本发明涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种圆柱电池焊接夹具。
背景技术：
目前在圆柱锂离子电池成组装配过程中，双针点焊是比较常用的焊接手段，通过焊针施加压力将镍片与电芯电极压紧，通过几千安的电流，使焊料热融化，以使镍片和电芯电极连接在一起，其具有成本低廉，操作简单，节约能源等优点。
在点焊过程中，为了提高效率，一般是正负极同时进行点焊，这样电池会受到来自两个方向的冲击，如不进行紧固，位置变动会较大。焊接的镍片从成本和导流等角度考虑，一般也比较小，宽度在2mm以内。在这样的情况下，就需要焊头和电池之间的位置关系要有较高的精度，否则会出现焊偏及焊点不完整等现象，影响性能。焊接过程中，一般采用固定焊头，电池组在滑台整体移动的方式，这样就需要使用夹具将电池模组与焊接滑台紧密连接，夹具同时要具备压紧镍片于电芯电极上的功能。
因此针对上述不足，急需一种能够将电池模组进行可靠地固定，并将镍片压紧在电池模组的电芯电极上以便进行焊接的圆柱电池焊接夹具。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种圆柱电池焊接夹具，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种圆柱电池焊接夹具，其包括用于放置电池模组的框体，所述框体的前框口和后框口分别对应安装压板，用于将放置于所述电池模组上的汇流板固定压合在所述电池模组上，且所述汇流板上的多个汇流片与所述电池模组的多个电芯电极一一位置对应；所述压板上设置有便于将多个所述汇流片分别与多个所述电芯电极一一对应进行焊接的焊接操作口。
其中，所述压板包括框架以及两端分别与所述框架连接的压条，所述压条在垂直于所述框架所在平面的方向向所述框体内部凸出。
其中，所述压板的一侧与所述框体的一侧转动式连接，所述压板与所述框体连接侧相对的一侧与所述框体可拆卸式连接。
其中，所述压板与所述框体转动式连接侧相对的一侧与所述框体磁性连接。
其中，所述框体包括顺次连接的左侧板、顶板、右侧板、底板，以及位于所述框体内的中隔板。
其中，所述框体上设置有用于开启所述压板的凹槽。
其中，所述框体内设置有用于对所述电池模组导向的导向结构。
其中，还包括用于将压板紧固在所述框体上的锁紧机构。
其中，所述框体的四个角落处各设置有用于与焊接工作台滑动连接的滑动座。
其中，所述框体和所述压板均采用酚醛塑料制成。
(三)有益效果
(1)本发明所提供的圆柱电池焊接夹具包括用于放置电池模组的框体，框体的前框口和后框口分别对应安装压板，用于将放置于电池模组上的汇流板固定压合在电池模组上，且汇流板上的多个汇流片与电池模组的多个电芯电极一一位置对应；最后通过压板上的焊接操作口将多个汇流片分别与多个电芯电极一一对应进行焊接。本发明所提供的圆柱电池焊接夹具通过对应安装在框体两端的压板能够将电池模组进行可靠地固定，并将汇流板固定压合在电池模组上，防止正负极同时进行点焊时，电池受到两个方向的冲击而造成位置变动，进而降低焊接质量。
(2)该圆柱电池焊接夹具的压板包括框架以及两端分别与框架连接的压条，其中压条在垂直于框架所在平面的方向向框体内部凸出，以保证汇流板的平整，进而确保汇流片与电芯电极的连接可靠性。
(3)该圆柱电池焊接夹具的压板与框体转动式连接侧相对的一侧与框体磁性连接，以便于操作，提高工作效率。
(4)该圆柱电池焊接夹具的滑动座采用l形结构，该l形结构的长臂上设置有沿长臂的长度方向间隔排布的安装孔，该l形结构的短臂上设置有沿短臂的长度方向间隔排布的安装孔，安装时可根据不同的模组选取安装孔，从而提高该圆柱电池焊接夹具的通用性。
(5)该圆柱电池焊接夹具的框体和压板采用酚醛塑料制成，以使该圆柱电池焊接夹具具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，成本低廉且结构稳定。
附图说明
图1为根据本发明的一种圆柱电池焊接夹具的一个优选实施例的结构示意图；
图2为图1中的一种圆柱电池焊接夹具的爆炸分解图；
图3为图1中的一种圆柱电池焊接夹具的侧板的结构示意图；
图4为图1中的一种圆柱电池焊接夹具的主体的结构示意图；
图5为图1中的一种圆柱电池焊接夹具的工作示意图。
图中，1：框体；11：左侧板；12：顶板；13：右侧板；14：底板；15：中隔板；2：压板；21：框架；22：压条；23：焊接操作口；3：第一磁性件；4：第二磁性件；5：合页；6：凹槽；7：导向柱；8：搭扣；9：滑动座；10：电池模组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
图1至图5示出了根据本发明的一种圆柱电池焊接夹具的一个优选实施例。如图所示，该圆柱电池焊接夹具包括用于放置电池模组10的框体1，该框体1的前框口和后框口分别对应安装压板2，用于将放置于电池模组10上的汇流板固定压合在电池模组上，其中汇流板包括板本体以及多个位于该板本体上的汇流片，多个汇流片与电池模组10的多个电芯电极一一位置对应。压板2上设置有用于将多个汇流片分别与多个电芯电极一一对应进行焊接的焊接操作窗23。使用时将压板2打开，将电池模组10放置在框体1内，并将汇流板覆置在电池模组10上，且汇流板上的多个汇流片与电池模组10的多个电芯电极一一位置对应，然后通过两端的压板2将汇流板压合在电池模组10上，最后通过压板2上的焊接操作口23将多个汇流片分别与多个电芯电极一一对应进行焊接。本发明所提供的圆柱电池焊接夹具通过对应安装在框体1两端的压板2能够将电池模组10进行可靠地固定，并将汇流板固定压合在电池模组10上，防止正负极同时进行点焊时，电池受到两个方向的冲击而造成位置变动，进而降低焊接质量。
具体地，框体1包括顺次连接(例如螺接)的左侧板11、顶板12、右侧板13和底板14，其中左侧板11、顶板12、右侧板13和底板14依次连接形成一个长方体形状的放置空间。在该实施例中，优选框体1还包括用于将框体1内部分割成左右两个放置空间的中隔板15，以便同时对两个电池模组10进行焊接，从而提高工作效率。然而需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的其它一些实施例中，中隔板15的数量也可以为多个，例如3个、4个等，多个中隔板间隔排布。
压板2包括框架21以及多个间隔排布的压条22，各压条22的两端分别与框架21连接，用于将汇流板压合在电池模组上，而焊接操作口23由框架21和压条22围合而成。在该实施例中，框架21的中部还设置有与中隔板15对应的连接部，压条22的两端分别与连接部和框架21连接。然而需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的其它一些实施例中，压条22的数量也可以采用一条。
进一步地，为了保证汇流板的平整，进而确保汇流片与电芯电极的连接可靠性，优选压条22在垂直于框架21所在的平面的方向向框体1内部凸出。例如压条22在垂直于框架21所在的平面的方向凸出的厚度等于框架21的厚度，即压条22的厚度等于框架21的厚度的2倍。
优选地，压板2的一侧与框体1的一侧转动式连接，压板2与框体1转动式连接侧相对的一侧与框体1可拆卸式连接。在该实施例中，前压板2和后压板2各通过两个合页5与框体1的底板14枢接。然而需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的其它一些实施例中，压板2也可采用其它的连接方式与框体1的底板14枢接，例如在压板2的一侧设置有转动轴，在底板14上设置有转动轴配合的转动孔，通过转动轴和转达孔的配合以实现压板2与底板14转动式连接。此外，压板2也可以与左侧板11或右侧板13转动式连接。
在该实施例中，压板2与框体1转动式连接侧相对的一侧与框体1磁性连接。具体地，在顶板12上预埋有4个第一磁性件3，例如磁石、电磁铁，4个磁性件间隔排布在顶板12的长度方向上，压板2上与第一磁性件3对应的位置设置有第二磁性件4，当将压板2的上端转动到靠近顶板12时，通过第一磁性件3和第二磁性件4的吸合以将压板2与框体1连接在一起，且定位准确，操作方便快捷。
进一步地，在左侧板11和右侧板13的上部均预埋有第一磁性件3，在压板2上与第一磁性件3对应的位置设置有第二磁性件4，以进一步提高压板2与框体1的连接可靠性。
在该实施例中，左侧板11的上部预埋有2个间隔设置的第一磁性件3，右侧板13的上部预埋有2个间隔设置的第一磁性件3，顶板12上预埋有4个间隔设置的第一磁性件3，然而需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的其它一些实施例中，第一磁性件3在左侧板11、右侧板13以及顶板12上的数量也可以为其它数值。具体数值应根据左侧板11、右侧板13的高度、顶板12的宽度、以及第一磁性件3和第二磁性件4的吸力来具体设计。
需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的其它一些实施例中，压板2也可以采用其它的方式与框体1连接，例如卡接。具体地，压板2的外围设置有卡扣，在框体1上设置有与卡扣相对应的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接以将压板2固定在框体1上，从而将汇流板压紧在位于框体1内的电池模组上。
进一步地，为了便于开启压板2，优选在顶板12上设置有便于开启侧板的凹槽6。然而需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本发明的其它一些实施例中，凹槽6也可以设置在左侧板11或右侧板13上，或者在左侧板11和右侧板13上均设置有凹槽6。
此外，为了便于电池模组10的装入和取出，优选框体1内设置有用于对电池模组10导向的导向结构。具体地，在该实施例中，顶板12的下表面位于中隔板15的两侧均设置有导向柱7。
进一步地，该圆柱电池焊接夹具还包括用于将压板2紧固在框体1上的锁紧机构。具体地，前压板2的左侧和右侧各通过一个搭扣8与框体1连接，以将前压板2压紧在框体1上。同样地，后压板2的左侧和右侧各通过一个搭扣8与框体1连接，以将前压板2压紧在框体1上。本发明所提供的圆柱电池焊接夹具通过四个搭扣8可以将前压板2和后压板2压紧在框体1上，从而确保将待焊接的汇流板压紧在电池模组10上，防止压板2开启影响焊接。
此外，框体1的四个角落处各设置有用于与焊接工作台滑动连接的滑动座9。以通过滑动座9在焊接工作台上滑动来带动框体1内的电池膜组10滑动，以使其与固定的焊头相对应，从而实施焊接。
优选地，为了配合焊接工作台，保证电池模组10处在所希望的高度，优选滑动座9采用l形结构，该l形结构的长臂上设置有沿长臂的长度方向间隔排布的安装孔，用于通过螺栓等与框体1的侧壁连接；该l形结构的短臂上设置有沿短臂的长度方向间隔排布的安装孔，用于通过螺栓等与框体1的侧壁连接。使用时，可以通过选取位于长臂不同长度处的安装孔和位于短臂处不同长度处的安装孔与框体1连接，以适应于不同设备和不同模组，从而提高该圆柱电池焊接夹具的通用性。
由于酚醛塑料(电木)具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，成本低廉且结构稳定，优选框体1和压板2采用酚醛塑料制成。此外，汇流板可以采用镍片、铜片、铝片等。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。