽21。成形压块20的下方设有搁置座30，搁置座30包括搁置底板31以及v形结构的搁置侧板32。搁置侧板32有两块且相互平行地固定于搁置底板31上，两个搁置侧板32之间至少通过两根水平设置的搁置辊33相连，与搁置侧板32的两个侧耳相连的搁置辊33对称设置。搁置座30的两端通过导向滑动件可上下滑动地设于两个立柱11之间。

驱动机构包括驱动气缸40、t形块41以及分别与t形块41的三端铰接相连的第一连接块421、第二连接块422和第三连接块423。驱动气缸40设于工作台10上且设于立柱11的一侧。第一连接块421的一端通过第一销轴与驱动气缸40的活动端可转动相连。第二连接块422的一端通过第二销轴与搁置底座的底部可转动相连。搁置底座下方的工作台10上安装有旋转座，第三连接块423的一端通过第三销轴与旋转座可转动相连。

搁置辊33与搁置侧板32可拆卸相连，搁置侧板32的侧耳上沿侧耳的延伸方向均匀开设有若干搁置孔321，且每个搁置侧板32的两个侧耳上的搁置孔321对称设置。搁置辊33的两端分别插设于对应的搁置孔321中。搁置辊33的两端分别设有第一限位头331和第二限位头，第一限位头331和第二限位头的形状大于搁置孔321的孔径。第一限位头331与搁置辊33的一端固定相连，第二限位头与搁置辊33的另一端螺纹连接。当搁置辊33固定于不同高度的搁置孔321中时，可调节管状件100的弯折程度。

还包括调节机构，调节机构包括平移丝杠、平移丝母和平移滑板51。平移丝杠的两端通过架块可转动地架设于工作台10上。平移丝杠的一端固定有用于带动其旋转的旋转手柄52，平移丝母套设于平移丝杠上并可沿平移丝杠的延伸方向水平移动。平移滑板51固定于平移丝母上，驱动气缸40安装于平移滑板51上。通过平移滑板51带动驱动气缸40沿平移丝杠的延伸方向移动到不同位置时，可调节搁置座30的升降高度，从而可调节管状件100的弯折程度。

导向滑动件包括导向滚轮311，搁置底板31的侧部的两端沿其厚度方向均安装有若干导向滚轮311。立柱11上沿其高度方向开设有与导向滚轮311相配合的纵向滑槽，导向滚轮311设于纵向滑槽中。

成形压块20通过连接组件60与顶板12相连，连接组件60包括左半夹具61和右半夹具62。左半夹具61和右半夹具62相对设置且两者之间形成夹持腔。左半夹具61和右半夹具62的内壁上均安装有凸起块63，成形压块20的顶部设有与其一体结构的安装块22。安装块22伸入夹持腔中，安装块22上开设有与凸起块63相配合的定位凹槽。右半夹具62的顶部与顶板12固定相连，左半夹具61的顶部与顶板12相连并可相对右半夹具62左右水平移动。

连接组件60还包括用于带动左半夹具61水平移动的水平丝杠64。水平丝杠64横向设置且通过架板可转动地设于顶板12的下方。水平丝杠64上套设有水平丝母，水平丝母与左半夹具61固定相连。水平丝杠64的一端安装有用于带动其旋转的旋转盘。左半夹具61的左侧面的上方沿其厚度方向开设有矩形插槽，矩形插槽的两端安装有锁紧环611。右半夹具62的左侧面的上方沿其厚度方向安装有与矩形插槽相适应的矩形插块621。矩形插块621上延其延伸方向开设有矩形插孔，矩形插孔中插设有锁紧插条，锁紧插条的两端伸入分别伸入两个锁紧环611中。锁紧环611的一侧安装有用于防止锁紧插条掉出的端盖65，端盖65通过小销轴与左半夹具61可转动相连，端盖65由于重力作用处于自由状态时刚好将锁紧环611遮盖住。当需要更换成形压块20时，先通过旋转盘带动水平丝杠64转动，使水平丝母向外移动从而带动左半夹具61远离右半夹具62，从而将安装块22从夹持腔从取出即可；将半径或凹槽21的槽径不同的成形压块20固定于顶板12上时，先将安装块22伸入夹持腔中，通过转动旋转盘使得左半夹具61向右半夹具62一侧靠近从而对安装块22进行夹紧固定，通过凸起块63与定位凹槽的配合，使成形压板与顶板12的固定更加可靠。当左半夹具61靠近右半夹具62并对安装块22夹具固定时，矩形插块621插入矩形插槽中，操作人员将锁紧插条穿过一个锁紧环611并伸入矩形插孔中，从而可有效避免左半夹具61和右半夹具62在对安装块22夹持的过程中发生松动，使对成形压块20的固定可靠。

本发明在使用的过程中根据管状件所需的弯折程度来调节搁置辊33的固定高度以及平移滑板51的位置，根据待弯折的管状件的直径选择带与其相适应的凹槽21的成形压块20，将待弯折的管状件100的两端搁置于两根搁置辊33上，通过驱动气缸40的活动端伸缩从而可带动搁置座30的上下移动，使得钢管在成形压块20的不断挤压下发生弯折。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。